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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑FANUC系统G代码M代码 （车床） FANUC 0i-TC G00 快速定位 G01 直线插补切削 G02 圆弧插补切削（顺时针）G03 圆弧插补切削（逆时针）G04 暂停 G09 正确中断检查 G20 英制指令 G21 米制指令 G27 参考点返回检查 G28 参考点返回 G29 由参考点返回 G32 螺纹切削 G40 刀尖半径补偿取消 G41 刀尖半径补偿 左 G42 刀尖半径补偿 右 G50 坐标系设定/最高转速设定 G70 精车加工循环 G71横向切削复合循环 G72纵向切削复合循环 G73仿形加工复合循环 G74 z轴啄式钻孔（沟槽加工） G75
2、 x轴沟槽切削循环 G76 螺纹复合切削循环 G90 外径自动切削循环 G92 螺纹自动切削循环 G94 端面自动切削循环 G96 恒线速操纵 G97 恒转速操纵 G98 每分钟进给 G99 每转进给 M指令 M00程序中断 M01 程序选择性中断 M02 程序终止 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴中断 M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序终止并返回 M98 调用子程序 M99 子程序终止 FANUC 0i-MC(铣床/加工中心） G00 快速定位 G01 直线插补切削 G02 圆弧插补切削（顺时针）G03 圆弧插补切削（逆时针）G04 暂停 G09 正确中断检查
3、G10 自动序原点补正 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-x G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令 G21 米制指令 G27 参考点返回检查 G28 参考点返回 G29 由参考点返回 G30 第24参考点复归 G33 螺纹切削 G40 刀具径补正取消 G41 刀具半径补正 左 G42 刀具半径补正 右 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 刀具长设定 取消 G50 比例缩放 取消 G51 比例缩放 有效 G52 局部坐标系系统 G53 机床坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G
4、58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G61 正确中断检查模式G62 自动拐角倍率 G63 攻螺纹方式 G64 切削方式 G65 宏程序调用 G73 高速深孔啄钻循环G74 攻左螺纹循环 G76 精搪孔循环 G80 固定循环取消 G81 钻孔循环 G82 沉头钻孔循环 G83 深孔啄钻循环 G84 攻右螺纹循环 G85 铰孔循环 G86 背镗孔循环 G90 十足值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G94 每分钟进给量 G98 固定循环中使z轴返回到起始点 G99 固定循环中使z轴返回到 R点 M指令 M00程序中断 M01 程序选择性中断 M02 程序终止 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴中断 M06 自动换刀 M07 切削液开（雾状） M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴准停 M30 程序终止并返回 M98 调用子程序 M99 子程序终止 3
