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1、1、 调试目地22、 调试依据主要标准和规范23、 调试应注备的条件24、 调试工作程序35、 系统及主要技术规范36、 调试步骤157、 调试质量目标 328、 电气调试事项 349、 安全注意事项 34十、 组织分工 35页 36 共 页 1 第化学水处理系统调试方案1 . 调试目的：1.1 根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2 合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2 .调试依据主要标准和规范：2.1 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（ 1996 年版）2.2 火力发电厂水汽化学监督导则（ DL/T
2、561-95 ）2.3 电力建设施工及验收技术规范2.4 设备厂家资料及设计院图纸。3 .调试应具备的条件：在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；3.3 现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。3.4 通信设施已齐备。3.5 设备管道压力试验合格；3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。3.8 运行规程已审核出版。3.9 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训
3、合格。3.10 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、混凝剂、杀菌剂，高纯度NaOH 及各种化验分析药品等）和有关表计（如 SDI 测试仪等）已经到位，随时可以配制。3.11 设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。页 36 共 页 2 第3.12 本方案已批准执行。4 调试工作程序：4.1 调试技术方案确认和交底4.2 调试应满足条件的确认4.3 预处理系统的冲洗与调试（叠片过滤器，超滤）及水箱的冲洗4.4 反渗透系统冲洗与调试及中间水箱的冲洗4.5 EDI 调试及除盐水箱的冲洗4.6 设备验收4.7 文件整理、签署、归档5系统及主要技术规范：5 、 1 预处理系统为确保反渗透装置运行的安全可靠性
4、和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本系统预处理包括原水箱、原水泵和加混凝剂装置、杀菌剂装置、还原剂装置、反洗泵等。反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1）防止膜面结垢（包括 CaCO、CaSO、SrSO、CaF、SiO、铁铝氧化物等）；34432 2） 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3） 防止有机物质的污堵；4） 防止微生物污堵；5） 防止氧化性物对膜的氧化破坏；6） 保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数1）污染指数SDI: 0.1 ppm ; 1 NTU ; 1.5mg/L 。2）余氯：页36共页3第3）浊度：4） COD（Mn）5、1、1超
5、滤反洗泵该泵的选择，是为了满足超滤系统的反洗用水，水压 三0.2 MPa。水量是依据超滤系统的反冲洗强度，水泵选取Q=55m/h ,扬程0.21MPa,采用变频控制。35、 1、2原水泵2台，流量Q=15m/h,扬程：0.36MPa,采用变频控制。35、1、3叠片过滤器源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物。这 些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳 定性和聚合稳定性，通常它们不可能用自然沉降的方法除去。通过叠片过滤器预 过滤除去这些颗粒。反洗控制采用压差开关控制，据实际水质设置（一般为0.010.02MPa ）过滤器依据进、出口压差
6、或者周期制水量进行反洗。5、1、4板式换热器由于水温对膜的透水性影响很大，为增加膜的产水量，采用本装置对叠片过滤 产水进行水加温。本装置配备蒸气进气电动阀，水温调节阀，温度传感器，排放电动阀等。参数如下：设计流量：14.9 m/h 3原水入水温：4 C原水出水温：25 c蒸气压力：0.30.4MPa蒸气温度：130-144 C5、1、5超滤装置页36共页4第超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程， 以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤 膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多 细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而 细菌,胶体等透过液大分子物质.原液中体积大
7、于膜表面微孔径的物 质则被截留在膜的进液侧，成为浓浓缩液原液缩液，因而实现对原液的净化、分。离和浓缩的目的，参见图1-1 超滤膜壁 膜壁上微孔透过液 水、水分子物质：超滤膜过滤原理图1-1本装置采用6 支内压式中空纤维超滤膜(LH3-1060-SC ) ，运行方式：全量恒流-恒压过滤，自动反洗(调试时采用手动方式)。超滤膜组件最高进水压力上限为0.31MPa ,任何时候超滤膜组件进水压力不得超过0.31MPa ,否则会对超滤膜造成不可恢复损害。5） 1 、 6 药品投加装置药品注入系统的要求：1 )各类药品溶液箱的容积应满足至少保证全部设备一昼夜的药品用量，根据加药间的可用空间进行合理布置，能
8、就地液位显示。2)药品注入系统的材质和防腐涂层应能适用于所用介质。3)每组系统中计量泵都为一开一备，确保药品的连续投加。1 ) 高效混凝剂(UPAC-05 )在混凝剂加药箱内将化学纯混凝剂UPAC-05 用净水溶解稀释配制成适宜浓度溶液 200L 备用， 混凝剂投加量为1-2PPM ， 计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。 页36 共 页 5 第1.5Kg200L 药箱内融解计量泵注入量调节至2L/H ， 则， 如设定投加量为1PPM高效絮凝剂，实际运行中可根据原水变化调节加药量。UPCL-05 ) 2) 进水杀菌剂(溶液备用备200LUPCL-05 溶液按 1:3 跟水混合成在加药箱内将化
