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1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式高压电动机内容概要一 高压电动机的型号组成及含义二 高压异步电动机启动要求三 高压电动机日常维护及在线监测四 高压电动机的大修工艺五 高压电动机的操作与维护六 高压电动机的试验项目高压电动机广泛应用于水利电力、冶金、石化、煤炭、水泥制品等厂矿，作为大中型机械设备的驱动动力。 Y系列适用于拖动风机、球磨机、破碎机、水泵、空压机等机械。 YR系列适用于驱动轧钢机、卷扬机、水泵、风机、碾煤机、电动发电机组及其它大型通用机械。一、高压电动机的型号及应用TD、T系列适用于驱动风机、水泵、电动发电机组、变频机组、轧钢机及其它通用机械。YK、JK系列适用于电
2、力、冶金、炼焦、化工等企业作为驱动鼓风机、水泵、油泵等机械之用。TDK、TK系列主要与活塞式压缩机配套，适用于制冷设备及化肥设备。TDZ系列适用于驱动各种用途的轧钢设备。一、高压电动机的型号及应用一、高压电动机的型号组成及含义1 异步电动机基本系列笼型异步电动机:YR40014：“YR”表示绕线型转子异步电动机；“4001”表示机座中心高400mm，1号铁心长；“4”表示极数。型号含义：一、高压电动机的型号组成及含义2 其它系列 异步笼型电动机JS 138-6，异步绕线型立式电动机JRL 137-4JS,JR系列电动机为驱动各种不同机械之用，如通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机床、榆树机械及
3、其他设备等。 本系列电动机符合机械工业部部颁标准JB563-64和JB564-64的规定。型号含义： 本系列电动机共分为五个机座号，即11、12、13、14及15号机座。 例如：（1）JS147-6表示属笼转子型异步电动机，14号机座，定子铁心长度为7号，6极。 （2）JR147-10表示绕线转子型异步电动机，14号机座，定子铁心长度为7号，10极。 T 2500-4/2150 T表示：同步电动机;2500KW;极数4极;定子铁芯外径2150mm。TDK 173/39-10 TDK表示：同步空压机用电动机;极数10极、定子铁芯内径173cm;定子铁芯长39cm。一、高压电动机的型号组成及含义二
4、、高压异步电动机启动要求3.1 制定电动机启动要求的原因储运综合料场皮带运输系统电动机，因为生产工艺原因，经常进行频繁启动、停车，容易造成电机转子笼条断裂、定子线圈烧损等电机烧损故障。为了延长电机使用寿命，保证高炉供料系统的稳定运行，我作业区特制订了以下高压异步电动机启动时间、次数要求。建议生产工序参照执行，以减少电机烧损故障。为了保证储运综合料场皮带运输系统的生产顺行，延长电机使用寿命，特提出如下电动机启动要求：电机在冷态（指电机内部任何部位温度与环境温度相差不超过3度）常温下，最多连续启动2次，两次之间至少间隔5分钟以上。二、高压异步电动机启动要求 电机在热态（指电机正常运行后，内部热量尚
5、未完全散发）下，只允许启动一次。 如果冷态常温下发生第一次启动未启动起来时，隔5分钟后才能启动第二次，电动机仍未启动成功，应查找原因并在相隔25分钟后才能启动第三次，如仍未启动成功，不得再启动，一定要查明原因，消除故障后，方能启动。二、高压异步电动机启动要求三、高压电动机日常维护及在线监测3.1 高压电动机日常维护保养 维护保养目的要想使高压电动机正常运转少出故障，除按规程正确操作、合理使用外，重要一环就是加强日常维护保养。经常做好维护保养工作，既能保持电动机有良好的运行状态；又能发现在线运行中电动机将要出现的异常现象，做好防范，避免异常现象酿成故障或事故，从而减少停机时间，减少修理次数，节约
