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1、框架厂房施工确保工程质量的技术组织措施1.1 质量目标1.1.1 质量管理目标符合国家质量验收标准，一次性验收合格，争创市优质工程。1.1.2 分部分项工程质量管理目标分部、分项工程一次验收合格率100%，其中：基础、主体分部工程优良。1.1.3 工程观感质量管理目标观感评定好。1.2 质量保证管理措施1.2.1 质量管理保证体系网络由项目经理直接组织分部工程的检查，项目工程师、质检工程师进行分项工程的中间控制，施工班组自检、互检、交接检的三级管理系统，见“质量管理保证体系网络”表。质量管理保证体系网络内容责任明确项目施工质量标准确定质量检查标准、进行交底确定质量管理重点（分部分项）中间控制技
2、术指导开展QC活动质保部技术部根据项目目标制定技术措施、确定施工方案、施工工艺、明确操作技术规范规程工程部班组质量员树立质量第一，预防为主的思想；熟悉施工工艺，了解质量标准；明确质量重点，掌握操作标准，实施交底复核验收反馈信息自检互检管理巡查物资部设备员材料员确定质量标准；验证材料的质量和验收确定机电设备使用加强验收采用优等合格材料加强管理提供服务输入合格工人人力资源部抓好职工培训工作加强项目过程质量控制项目经理项目工程师1.2.2 质量管理制度 根据项目部“质量管理网络”，建立岗位责任制和质量监督制度，明确各职能部门的分工和职责，落实施工质量控制职责。推行全面质量管理，成立消除质量通病等QC
3、攻关小组，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，提高工程质量。认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，领会设计意图。对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优质工程打下良好的基础。坚持样板引路制度。对基层、大面积施工等主要分项工程和关键部位，先做样板段、再全面推广。各部门、班组认真及时执行 “三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、工序交接检；“一评”就是质量等级评定。各负其责，使工程质量得到有效控制。在每个施工操作面，增加有经验管理员做质量安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格
4、产品进入下一道工序，确保工程质量。根据技术交底，由质检员进行跟踪，对工序质量全过程进行检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。坚持质量大检查制度，公司主管领导、质安科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理部不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。1.2.3 编制质量计划、创优措施在工程开工前，根据质量计划编制管理程序，由项目总工程师组织技术部、质保部、器材部人员编制出工程的质量计划及创优措施，并上报业主和监理单位。1.2.4 施工过程质量控制点分部分项工程施工前，必须设置出工序质量控制点，见“施工过程质量控制点”表，并对施工中常见的质量问题制定出保证措施，见“施工
5、过程质量控制点保证措施”表。施工过程质量控制点序号分项工程名称控制点1定位放线对点、转角控制桩、定位2模板工程模板支撑模板接缝轴线、标高3钢筋工程钢筋原材料制作质量绑扎质量4砼浇筑下料振捣施工缝养护5预埋件施工原材料加工质量、安装轴线、标高砼浇筑6防水工程原材料粘贴方法细部做法1.3 工程质量技术措施1.3.1 施工组织设计审批制度在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点严格按照施工组织设计编制程序编制出科学、先进和可行的施工组织设计。经上级总工审批，并上报业主和监理单位同意后方可执行。项目总工程师在工程开工前，应组织质量、安全、技术和物项部门有关人员对关键过程及特殊工序编写作业指导
6、书或施工方案（如屋面防水、钢筋直螺纹连接等）。1.3.2 分部、分项工程技术交底、复核、隐蔽工程验收制度施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工组织有关人员进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。工序施工前，技术员必须对参加施工的人员进行分部分项技术交底工作。交底内容必须清晰、全面，使其清楚该项工序施工要点、质量标准及注意事项，见“施工过程技术措施交底计划”表。施工过程中由质检员、工长、技术员实行工序监督，工序结束后由工长组织，及时检查落实，整改达到目标要求后由技术员填写工序检验报验单报送监理工程师复检，经复检合格后方可进行下一道工序施工，对每一分项工程过程进行
7、记录，做到有据可查，见“施工过程工程技术复核计划”表。1.3.3 施工机械设备、监视和测量设备的控制配备适当的施工机械设备，对主要机械设备要认真填写履历书及运转记录，建立技术档案，为使用和维修提供可靠依据。严格按照设备管理程序进行管理。按照工艺要求，配备与之相适应的监视和测量设备。对于新购置的监视和测量设备，必须由使用部门提出购置申请，经所在单位技术负责人批准后，按照设备管理程序有关规定，进行采购。购置申请包括规格、精度等级、测量范围、数量等项目。1.3.4 原材料质量保证措施用于工程的原材料及半成品，物项部门根据技术部门提供的相应质量标准，对物资进行统一采购、储运、标识及保管工作。物项部门必
8、须提供所有进场产品的合格证。进场后由监理工程师、乙方材料员、技术员及质检员对其进行外观质量检查验收；对砂、石、水泥、钢筋、防水材料等重要物资，及时按规范要求在监理工程师见证下取样进行委托试验。质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡经复试、抽验不符合质量标准、无合格证的产品一律不得使用所有进场材料必须挂牌标识，根据检验试验状态标明材料状态，对不合格材料及时标识或清除出场，以免误用。1.4 主要分部分项工程质量保证技术措施1.4.1 分部分项工程过程质量控制措施1.4.1.1 测量放线控制的技术要求施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，