9、学纯杀菌剂。如设定投3.8L/hr 用，杀菌剂投加量一般为13PPM ，计量泵最大投加溶液量为，实际运行中可根据水质变化调节加药1L/H 加量为 2PPM ，计量泵注入量调节至量。 ) UF 膜反洗杀菌剂(UPCL-053 )(注意反洗杀菌器不用溶液200L 备用 在加药箱内加注化学纯杀菌剂UPCL-05 。 100200PPM ， 计量泵最大投加溶液量为50L/hr 稀释) ， 杀菌剂投加量一般为实际运行中可根据水30L/H ， 100PPM 如设定投加量为，计量泵注入量调节至质变化调节加药量。UPCB-03 ) 4) 高效阻垢剂(备200LUPCB-03在加药箱内将高效阻垢剂用净水稀释配制
10、成适宜浓度溶液。如左右， 计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr 用， 阻垢剂加药量控制在2-4PPM4.5Kg200L 药箱内溶解，计量泵注入量调节至2L/H ，则设定投加量为3PPM 高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。) 高效还原剂(UPNH-025 )备 200LUPNH-02 用纯水稀释配制成适宜浓度溶液在加药箱内将化学纯还原剂，+200mv 调整加药量)RO 进水 ORP 值小于用，还原剂投加量25PPM (确保计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。如设定投加量为3PPM ,计量泵注入量调节至2L/H ,则200L药箱内融解 4.5Kg 还原剂，实际运行中可根据水质变化调
11、页 36 共 页 6 第节加药量。说明： 由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为7 天， 故一次配药量不宜过多。6)PH 调节剂(UPPH-10 )在药箱内加注化学纯PH 调节剂 200L 备用， 计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。PH 调节剂的加药量根据水质PH 变化而定，经验上常取当RO 产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至2L/H (本装置 PH 调节加药泵可根据产水PH 调节加药量)。5、 1 、 6 保安过滤器保安过滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水量，选择7支40” 5 n m孔径的PP滤芯。在正常工作条件
12、下，滤器可维持 6个月左右， 当滤器进出口压差在1kgf/cm 时需更换滤器，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。2 保安过滤器的技术要求：保安过滤器顶部设排气口，底部设排放口。保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。保安过滤器滤元过滤精度应为5仙m。进入保安过滤器的水管上应设排放阀。保安过滤器的结构材质为不锈钢。5、 2 反渗透系统5、 2、 1 反渗透净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道页 36 共 页 7 第流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机
13、物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。5、 2、 2 反渗透系统的组成反渗透系统主要由保安过滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜元件、化学清洗、压力管及仪表管阀组成。5、 2、 3 高压泵选用格兰富立式高压泵4 台 （一级两台，一用一备，流量 14.9 m/h ， 扬程 1.45MPa,二 3级两台，一用一备，流量12.3 m/h ，扬程 1.54MPa, 在满足产水量下，泵后压力越小越好，3一般不超过1 ， 4MPa 为佳 .高压泵进口设有压力开关，压力低时报警。高压泵出口设有压力开关，压力高时报警及停泵。高压泵配变频器，可节省30% 电耗。反渗透
14、高压水泵的技术要求：反渗透高压泵为立式多级离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵入口安装压力开关及压力表，压力低时报警及停泵。5、 2、4 反渗透膜元件反渗透采用海德能公司生产的型号PROC10,8 英寸卷式复合膜。每支元件长度为 1 米。共 25 支。一级15 支，二级10 支。膜具有高脱盐率（99.6%） ，通过增加膜面积（400 平方英尺），来提高单支膜的产水量，具有低污堵速度，可维持长期高产水量。RO 膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择页 36 共 页 8 第合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期
15、。5、 2、 5 膜壳装填反渗透元件的压力外壳。选取可装5 支膜元件的外壳，材质为玻璃钢,耐压300PSI 。共 5 支膜壳。5、 2、 6 反渗透组件膜组件的级、段排列组合方式计算结果是一级二段，2-1 排列 , 二级二段，1-1 排列。RO 设置为 2 个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。RO 装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。RO 浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。RO 装置应设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。RO 装置每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO 膜组件安装
