《车床尾座体机械加工工艺规程与夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床尾座体机械加工工艺规程与夹具设计（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计说明书系 部: 机 械 工 程 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 设计题目: 车床尾座体机械加工工艺规程与夹具设计学生姓名: 学 号: 起讫时间: 指导老师: 职 称: 摘要本次设计的课题是车床尾座体机械加工工艺规程及粗、精铣355mmX150mm上平面专用夹具。车床尾座体位于车床的末端，主要作用是加工长轴时，用于防止因装夹误差发生径向跳动。因此，车床尾座体的加工质量将直接影响加工工件的质量。本次设计旨在保证质量提高加工效率，由此首先我们对其进行工艺性分析，确定毛坯类型为砂型铸造和毛坯尺寸。制定合理的工艺路线，采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中起来提高生产率。为提高劳
2、动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具，为此选择了第三道工序粗、精铣355mmX150mm上平面铣床夹具，以满足加工过程的需要。关键词：车床尾座体、工艺规程、夹具目 录1.前言32.零件的分析43.确定毛坯54.制定工艺路线75.确定切削用量及基本工时86.专用夹具设计307.总结328.参考文献339.附录34前 言毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读
3、了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了工艺规程及专用夹具设计领域内的各种问题，而且对车床尾座体零件的性能有所了解。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也对自己发知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，我得到容老师的指导，并在设计中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力的长进和知识上的一次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同组同学的热忱帮助，在此表示感谢！由于本人知识有限，实际经验不足，因此我的设计还存
4、在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激！1零件的分析零件的作用： 题目所给定的零件是车床尾座体，它位于车床的末端，主要作用是当加工长轴时，用于顶紧工件防止因装夹误差发生径向跳动零件的顶部有一个100H7mm的孔，用于安装一个顶尖在尾座体末端，用一个手轮夹操作顶尖的进退，尾座体顶部有一个30H7mm的孔，并有M8的配钻螺纹孔。用于锁紧顶尖；另外，顶部还有一个10mm的梯形孔，作用是加润滑油，使顶尖能移动自如；在套筒的旁边，还有一个50mm的孔，用于使顶尖偏心，调整加工时的不同椎度，在尾座体底面有一个矩形槽，用于能通过手柄使尾座体能左右移动。工艺性分析： 车床尾座体共有两组加工表面，
5、它们相互间有一定的位置要求，现分析如下：A、以100H7mm为中心的加工表面，这一组加工表面包括： a、100H7mm孔及其倒角：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8m，并有圆柱度要求，公差为0.012，需粗镗、半精镗、精镗、。 b、120H8mm的孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6m，需粗镗、半精镗、精镗。 c、30H7mm孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，并有位置度要求为0.08，需钻，扩，粗铰，精铰。 d、10H7mm孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，需粗铰-精铰。 e、6mm孔：未注公差，表面粗糙度为Ra12.5m，只需钻就可以了。 f、50H