9、确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。各工序操作人员以轴线为依据，测量误差不得超过各分项工程施工技术操作规程技术指标。测量成果必须附有书面记录，原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。沉降观测点的设置应会同设计单位进行，观测工作定人、定尺、定机、定期进行。测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。1.4.1.2 测量放线的复核程序分部、分项工程技术交底、复核、隐蔽工程验收制度“施工过程工程技术复核计划”表。1.4.2 基础工程1.4.2.1 基础开挖及回填基础开挖时，必须留20cm土方
10、人工开挖，禁止扰动基底土方。土方开挖后，及时浇筑垫层砼，减少基土暴露时间。垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，合格后方可进入下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主、监理共同解决。基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量验收，回填土必须选用干洁的原状土，严禁用机具直接推土回填，回填土必须严格按规范要求，分层夯实，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。1.4.2.2 模板工程(1)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。1.4.2.3 钢筋工程为了保证钢筋位置，板上下层
11、钢筋，采用设置钢筋马凳方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺设跳板作为通道，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。(1)竖向电渣压力焊接从每批接头中随机抽到三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件低于规定，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果若仍有一个达不到规定时，该批接头即为不合格品，应全部切除。1.4.2.4 砼工程加强对砼施工缝的处理工作，清理凿毛工作必须到位，将浮浆清除掉，露出石子，同时将松动的石子清除掉，严禁用锤子敲击止水板，造成止水板松动，引起渗水。1.4.3 主体工程1.4.3.1 模板工程模板配制前须根据施工图，编制模板加工计划，严
12、格按照加工计划放样、下料。模板支设前须进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。支设时，必须严格按照模板支设图进行支设，操作人员不得随意改变支设方式。支设后，及时进行检查、验收，符合要求后方可进入下道工序。对于柱脚处，支设前应进行找平，以保证模板与砼层之间无孔隙，防止漏浆，出现“烂根”现象。对于梁、柱接头，梁、梁接头处，配定型模板，防止出现缩颈、胀模等质量通病。对于柱与墙交接处，采用粘贴密封条的方法防止漏浆。1.4.3.2 钢筋工程工程所用的钢筋，必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采
13、用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。钢筋下料前须根据施工图，编制钢筋加工计划，严格按照加工计划放样，下料。本工程所有钢筋均由设在现场的钢筋车间加工成型。钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是应检查钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不得使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进
14、行.工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，必须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。1.4.3.3 结构施工过程中，所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。预埋件工程本工程预埋铁件且标高误差要求较高，故在砼浇捣前，应对每一预埋件进行检查，确定标高无误后，方可进行砼浇捣。砼浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测，如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。1.4.3.4 砼工程根据施工部署，采用泵送砼进行施工，因此，施工前应优化配合比。严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是
15、531.5mm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料顺序、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。加强现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向砼内掺水。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。砼的自由落度高差不得大于2.0m，否则必须使用串筒下料。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。对一些关键部位，如施工缝，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝出现夹渣等现象。砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。1.4.3.5 砌筑工程砌体施
