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1、-CO2气体保护焊二保焊焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作本卷须知五、焊接符号六、焊接构造型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、平安十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要构造焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。二、焊前准备1. 了解焊接构造件产品图纸及技术要求。2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。5. 检查工艺装备是否
2、处于完好状态。6. 清理焊件外表杂质及污垢。7. 焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。2、注：假设两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2
3、910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而到达*种要求，工件接电源正极，称正接法。反之，为反接法。3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。因此应正确地进展选择。在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。一般半自动细丝CO2焊的速度控制在4050cm/min为宜。4、CO2气体流量气体流量太大，不仅浪费气体，而且对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，焊接熔池冷却快，
4、使焊逢易产生气孔；气体流量太小，保护气体的挺度缺乏，对熔池的保护作用减小，也易产生气孔。通常半自动时，气体流量为825L/min为宜。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。伸出长度增加，焊丝电阻热增加，焊丝熔化快，生产效率高，但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重；焊丝伸出太短，致使喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。合理的细丝CO2焊的伸出长度为焊丝直径的1020倍。一般为815mm左右。6、电源极性CO2焊时为了减少飞溅，保持电弧稳定燃烧，一般都采用直流反接。但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。四、操作本卷须知1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面
5、上引弧，应在焊缝前方引弧。2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交织的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进展焊接。3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%10%。4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停顿焊接找出原因，调整好之后再继续施焊。5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时，正面焊完后应在反面去除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再行施焊。五、焊接符号点焊dn(e)N58(10)1(或技术条件、焊接方法)d: 焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径5, 8个点的点焊 10mm焊点间距，1：电弧焊角焊KnL(e)N5
6、320 10 131K：焊角高 n：焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体保护焊 符号与虚线异侧 表示焊缝在箭头所指一侧(符号与虚线同侧 表示焊缝在箭头所指背侧)KnL(e)N 5320 10 131符号与虚线同侧 表示焊缝在箭头所指背侧(符号与虚线异侧 表示焊缝在箭头所指一侧 ) 角焊四周焊KnLeN 缝焊缝焊c nLeN541510131c:焊缝宽 n: 焊缝段数 5:焊缝宽 4: 焊缝段数 L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距六、主要焊接构造型式代号构造形式组合件焊接工艺规程D11.右一横梁 62.纵
