钳工模块化项目化教学

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钳工模块化项目化教学 钳工根本技能实训 学识目标 1、钳工常用设备的了解， 2、钳工常用工具的了解， 3、了解锉刀的种类，规格 3、了解钳工各种操作的模范 才能目标 1、钳工设备熟悉及识图才能； 培养措施和方法：会根据图例合理制定工件的的操作工艺， 2、会正确使用划线工具完成工件的划线操作 培养措施和方法：通过对图纸的分析，要学生合理选择划线方法，并引导学生根据制作工艺正确的画出加工线， 3、钳工加工工具的使用才能：包括锉刀、锯弓，手锤等常用工具使用才能，材料的切断、 锉平培养措施和方法：初步对各种加工方法现场讲解，后要求学生举行自己操作，结果分组逐个操作，

2、并最终加工一个零件，掌管钳工操作。 4、钳工操作的安好技术才能 培养措施和方法：通过管路工件的安好操作来训练学生的安好技术才能，并举行考核。 素质目标 1、把“5S”活动贯穿在各个模块之中，从而培养学生“职业素质”的关健才能，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养； 2、通过各才能过程考核，培养学生踏实肯干、积极向上，不畏困难的探索精神； 3、通过实训纪律、实训日记和实训体会的根本要求，了解学生所想，进而与学生交流，培养学生爱岗敬业、团队协作精神以及达成身心健康的要求； 4、通过过程才能训练，培养学生自我斟酌、自我学习的才能； 5、通过实训过程中保护公物，损坏赔偿，培养学生忠诚负责的道德素养。 安好

3、教导及留神事项 1、学生除在指定的设备上举行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用； 2、设备使用前要检查，察觉损坏或其他故障时应中断使用并报告指导教师； 3、使用电器设备时，务必严格遵守操作规程，防止触电； 4、錾削时要留神安好，挥锤时留神身后，以防伤人； 5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接除掉，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛； 6、文明实习，工作场地要保持感激，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。 1 工程一：手锤制作 工程一：钳工常用设备及工具的使用与维护 一、钳工常用设备 钳工根本操作常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等设备。 1、 钳工工作台 钳工

4、工作台如图1-1-1，也称钳工台、钳台，其主要作用是用来安装台虎钳、放置工具和工件。钳工的根本操作大都在钳台上举行。钳台通常用木料或钢料制成高度为800900mm，木质台面要有足够的厚度，常包上一层铁皮。钳台的长度和宽度随工作需要来确定。 图1-1-1 钳台 2、 台虎钳 台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，是举行钳工加工的设备。其规格以钳口的宽度来表示，有l00mm(4英寸)、125mm(5英寸)和150mm(6英寸)等规格。 台虎钳的布局有固定式和回转式两种，如图1-1-2。回转式台虎钳使用生动、便当,在实际工作中应用较多。回转式台虎钳布局比固定式台虎钳繁杂，其细致布局和工作原理如下。台虎钳主

5、体是用铸铁制做的，它由固定钳身1和活动钳身2两大片面组成。固定钳身1装在转盘座6上。转盘座6用螺栓固定在钳台上。螺杆4通过活动钳身2伸入固定钳身内，同固定螺母7相旋合。弹簧10靠档圈11固定在螺杆上，摇动螺杆4前端的手柄5，使螺杆4在固定螺母7中旋转带动活动钳身移动，旋出时依靠弹簧10的弹力作用使活动钳身能平稳的移动。手柄5按顺时针方向旋转钳口合拢，逆时针旋转钳口张开。固定钳身和活动钳身上部各装有钢质钳口3(经淬硬处理)，并用螺钉9固定。两钳口接触面上刻有斜形齿纹，以便夹紧工件时不致滑动。台虎钳的转盘6是圆形的。松动手柄8使夹紧盘12松开，固定钳身1就可在转盘座6上旋转，以便当钳工从各种不同角

6、度举行操作。当转动到所需位置后，将手柄8旋紧，防止工作时发生松动。 台虎钳的使用和维护，应留神以下几方面的问题。 a）固定式 b）活动式 图1-1-2 台虎钳 l固定钳身；2活动钳身；3钳口；4丝杆；5手柄；6转盘座； 7固定螺母；8紧固手柄；9螺钉；10弹簧；11挡圈；12夹紧盘 2 （1）台虎钳夹持工件时，只能依靠手的气力扳动手柄举行紧固。不成套上管子来扳紧手柄或用手锤敲击手柄举行紧固。否那么易造成螺母、螺杆以至钳身的损坏。 （2）台虎钳在钳台上的安装务必坚韧。使用时，要把紧固手柄扳紧，不得松动。 （3）在台虎钳的砧座上可以举行微弱的锤击工作。其他各部位不准用手锤敲击。 （4）螺杆、螺母等