6、修理费用；日常维护还能及时发现电机故障状况，为制定修理计划提供依据。 检查内容及周期高压电动机日常维护检查内容，分为日常巡视后进行交接班检查和定期维护检查，以下是建议检查、保养内容及周期。三、高压电动机日常维护及在线监测 日常巡视交接班检查、保养项目（1）电机各部发热情况。（2）电机和轴承运转声音。（3）各主要连接处的情况及变阻器、控制设备等工作情况。（4）滑环式电机的滑环和电刷的工作情况。（5）润滑油的油面高度，需要时及时给予补充。三、高压电动机日常维护及在线监测4.1.2.2 每月检查、保养项目（1）擦拭电机外部油污和灰尘，吃扫内部电刷粉尘等。（2）测定电机运行时的转速和振动情况。（3）拧
7、紧各紧固螺栓（地脚螺栓、端盖螺栓、轴承盖螺栓、刷架及电刷提升装置螺栓等）。（4）检查接地装置。 三、高压电动机日常维护及在线监测4.1.2.3 每半年检查、保养项目（1）清扫电机内部和外部灰尘、污物和电刷粉尘等。（2）调整电刷压力，更换或研磨损坏的电刷。（3）检查并擦拭刷架、刷握、滑环。（4）全面检查润滑系统，补充润滑脂，更换润滑油。（5）检查、调整通风、冷却系统的工作情况。（6）检查、调整传动机构。三、高压电动机日常维护及在线监测4.1.2.4 每年检查、保养项目（1）解体清扫电机的绕组、通风沟、接线板等。（2）测量绕组绝缘电阻，必要时进行电机绕组干燥处理。（3）检查滑环的平面度和偏摆度，必
8、要时进行车削处理。（4）调整刷握与滑环之间的距离。（5）清洗轴承润滑系统并检查其工作情况，测定轴承间隙，更换磨损的滚动轴承，刮研调整滑动轴承，损坏时重新换瓦或补焊挂瓦。（6）更换损坏的转子绑箍钢丝或无纬带端箍。三、高压电动机日常维护及在线监测（7）测量并调整电机定、转子气隙。（8）更换损坏的零部件。（9）清扫变阻器、起动器及控制设备、附属设备各部机构，更换损坏的电阻、触头、元件、冷却油等。（10）检查修理接地装置。（11）检查、调整传动装置。 三、高压电动机日常维护及在线监测4.2高压电动机的在线监测4.2.1 在线检测采用的方法：对高压电动机采用在线监测是设备管理的发展趋势，检测的形式有两种
9、。一是安装永久的专用在线监测装置；二是利用便携式仪器，由专业操作人员进行循环检测。前者投资大，一般来说对大型、特大型高压电动机，驱动着重要关键的大型设备，宜采用一次性投资大的方案，安装永久的专用在线监测装置。其余可采用便携仪器循环检测。三、高压电动机日常维护及在线监测4.2.2 在线监测的应用范围：高压电动机在线监测分电监测和非电监测两大类。电监测主要对电动机定转子绕组故障采用的监测；非电监测主要对电动机运行温度高低、震动大小、转子偏心等方面进行监测。对高压电动机过载、过压及欠压、过流、温升、振动、转速、转矩、绕组接地及开路、短路、绝缘状况、通风冷却状况等均可采用安装在线监测装置来监督。三、高
10、压电动机日常维护及在线监测四、高压电动机的大修工艺（一）旧线圈拆除：测量记录：铁芯内、外径，铁芯长度，线圈端部内、外径及长度，接线方式，引出线位置，测温元件连接位置，端部绑扎方式及位置，端头距铁芯长度。拆除线圈：拆除时电机两端人员要配合默契，用力不可过猛，以防损伤铁芯和齿槽。保留形状完好的线圈12个备用。 （二）清理铁芯：1、拆除旧线圈后，用高压风吹净铁心表面及通风道的灰尘。2、用清槽工具、毛刷等彻底清除槽内残余绝缘。3、检查槽内尺寸，用槽样棒（其宽度比槽平均宽度小0.2mm），逐槽通入检查是否能顺利通过4、检查槽口和槽内有无毛刺、尖角及凹凸不平处，若有须修好。5、用高压风吹净铁心，并用汽油清
11、洗。6、定子铁心槽内喷半导体低阻漆。 四、高压电动机的大修工艺（三）线圈绕制：1、根据线圈线径、匝数、长度测绘制作绕线摸。2、核对导线线径、绝缘厚度无误后开始绕制线圈。3、将导线线头固定在模心引线槽内，用木锤轻轻敲紧使其平贴在绕线模模心上绕线时随时敲平导线，使各匝之间紧贴在一起。4、绕制线圈时匝间绝缘采用双层粉云母带半叠包结构，线圈端部R处每匝加包玻璃丝带半叠包一层。四、高压电动机的大修工艺（三）线圈绕制：5、绕制过程中应仔细检查导线质量，将不和格导线剪下不用，导线接头应放在线圈端部的直线部分。6、要求线圈每匝的松紧程度一致，不能有里松外紧现象，绕完第一个线圈进行首件检查，合格后才能进行批量生
