五金模具设计指引

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑五金模具设计指引 五金模具设计指引 一.工模设计指引总那么 1.模范五金工模设计,进一步完善设计标准. 2.适应工厂进展要求. 3.提高公司机械化自动化程度. 4.不断创新,不断完善,使工模设计水平进一步提高. 二.工模设计准那么 1.开展前,务必留心检查产品图,更加留神技术要求毛刺方向,图纸是否明显, 是否缺少尺寸,与开展尺寸是否冲突,必要时与上级嗟商,寻求解决手段. 2.开展系数确实认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,开展补偿值见下表: 料厚T 开展补偿值 1.0以下 0.4T 1.01.5 0.45T 1.5以上 0.5T 一次责多个直角不

2、适用此表. 3.开展图务必标提防要的形状尺寸,便当检查,尺寸标注务必精确到小数点两位, 同时标明产品开展图之毛刺方向. 4.模具设计图务必套标准图框 5.设计前务必领会图纸的披锋要求,日本图纸披锋表示的方法与中文对照如下: A. 表示“披锋面”:力( 侧,八 面,力工 侧,力 面 B. 表示“披锋方向”:力工 方向, shear droop side C. 表示“光面”: 侧, 面,拔方向(draft direction),才乇面, 6.开展及设计时尺寸处理: A. 冲圆孔及方孔等有公差要求之孔,务必考虑其公差,设计时冲孔公务必偏上公差 例:冲?50.1孔,冲孔公设计尺寸为?5.08,假设未标

3、公差那么按0.1设计,特殊处境, 如冲同一种规格孔数量多,例:产品要引导冲?4孔20个,为了裁减磨床的工作量,直接 按?4设计引导冲,其预冲孔?4.04. B. 产品图有位置公差要求之尺寸,开展时取上下极限之中间值,产品形状尺寸根据 不同公差要求及材料厚度视实际处境取偏中下公差. C.攻牙底孔确定: 电解,单光材料,M5(含M5)以下牙底孔全部按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式设计 铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式设计. 牙底孔设计值如下表: 切削攻牙 挤压攻牙 切削攻牙 挤压攻牙 M2.5x0.45 ?2.1 ?2.28 M5x0.8 ?4.25 ?4.6 M3

4、x0.5 ?2.53 ?2.75 2-56UNC ?1.8 ?2.0 M4x0.7 ?3.35 ?3.65 6-32UNC ?2.8 ?3.15 C. 包胶之产品,包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度之影响,设计冲孔值比产品图 标注值大0.5mm,例:冲孔?5,设计底孔值为?5.5. D. 喷油,喷粉之产品,冲孔及形状尺寸设计时,应考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油 厚度按0.05mm设计,喷粉厚度按0.07mm设计. 喷油厚度见下表: 喷油厚度 刮地灰后(喷油记号含B) :40100um 不用刮地灰喷油(喷油记号含C):2080um 喷叻咖(光油) :1580um 7.模具图面概括要求: A.模板图

5、框务必注明料厚,步距,料宽及材质. 工模设计时,务必留神,料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽展现,如用产品开展尺寸做料宽,不用飞边的另作别论. B.工模设计图面要求标识明显,线割,电脑锣等加工注解明确,用电脑锣加工部份可不用标注尺寸. C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号 D.对每块模板举行统一的编号 E.对各相应模板的零件举行统一的编号,各模板对应孔编号尽量一致,以便模具加工和装配轻易识别. A,表示圆冲;B,B1表示引导预冲和引导针;C,表示异形冲孔;D,表示管位; E,表示公补强在打屎的铣位;F,表示浮块;G,表示两用梢;H,表示责形; J,表示后面避位;K,表示导柱;L

6、,表示边钉;M,表示螺丝;N表示顶料梢; O,表示凸包;P,表示责形(披锋);Q表示气梢;R表示朱咀,翻孔;S表示山形责; T,T1分别表示内外打屎的等高螺丝;U,表示线孔;V,表示铆钉孔;W,表示扣位; X表示弹簧孔;Y,表示压线;Z,表示Z责 F.如模板大于300x500,要线割的模,脱料,工夹等要增加2个?6修模用碰数孔. 三. 模具布局 1.飞屎模根本布局(见工作底稿) A.高精度折飞屎模安装检知器,以防止跳屎. 说明:(1)适用于下模是一整件之飞屎模 (2)下模板对角安装检知器 (3)检知器上外观低于下模面11.5mm B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,全体剪口用ASP-23做镶件且下

7、垫板攻牙,小于?3冲孔针从指定公司订购.厚料易拉料,N折后再飞边. C.设计飞屎模务必考虑出件便当,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不允许模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱后面磨料槽. D.为防止冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,务必先预冲孔再冲朱咀,若结果两步无引导可用预冲孔引导,结果冲朱咀.留神引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔. E.产品有位置公差要求且公差小,尽可能按排在同一步冲孔. F.飞屎模用浮升两用销,至少?8或?8以上,第一步单边至少两个或两个以上. G.上脱.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其它模板用王牌 当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板