7、梁 63.转接板 6转接板与纵梁的焊接,两侧角焊,中间沿周向焊接.说明:凡相关部件与纵梁焊接时,纵梁的焊接区域的油漆层必须打磨掉.D21.连接板 122.横梁 61.先在横梁端部切出斜角,再将连接板点焊定位,周向焊接;2.类似构造均可参照此形式.D31.横梁 404042.立柱 404043.连接件 64.前暖风支架 25.前吊架 40404暖风支架薄板的焊接需采用小标准参数焊接,焊接电流130-150A,电压20-22V.D41.后封板 32.第十一横梁 404043.横梁 44.后吊架 45.后暖风支架 26.斜撑 404047.连接件 50505暖风支架薄板的焊接需采用小标准参数焊接,焊
8、接电流130-150A,电压20-22V.为控制、减少顶盖骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由顶盖中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进展分散焊接；焊时采用小标准参数焊接，焊缝尺寸应严格按照图示尺寸，假设焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。代号构造形式组合件焊接工艺标准R11.顶横梁50301.752.顶纵梁50301.753.铆接支架L251521.纵梁两端与横梁焊接，前后对接，一边角接；2.支架两端与横梁对接，与纵梁断续焊，焊缝长25mm，间隔160mmR21.横梁 50301.752.空调安装支架60306此为顶板与横梁焊接形式,一边对接焊,两侧角焊R31.顶横梁
9、50301.752.顶纵梁50301.753.扶手柱挂脚支架组合件此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,假设非紧靠顶横梁,则在相应侧增加角焊.R41.顶横梁50301.752.边梁 50301.753.横梁加强筋 3两侧边焊缝距顶角20mm以上,不得与顶角焊缝重叠.为控制、减少侧围骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由侧围中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进展分散焊接；焊时采用小标准参数焊接，焊接尺寸应严格按照图示尺寸，假设焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。C11.斜撑 503022.立柱 504033.窗下梁(搁栅) 504031.斜撑类型的焊接均参照此形式;2.斜撑与搁栅
10、(窗下梁)焊缝,前面为对接,后面为角接.C21.窗下(上)梁 504032.旁窗止口402023.窗立柱 50403窗立柱与窗下(上)梁先焊接,三面周边角焊采用,另一面为对接焊 C31.窗立柱、窗梁 504032.旁窗止口40202旁窗止口与窗梁、窗立柱的焊接采用双面连续，焊缝长30mm，间距约150mm。C41.窗梁、搁栅2.立柱3.短搁栅1.该类型均为方管相连接,沿周边焊接;2.a型为前后对接,左右角接;b型为前面对接,三面角焊;3.所有类似接头均依此焊接.代号构造形式组合件焊接工艺标准L11.侧壁立柱 55501.52.底架横梁 40404底架横梁与侧壁的焊接形式均参照此.L21.顶盖总
11、成 2.侧围总成1.在顶盖吊至左右侧壁上后,每500mm点固焊,每个焊点不少于10mm;2.顶盖边梁和侧壁顶梁进展连续焊,每段焊缝长40mm,连续250mm,内外交织焊接.L31.顶盖总成2.侧围总成3.前后围总成1.前后围与左右侧壁、顶盖结合面均为沿周边连续焊,每段焊缝长30mm,间距150mm;2.交接端均需焊接;L41.前围2.左右前踏板3.底架沿踏板周边连续焊,焊缝长为30mm,间距120mm.1.代号构造形式组合件焊接工艺标准G11.侧壁立柱 55501.52.搁栅 L40404角钢与其它部件的T形接头,其焊接形式均为沿L单面焊接.G21.角铁 L404042.轮罩 23.角铁 L4
12、0404轮罩与侧壁,地板搁栅的焊接形式为沿周边连续焊,每段焊缝长20mm,间距约150mm.G31.地板搁栅2.封板3.地板搁栅此图为封板的焊接形式,上边缘沿角钢周边连续焊,下边缘与搁栅的焊接形式也为周边连续焊,否则在与角钢相交接处角焊。代号构造形式组合件焊接工艺标准M11.侧壁蒙皮 12.侧壁下裙边梁1.5侧壁下裙边梁与蒙皮之间采用连续焊,焊缝长20mm,间距100mm.M2轮圈焊接构造1.先在轮圈周边塞焊固定,具体位置见图共7处塞焊,其中6点两侧对称,另一点位于轮圈正上方,塞焊孔距轮圈边沿10mm,焊孔直径为5mm;2.轮圈与蒙皮之间采用连续焊,焊缝长20MM,间距70mm.M3电气箱门门
13、框工具箱门门框电瓶箱门门框暖风机门门框此四类门框的焊接均为先沿门框边沿塞焊,间距180mm,焊孔直径5mm;再沿扳边连续焊,焊缝长20mm,间距70mm.M4油箱加油口小门门框此类门框的焊接为沿门框边沿塞焊,每边4点均布,焊孔直径5mm.七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补1. 焊接后必须把焊件上的飞溅物清理干净，涂防锈漆(整车电泳)。空气湿度比较大更易生锈2. 检验合格后的焊件打上检验员印记。3. 有缺陷的焊缝进展修补时，必须将缺陷铲去重焊，绝不允许以新焊缝把缺陷加以覆盖。4. 焊接完毕后，关闭设备、切断电源、关闭C02 气瓶及减压阀的阀门，焊丝放置在枯燥、干净地点存放。5. 整理设备、工具、清扫工作场地。八、