12、产。7、将线圈端部和直线半叠包白布带两层作为保护带，对不平的导线用木锤轻轻敲平，使其包扎紧密。 四、高压电动机的大修工艺（四）线圈拉型：1、用拆除的旧线圈做参考，调整涨型机直线长度、端部高度、跨距及角度基本符合要求。2、首先试拉一个线圈，将线圈的一边夹在直线拉型夹上，用标尺量好距离，使两边对称，拉出跨距，鼻端应在两个引线中心。3、取下线圈，测量线圈外形尺寸、跨距和鼻高，并下入槽中试型，对涨型机进行微调，直至线圈各部尺寸、角度合格后，再成批拉型。四、高压电动机的大修工艺四、高压电动机的大修工艺（五）线圈整型：1、检查整型胎尺寸和角度是否合适。2、线圈放在整形胎上，直线部分放上压铁，对称扭紧固定螺
13、栓，加压固定后用木锤、打棒敲打线圈端部，使其紧贴端部弧板。在整形胎上保持压力5分钟左右，取下线圈检查各部尺寸，合格后转入下道工序。 四、高压电动机的大修工艺（六）线圈浸漆：1、预烘：温度120度，时间2小时；2、浸漆：温度6080度，时间大于15分钟；3、滴漆：温度 室温，时间大于30分钟；4、烘干：温度120度，时间1.52小时，用手摸线圈不沾手后即可出炉。 四、高压电动机的大修工艺（七）线圈匝间胶合：1、线圈直线部分用脱模带（聚四氟乙烯薄膜带）平包一层，作为模压保护和脱模用。2、线圈入烘炉，温度120度2030分钟，取出进行模压固化处理。3、匝间胶合模压温度为185度，时间2030分钟，以
14、匝间绝缘固化良好为准。4、线圈模压卸模后，迅速拆除保护带，检查线圈尺寸、形状和匝间固化情况。四、高压电动机的大修工艺（八）包扎线圈主绝缘包扎引线绝缘，粉云母带半叠包12层，外包玻璃丝带一层。包扎线圈主绝缘，从线圈尾端下层斜边中间部分起头，逆时针方向前进，由外向内连续绕包至规定层数。直线部分包扎粉云母带16层，端部14层，采用半叠包方式。包至规定层数后，用卡尺检查直线部分尺寸，如果截面尺寸余量较多，应适当增加绕包层数。绝缘包扎完毕后，外包一层玻璃丝带作保护带，端部包热缩带一层。 四、高压电动机的大修工艺（九）主绝缘热压成型：1、仔细检查模压设备必须处于良好状态，模具使用表面清理干净、光滑、无毛刺
15、。2、胎具温度保持185度，压好预热过的线圈，加压后检查是否有压偏现象，如有立即纠正。3、线圈在胎上保持温度185度，时间90分钟后卸胎。4、检查线圈表面无胶渣和飞边；截面尺寸符合要求；表面光滑平整，无明显凹痕，不得有烧焦发黑现象。 四、高压电动机的大修工艺四、高压电动机的大修工艺（十）线圈防晕处理：线圈对地耐压、匝间耐压合格后进行防晕处理：高阻漆：醇酸半导体漆141，低阻漆：环氧聚酯半导体漆140。若采用防晕带，首先检查防晕带的质量，可直接将铝箔在防晕带上平贴两圈作为电板相距10 mm，测其电阻值。无碱玻璃丝带使用前经200度，4小时脱蜡处理。直线部分首先刷低阻漆一层，长度820mm，其上平
16、报脱蜡带一层，再刷一层低阻漆760mm（电机铁心长700mm）低、高阻漆搭接长30mm，高阻长180mm。刷半导体漆后，晾干1624小时，做防晕试验，合格后可成批刷涂。 （十一）测温元件处理工艺：测温元件采用型号Pt100，测温元件的引线分别错开20mm。将准备好的软铜线绞在元件引线上。清除焊接处的焊瘤，使表面光滑无毛刺。引线上套二层玻璃丝软管，要套至根部。用玻璃丝带平包测温元件一层，刷绝缘漆一层，中间垫条厚度等于测温元件厚度。将包扎好的测温元件放置在图纸所示槽中，嵌完线圈后，立即测量测温元件完好情况。 四、高压电动机的大修工艺（十二）定子线圈嵌线：检查定子线圈尺寸，预先在平台上排列好线圈，并用样板和粉笔画好嵌线的找正线。端箍包扎粉云母带12层后，装在支架位置，并在槽中120度对称嵌入3个线圈，找正端箍后紧固支架。根据线圈具体尺寸，适当增减各层垫条厚度（底垫2mm，层间7mm，楔下2mm），垫条采用半导体玻璃丝布板或玻璃丝布板。嵌入几个线圈之后，应及时检查两端的伸出长度以及端部贴靠端箍情况。 四、高压电动机的大修工艺每嵌好一个线圈后，立即打入槽楔，勿使楔下垫条鼓起。随时检查线圈不得有绝