8、用DF-2或2510 王牌不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码. H.小模具用标准铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝) I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢. J.山打螺丝在模座沉头,便当调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画. 2.复合模根本布局(见工作底稿) A.自制复合模采用王牌钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板 B.标准铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图 C.大型复合模布局因足够位置放弹簧孔,不要中框板及打板以上布局下模板用SKD11,其它用王牌;

9、若有向上打凸抽牙,脱板用2510 根据闭模高度抉择下垫脚高度 D.设计防呆导柱 3.冲孔模根本布局(见工作底稿) A.在产品不对称的废料孔内设计防反针 B.下模板用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510 C.若用标准铸铁模座,不设计出图;根据闭模高度抉择下垫脚高度 D.胶片冲裁间隙0.01t,铜铝冲裁间隙0.025t以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔 4.U责形模根本布局 折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(?22)间用?22*8厚的顶块,下座攻M27 5.V责形模根本布局 成型块用DF-2,其它用王牌 上公中心线按产品折弯内线外偏半个折弯系数,下模V沟在

10、组立图上按料厚偏 上公只攻盲牙,上夹锣固定槽,下模定位规矩产品磨料槽,不规矩产品锁案内 下模V沟深35mm,若折弯邻近有冲大孔,为防拉料此面应不少于45度或做对称 V沟天面磨R角 以上留神加工说明.数量.内容与模板一致 6.锁模槽分布 80T以上(含)模座务必设计锁模吊孔或U形槽 锁模槽方向间距个数参照冲床上下工作台尺寸参数表 开槽尺寸:25宽*45深 四.机械加工及图档转换 1.锣刀规格与加工深度见下表 锣刀规格 加工深度 锣刀规格 加工深度 ?4 5 ?10 27 ?5 10 ?12 30 ?6 15 ?16/?20 35 ?8 20 ?25 40 2.磨床加工镶件时,留神手摇磨床最长磨削

11、长度350mm,最高磨削高度270mm. 3.穿线孔大小规定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸?6、?3、?2,假设穿线孔 小于?2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一模板,穿线孔大小尽量统一. 4.转移线割、电脑锣图档规定: A.全部转换为DXF档,转档后开启MILL7确认完全读取方可. B.线割、电脑锣图档只留存各自须加工的图元. 5.加工间隙处理: A.工模设计间隙处理方式:间隙值直接加到图元上,标注文字说明. B.复合模公模共享: 工模设计时,形状剪口图元不放间隙,以文字注阐明明,线割模时按DXF图档实际尺寸处理,公按DXF图档实际尺寸再单边缩小冲裁间隙值,概括见下模冲裁间隙对照表;内外脱料

12、共享,工模设计形状剪口不放间隙,以文字注阐明明,线割务必保证内外脱料与公模的合作良好. C.下模板冲裁间隙对照表: (T为产品材料厚度) 单边间隙 单 光,铝 材 23%T 不锈钢,不锈铁 56%T 铜 片 34%T 电 解 56%T 双 光 4%T D.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表: 螺 栓 尺 寸 D d H 过孔及沉头孔尺寸 D+1 d+1 H+24 山打螺钉沉头孔深度请根据实际需要抉择. 6.螺丝底孔加工尺寸 (普遍螺丝底孔加工表: 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 M4 ?3.4 M8 ?6.8 M5 ?4.3 M10 ?8.6 M6 ?5.1 基米螺丝底孔加工表: 螺丝尺寸 底

13、孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 M5 ?4.2 M10x1.5 ?8.5 M20x1.5 ?18.5 M6 ?5.0 M12x1.5 ?10.5 M22x1.5 ?20.5 M8 ?6.8 M16x1.5 ?14.5 M27x1.5 ?25.5 M18x1.5 ?16.5 M33x1.5 ?31.5 7.镶件加工要求: A.为制止因镶件无扣位造成模具裂开之处境展现,工模设计时全体镶件务必加扣位镶件扣位高5mm B.为裁减磨床工作量,充分利用生钢原材料,备料时务必考虑加工余量0.51mm.要研磨R角的冲头入子应标注在外观交点. C.为裁减用针大小尺寸与磨削尺寸严重失调处境,对生钢

14、针加工明确规定:D-V=02mm 公制螺丝孔攻牙前后孔径标准 公称直径 螺距(粗牙) 平面切削牙 朱咀挤压牙 攻牙后内孔 M1.0 0.25 0.750.02 0.880.02 0.78 M1.1 0.25 0.850.02 0.980.02 0.88 M1.2 0.25 0.950.02 1.080.02 0.98 M1.4 0.3 1.10.02 1.250.02 1.14 M1.6 0.35 1.250.02 1.430.02 1.32 M1.7 0.35 1.350.03 1.530.03 1.47 M1.8 0.35 1.450.03 1.630.03 1.52 M2.0 0.4 1.60.03 1.80.03 1.67 M