7、处要经常加注润滑油，并保持清洁。防止铁屑进入和锈蚀。 （5）钳口夹持工件不宜过长。当超长时应另用支架来支持，否那么轻易损坏钳身。 （6）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 3、 砂轮机 图1-1-3 砂轮机 砂轮机如图1-1-3。主要用于刃磨刀具，也可用来磨削工件或毛坯件上的飞边、毛刺等。它由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等几片面组成。砂轮转速高、材质较脆，使用时应严格遵守以下安好操作规程： (1) 砂轮的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 (2)砂轮机起动后，待砂轮达成正常运转速度，才可举行磨削操作。如察觉砂轮跳动严重时，应实时停机举行修整。 (3) 操应站在砂轮的侧面或斜侧位置，

8、不得站在砂轮的对面。磨削时，防止刀具和工件对砂轮发生强烈地撞击或过大的压力。 (4)砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，否那么易使磨削件扎入造成严重事故。 4钻床 钻床是主要用来加工各类圆孔的设备。常用的钻床有台式钻床、立式钻床 和摇臂钻床，见图1-1-4 钻床 图1-1-4 钻床 （1）台式钻床 台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，一般用于钻直径13以下的孔。台钻规格按钻 3 孔最大直径分，有6、12等几种，其中12台钻应用较为广泛。 台钻布局如图1-4所示，其电机1通过五级三角带传动，主轴可获得五种转数。本体10可在立柱5并做上下移动，并可绕立柱轴心转动到适合位置，然后用手柄

9、2锁紧。保险环4用螺钉3锁紧在立柱上，并紧靠本体的下端面，以防本体突然下滑。工作台9可在立柱上下移动和转动，并用手柄锁紧在适合的位置。当松开螺钉8时，工作台在垂直平面内可以左右旋转45角。钻削小工件时，工件放在工作台上；工件较大或较高时，可将工作台转到一边，直接将工件放在底座7上举行钻孔。 （2）立式钻床 立式钻床简称立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其钻孔最大直径有25、35、40和50等几种。立钻有自动进给装置，允许采用较高的切削用量，并可获得较高的效率和加工质量。其主轴转速和进给量有较大的变动范围，可对各种不同材料举行钻孔、扩孔、锪孔和绞孔等工作。立钻一般都有冷却装置，用专用冷却泵供给工作

10、时所需的冷却液。 （3）摇臂钻床 摇臂钻床 图1-1-5适用于在较大型工件上及多孔工件上钻孔。摇臂钻主轴变速箱4能在摇臂3上做大范围的移动，摇臂又能回转360，所以摇臂钻能在很大范围内钻孔。工件不太大时，可压紧在工作台2（图中未画出）上加工，如工作台上放不下，可将工作台吊走，把工件直接放在底座1上加工。根据工件高度不同，摇臂3可在立柱5上下移动。钻床主轴移动到所需位置后，摇臂可用电动闸锁紧在立柱上，主轴变速箱4也可用电动锁紧装置固定在摇臂上，这样加工时保证了主轴的稳定性。 摇臂钻床主轴转速范围、进刀量范围很广，可举行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、镗孔和攻螺纹等各种加工。 图 1-1-5 摇臂钻床 钻

11、床的使用与维护 （1）操作钻床时不成戴手套，袖口务必扎紧，女生务必戴工作帽 （2）工件务必夹紧，更加在小工件上钻较大直径孔时装夹务必坚韧，孔将钻穿是，要尽量减小进给力。 （3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 （4）钻孔时不成用手和棉纱或用嘴吹来除掉来铁屑，不务必用毛刷除掉，钻出长条铁屑是，要用钩子断后除去。 （5）操的头部不准与旋转着的主轴考的太近，停车时应让主轴自然中断，不成用手刹车，也不能用反转制动。 （6）严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，务必在停车状况下举行， （7）清洁钻床或加注润滑时，务必切断电源 二、钳工常用工具的使用与维护 4 （一）钳工常

12、用工具 钳工根本操作中常用的工具如图2-1-7所示 锉刀 手锤 组锉 錾子 a扁锉 b) 方锉 c) 圆锉 a）扁錾 b) 尖錾 c) 油槽錾 d)三角锉 e)半圆锉 固定式锯弓 a) 可调式锯弓b) 二、钳工常用工具的使用与维护 1、手锤 （1）手锤柄务必用硬质木料做成，大小长短要适合；锤柄还应有适应的斜度，锤头上 务必加铁楔，防止甩掉锤头。 （2）两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 （3）手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷务必修好后再使用。 （4）手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 （5）锤

13、头淬火要适当，不成直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得 5 戴手套，对面和后面不准站人，并要留神周边人员的安好。 2、錾子 又称扁铲（錾、凿）、冲子 （1）不准用高速钢做扁铲和冲子。 （2）使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 （3）顶端如有卷边时，要实时修磨；有裂纹的严禁使用。 （4）不得铲、冲淬火材料。 （5）錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。 （6）不准用废钻头代替冲子。 （7）务必戴防护眼镜作业。 3、锉刀、 （1）木柄务必装有金属箍，遏止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。 （2）挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要留心检查有无裂纹，以防折断发生事故。 （3）锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。 （4）工件或刀上有油污时，要实时擦净，防止打滑。 （5）使用三角刮刀时，应握住木柄举行工作，作业后务必把刮刀装入套内。 （6）使用半圆刮刀时，刮削方向遏止站人防止刀出伤人。 4、手锯 （1）被