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1、数控铣床加工零件数控铣床加工零件数控专业室数控专业室王立红王立红1 1数控铣床加工零件数控铣床加工凸类零件数控铣床加工凹类零件数控铣床加工配合件2 2数控铣床加工零件课程性质与任务 课程目标 考核标准安全操作规范返回3 3 本课程是中等职业学校数控技术应本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是用中职用专业必修的专业核心课程，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，具有较强化的理论与实践一体化课程，具有较强的实践性和一定的理论性。的实践性和一定的理论性。 本课程的主要任务是培养学生具备本课程的主要任务是培养学生具备操
2、作数控铣床操作数控铣床/加工中心加工零件的能力，加工中心加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的数控铣削加使学生能够完成典型零件的数控铣削加工工艺分析、程序编制和零件加工等工工工艺分析、程序编制和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意识、作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。的工作作风。课程性质与任务课程性质与任务返回4 4课程目标1.能读懂数控加工工艺文件；2.能根据图纸制定简单数控加工工艺；3.能根据图纸进行数控铣床/加工中心编程4.能使用专业工具书籍分析、解决加工中的技术问题；5.具备数控铣床/加工中心调
3、试、使用、维护保养的能力；6.具备应急事件处理能力；7.具备沟通能力、组织协调能力；8.具备规范操作，安全文明生产及成本意识；返回5 5考核标准数控铣床操作工（国家职业资格四级）： 1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）正确装夹零件；2.能够根据数控加工工艺文件选择、正确安装和调整数控铣床常用刀具；3.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等确定刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；4.能够正确测量刀具的半径及长度；5.能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具；6.能正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；7.能够正确运用固定循环、子程序进行零件
4、的加工程序编制；8.能够正确运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、平面轮廓、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到IT8及以上尺寸及形位公差要求且表面粗糙度达Ra3.2m；9.能够正确运用数控加工程序进行孔加工，并达到IT7及以上尺寸及形位公差要求且表面粗糙度达Ra3.2m。返回6 6安全操作规范： 单人操作机床，禁止多人同时操作。按规定穿戴好防护用品。按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。按要求装夹工件、工件牢固可靠。机床操作过程中操作者要戴防护眼镜。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。机床在运行当中要关闭防护门在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停
5、转后方可进行测量；遵守国家相关环保规定。返回7 7加工凸类零件项目图纸参考程序理论知识 项目评价轴测图返回8 8加工凹类零件项目图纸参考程序理论知识 项目评价轴测图返回9 9配合件 加工轴测图参考程序理论知识 项目评价项目图纸返回1010数控铣床加工凸类零件数控铣床加工凸类零件返回1111数控铣床加工凸类零件返回1212四方的数控加工四方的数控加工圆弧的数控加工圆弧的数控加工孔的数控加工孔的数控加工数控铣床加工凸类零件加工步骤数控铣床加工凸类零件加工步骤返回1313铣四方相关指令铣四方相关指令G53,G54G59G17, G18, G19指令指令 G00指令指令G01指令指令G40 G41 G
6、42指令指令G40、G44、G43指令指令G90/G91指令指令返回1414G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一 程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。返回1515G53,G54G59：坐标系选择指令G53选择机床坐标系；G54G59选择工件坐标系1工件坐标系6。在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是相对于相应坐标系的。这类指令
7、是续效指令，缺省值是G53 。注意：这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。返回1616G17, G18, G19指令 坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有 一个平面的加工 能力，可不必书 写。这类指令为续效指令， 缺省值为G17。 1717G00指令快速定位指令编程格式编程格式：G00 X_ Y_ Z_ ； 功功能能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。1818G
8、01指令直线插补指令编程格式编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ；功能功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。1919刀具补偿的指令 G40 G41 G42指令刀具半补偿指令 编程格式： 2020其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在左边 G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在右边 G40：取消刀补 D： 偏置值寄存器选用指令。 xx：刀具补偿偏置值寄存器号G42G41刀具2121G
9、40、G44、G43指令刀具长度补偿指令 该指令可以根据储存在偏置寄存器D01D99中的设定值 （与终点坐标值进行加法（G43）或减法（G43）运算后）使刀具的实际移动距离增加或减少一个偏置值。 编程格式： Dxx ； 其中： 为X、Y、Z中任何一个。 22222323铣圆弧相关指令铣圆弧相关指令G02, G03指令圆弧插补指令2424G02, G03指令圆弧插补指令G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。顺、逆方向判别规则：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，来判别圆弧的顺、逆时针方向。2525编程格式编程格式：XY平面：G17 X_a_ Y_b_ ( ) F_f_ ；ZX平面
10、：G18 X_a_ Z_c_ ( ) F_f_ ；YZ平面：G19 Y_b_ Z_c_ ( ) F_f_ ；2626圆弧的终点坐标，由a、b、c后的数值指定。圆心的位置通常有以下几种方法：由圆心指向起点的向量在由圆心指向起点的向量在 X,Y,Z轴上的分量用轴上的分量用I,J,K表示表示 由起点指向圆心的向量在由起点指向圆心的向量在由起点指向圆心的向量在由起点指向圆心的向量在 X,Y,ZX,Y,Z轴上的分量用轴上的分量用轴上的分量用轴上的分量用I,J,KI,J,K表示表示表示表示 X XY YI IJ J起点起点起点起点X XX XY YI IJ J起点起点起点起点2727R表示法：用半径R带有
