室温固化复合材料结构件胶接修理用J135 胶粘剂复合材料以其高的强重比和高性能成为航空、航天高性能武器装备广泛使用的结构材料之一但复合材料没有金属材料一样良好的延展性，材料表面光滑且内聚强度较低应用中由于型面配合间隙较大和接头形状多变，使其与其他材料或零件的联接特别是胶接以及复合材料构件各种缺陷的修复出现很大困难为此，国内外开展了不少研究工作1，2为了满足复合材料结构件的胶接与修理要求，胶粘剂应具有以下性能： 1）室温下可充分固化（不需要加热后处理）；2）具有足够高的强度； 3）胶粘剂室温下具有较好的流动性；4）胶粘剂的胶粘强度对胶层厚度不敏感，即胶粘剂在较厚的胶层下仍然具有高强度； 5）耐久性能应满足结构型胶粘剂的总体要求本文研制的 J-135 室温固化厚胶层高韧性环氧树脂结构胶粘剂的各项性能可以满足以上要求该胶粘剂是双组分改性环氧树脂糊状胶，在胶层厚度达到1.6 mm 时仍具有较好的性能，适用于金属、陶瓷、玻璃、复合材料的粘接与修补，对固化时不能加压、配合间隙较大或不规整的表面有良好的粘接效果，可在-55 80 长 期 使 用 其 性 能 完 全 可 以 与 美 国 Hysol 公 司EA9309.3N/A 室温固化高强度环氧胶相媲美。
1 实验部分1.1 实验原料E-51 环氧树脂，蓝星树脂厂；改性环氧树脂，自制；CTBN端羧基液体丁腈橡胶，兰州化学工业公司；多醚胺、DMP-30 ，市售； N- 氨乙基哌嗪， AR，市售； KH-560 ，无机填料，市售；颜料，市售1.2 制备工艺J-135 胶粘剂的甲组分由E-51 环氧树脂、改性环氧树脂、CTBN 端羧基液体丁腈橡胶、KH-560 、无机填料等材料合成；乙组分由多醚胺、 N- 氨乙基哌嗪、 DMP-30 、颜料等材料合成使用时， 2 组份按 m 甲组分： m 乙组分 =100：23 配制固化条件为：（252 ）/7 d 1.3 检验方法剪切强度：按 GB/T 71241986 测试 （胶层厚度为 1.0 mm） 剥离强度：按GB/T 71221996（浮辊法）测试黏度：采用 NDJ-1 旋转黏度计测定2 结果与分析2.1 外观与黏度甲组分：白色黏稠糊状液体， （232 ） 下黏度为 5 000 Pa s；乙组分：蓝色稀液， （232 ）下黏度为 0.25 Pa s2.2 剪切强度用国产 LY12CZ 铝合金试片， 按国标进行测试， 胶层厚度为1.0 mm，经室温固化7 d 后，各温度下J-135 胶粘剂的剪切强度见表 1。
用进口2024PC/T3 铝合金梳状试片，按法国宇航公司标准IGC 04.26.101 之 11 进行测试，胶层厚度为1.6 mm，经室温固化 7 d 后，各温度下J-135 胶粘剂的剪切强度见表22.3 浮辊剥离强度用国产 LY12CZ 铝合金试片， 按国标进行测试， 试件的薄板厚度为 0.3 mm，厚板厚度为3.0 mm，胶层厚度为0.15 mm，经室温固化 7 d 后，室温下J-135 胶粘剂的浮辊剥离强度为54.7 N/cm 用进口2024PC/T3 铝合金试片，按法国宇航公司标准IGC 04.26.101 之 13 进行测试，胶层厚度为0.15 mm ，经室温固化7 d 后，室温下 J-135 胶粘剂的浮辊剥离强为85.2 N/cm 2.4 湿热老化试验按 Z9-1277胶粘剂湿热老化试验方法进行采用国产LY12CZ 铝合金试片试验，试件经过RH 100% ，70 /30 d 的湿热老化试验后，剪切强度的下降率20.2% 按 AIR 4108 规定的湿热老化试验方法进行采用进口2024PC/T3 铝合金试片试验， 试件经过同样条件的湿热老化试验后，剪切强度的下降率15.9% 。
2.5 耐碳氢化合物燃油试验按 Z9-1403胶粘剂耐液体浸泡试验方法进行采用国产LY12CZ 铝合金试片试验，胶层厚度为1.0 mm ，试件经过40 /90 d的连续浸泡试验后， 80 的剪切强度的下降率为-4.2%，即，比浸泡前上升4.2% 按 AIR 4108 胶粘剂耐液体浸泡试验方法进行采用进口2024PC/T3 铝合金试片试验，胶层厚度为1.0 mm ，试件经过40 /90 d 的连续浸泡试验后，80 的剪切强度的下降率为-29.3% 2.6 耐航空液压油试验按 Z9-1403胶粘剂耐液体浸泡试验方法进行采用国产LY12CZ 铝合金试片试验，胶层厚度为1.0 mm ，试件经过70 /90 d的连续浸泡试验后， 80 的剪切强度的下降率为-8.5%按 AIR 4108 胶粘剂耐液体浸泡试验方法进行采用进口2024PC/T3 铝合金试片试验，胶层厚度为1.0 mm ，试件经过70 /90 d 的连续浸泡试验后，80 的剪切强度的下降率为-26.8% 2.7 贮存期试验将 J-135 胶粘剂的甲、乙组分按规定包装后分别置于2032 的室温环境下贮存6 个月，其强度实验结果见表3由表 3 可以看出， J-135 胶经过 2032 室温环境 6 个月的贮存，其剪切强度下降率小于20% ，仍能满足设计要求；将 J-135 胶粘剂的甲、乙组分按规定包装后分别置于05 的环境下贮存1 年，其强度实验结果见表4。
由表 4 可以看出， J-135 胶经过 05 低温环境 1 年的贮存 ，其剪切强度仍能满足设计要求2.8 复合材料试件的胶接采用 3 mm 厚环氧基碳纤维复合材料制成的标准试片，分别以常规胶层厚度和1.0 mm 胶层厚度胶接，测定室温和80 的剪切强度所得结果均为：试件破坏，常温剪切强度不小于17 MPa；80 剪切强度不小于10 MPa2.9 实际应用用户对 J-135 胶进行入厂检验并与进口的EA9309.3N/A 胶粘剂的综合性能对比，测试数据见表53 结论J-135 室温固化胶粘剂室温条件下可充分固化，综合性能优异、批次稳定其剪切强度、浮辊剥离强度，耐70 湿热老化性能均高于进口的EA9309.3N/A 胶J-135 室温固化胶粘剂具有在厚胶层状态下仍保持高强度的特点，因而可广泛应用于型面结构复杂、配合间隙较大、不能加热固化、 固化时不能加压的超大型部件的结构性胶接多年来经各用户使用，获一致好评。