11、符号的数值来表示： AB180 ：R 0 R100； BA180 ：R 0 R-100说明：说明：说明：说明：1 1 1 1、具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定。 2 2、G00,G01,G02,G03G00,G01,G02,G03G00,G01,G02,G03G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值是同组续效指令，缺省值是同组续效指令，缺省值是同组续效指令，缺省值G01G01G01G01。 3 3 3 3、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位
12、移，、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，则可省略不写则可省略不写则可省略不写则可省略不写。 ABAB ABABA AB BR100R10028282929O0001N10 G90 G54 G00 X0 Y0;N20 Z100;N30 M03 S800;N40 G00 Z5;N50 G01 Z-10;N60 G41 G01 X46 Y23 D01 F150;N70 G03 X23 Y0 R23;N80 G02 X21.04 Y-9.28 R2
13、3 F100;N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4;N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6;N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4;N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;返回3030N130 G03 X-13.04 Y-21.33 R4;N140 G02 X-21.33 Y-13.04 R0;N150 G03 X-21.04 Y-9.28 R4;N160 G02 X-21.04 Y9.28 R23;N170 G03 X-21.33 Y13.04 R4;N180 G02 X-21.33 Y21.33 R6;N190 G03 X-9.28
14、Y21.04 R4;N200 G02 X9.28 Y21.04 R23;N210 G03 X13.04 Y21.33 R4;N220 G02 X21.33 Y13.04 R6;N230 G03 X21.04 Y9.28 R4;N240 G02 X23 Y0 R23;返回3131N250 G03 X46 Y-23 R23;N260 G40 G01 X46 Y0;N270 G00 Z100;N280 G00 X0 P0;N290 M05;N300 M30;返回32323333O0002 孔加工G90 G54 G00 X0 Y0；Z100.0 ；M03 S1000 ；G00 Z50.0 ；G99 G
15、81 X16.3 Y16.3 Z-1.5 R5.0 F150 ；X-16.3 Y16.3 ；X-16.3 Y-16.3 ；X16.3 Y-16.3 ；G80 Z50.0 ；G00 X0 Y0 ；Z100.0 ；M05 ；M30 ； 返回3434数控铣床加工凹类零件数控铣床加工凹类零件返回3535返回3636方槽的数控加工方槽的数控加工圆弧槽的数控加工圆弧槽的数控加工阶梯孔的数控加工阶梯孔的数控加工数控铣床加工凹类零件加工步骤数控铣床加工凹类零件加工步骤返回3737孔加工固定循环种类返回3838孔加工固定循环种类G代码应用G81钻孔、中心孔G80取消固定循环G73、G83高速深孔钻循环、深孔钻循
16、环G74、G84左旋、右旋攻丝循环G76精镗循环G82带停顿的钻孔循环,锪镗循环G85-G89镗孔镗孔 循循环环3939孔加工固定循环动作顺序40406个动作顺序刀具在安全平面高度，孔中心X、Y坐标刀具沿Z轴快速运动到R点(参考点)刀具切削进给，加工孔到孔底在孔底的动作从孔中退回到R点(参考点)快速返回到初始点（安全平面）4141G81 快速钻孔一次加工到孔底G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_K_孔底Z点初始B点参照R点G98G99钻头孔底Z点初始B点参照R点42G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_K_说明：X、Y：孔位置坐
17、标。Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值F：钻孔进给速度K：指定重复次数（一般用于多孔加工的简化编程）注意：如果Z的移动位置为零，该指令不执行。4343G80：取消固定循环该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。4444返回4545O1001N10 G90 G54 G00 X0 Y0;N20 Z100;N30 M03 S800;N40 G00 Z5;N50 G01 Z-10;N60 G42 G01 X46 Y23 D01 F150;N70 G03 X23 Y0 R23;N
18、80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100;N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4;N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6;N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4;N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;返回4646N130 G03 X-13.04 Y-21.33 R4;N140 G02 X-21.33 Y-13.04 R0;N150 G03 X-21.04 Y-9.28 R4;N160 G02 X-21.04 Y9.28 R23;N170 G03 X-21.33 Y13.04 R4;N180 G02 X-21.33 Y21
19、.33 R6;N190 G03 X-9.28 Y21.04 R4;N200 G02 X9.28 Y21.04 R23;N210 G03 X13.04 Y21.33 R4;N220 G02 X21.33 Y13.04 R6;N230 G03 X21.04 Y9.28 R4;N240 G02 X23 Y0 R23;返回4747N250 G03 X46 Y-23 R23;N260 G40 G01 X46 Y0;N270 G00 Z100;N280 G00 X0 P0;N290 M05;N300 M30;返回4848O1022G90 G54 G00 X0 Y0；Z100.0 ；M03 S1000 ；G00 Z50.0 ；G99 G81 X16.3 Y16.3 Z-1.5 R5.0 F150 ；X-16.3 Y16.3 ；X-16.3 Y-16.3 ；X16.3 Y-16.3 ；G80 Z50.0 ；G00 X0 Y0 ；Z100.0 ；M05 ；M30 ； 返回4949单元三数控铣床加工配合件单元三数控铣床加工配合件返回5050返回5151返回5252 数控铣床加工配合件数控铣床加工配合件凸类零件凸类零件凹类零件凹类零件配合件配合件返回53535454