6、7mm孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m，并有位置度要求，位置度公差为0.07，需钻-粗铰-精铰。 g、77mm孔：没公差要求，表面粗糙度为Ra6.3m，锪。 h、4-M12深20mm孔：未注公差及表面粗糙度，需钻-攻。 i、两个端面：后端面有垂直度要求，表面粗糙度为Ra3.2m，需粗铣-精铣。 j、顶面：未注公差等级，表面粗糙度为Ra1.6m，需粗铣-精铣。B、以底面为中心的加工表面。这组加工表面包括： a、底面：未注公差等级，表面粗糙度Ra1.6m，平面度要求为0.04，需粗铣-精铣-刮研。 b、底面四周：未注公差等级，表面粗糙度Ra3.2m，需粗铣-精铣。 c、底面的两孔2-
7、33mm：未注公差等级，表面粗糙度Ra12.5m，需钻即可。 d、2-61mm及倒角：未注公差等级，表面粗糙度Ra12.5m、Ra6.3m，锪。 e、17mm孔：未注公差等级，Ra12.5m，钻。 f、螺纹M2045mm：未注公差等级，在17mm基础上扩孔至17.5mm，深50mm，再攻M2045mm。 h、17.5mm孔：未注公差等级，表面粗糙度Ra12.5m，需钻即可。 i、26mm，20mm螺纹：表面粗糙度Ra12.5m，需扩孔至20mm，再攻螺纹，深20mm。 j、钻17.5mm孔，扩孔至26mm，深20mm，再将剩余部分攻20mm的螺纹。 k、62mm24mm的槽：未注公差等级，表面
8、粗糙度为Ra12.5m，其中G面Ra1.6m，需刮研。 l、3mm2mm的退刀槽：未注公差等级，表面粗糙度为Ra12.5m，粗刨即可。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 30H7mm孔中心线与100H7mm孔中心线的位置度公差为0.08； 端面F与100H7mm孔中心线的垂直度公差等级0.02； G端与100H7mm孔中心线的垂直度公差等级0.03，与底面的垂直度公差为0.08； 100H7mm孔中心线与底面的平行度公差为0.12； 50H7mm孔中心线与100H7mm孔中心线的位置度公差为0.07； 100H7mm孔的圆柱度公差为0.012； 底面的平面度公差为0.04。2确定毛
9、坯 零件材料为HT150，车床在工作过程中，尾座体承受的载荷较为稳定，零件的产量为500-5000件，为中批生产，零件尺寸轮廓较大，故采用砂型铸造。基准的选择 （一）粗基准的选择 根据粗基准选择原则的重要表面余量均匀原则，定位可靠性原则考虑，选择尾座体的底面为粗基准。 （二）精基准的选择 精基准选择时应主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。五、确定毛坯尺寸 根据零件是成批生产，材料是HT150，可得它的尺寸公差等级为8-10，加工余量等级为G，则查机械制造工艺简明手册表2.2-4，加工余量的范围是5-5.5mm，则取加工余量为5mm，当需精加工时，应增加加工余
10、量0.5mm，由于顶面的加工余量等级比底面降低一级，则顶面的加工余量为7mm。 1、100H7mm中心孔到顶面的距离75mm，顶面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，则加工余量为5mm。 2、100H7mm孔中心线到底面的距离260mm，尺寸公差自由，表面粗糙度要求为Ra1.6m，需粗、精、刮，则加工余量为5mm。 3、E面、F面都需粗加工，精加工，则加工余量为单侧5mm。 4、底面四周的加工粗糙度为Ra12.5m，只需粗加工，则加工余量为单侧5mm。 5、100H7mm孔，该孔铸造时已经铸出，由机械制造工艺简明手册表2.3-10可得： 毛坯：85mm 第一次粗镗：95mm （半精镗）第二次粗镗
11、：98mm 精镗：99.3+0.220mm 浮动镗：100mm 6、120孔，查表可得： 第一次粗镗：115mm 第二次粗镗：118mm 精镗： 118mm 7、50孔，查表可得： 毛坯：35mm 第一次粗镗：45mm 第二次粗镗：48mm 精镗： mm 浮动镗：50mm 8、33mm孔，该孔未铸出，则： 第一次钻20mm 第二次钻至33mm 9、槽的加工及G面，则： 铣槽至尺寸6024 半精铣G面，则槽为61.724 磨G面，则为62mm24mm 10、30H7孔的加工，开始时未铸出，则查表2.3-8机械制造工艺简明手册有： 钻孔：28mm 扩孔至：29.8mm 粗铰至：29.93 铰孔至：
12、30H7mm 11、6mm，10H7mm油杯孔的加工：钻6mm底孔，再钻9.8mm14mm，粗铰孔至9.96mm，精铰至10H7mm。 12、M1220mm螺纹孔： 钻孔至10mm，深20mm 攻螺纹至M12而毛坯及各工序都有加工公差，因此所规定的加工余量也只是名义加工余量，实际上余量有最大最小之分。由于本零件为中批生产，应采用调整法予以确定，以底面至100H7孔中心线的距离260为例，它的分布图如下：由图可知： 毛坯名义尺寸：260+5.75=265.75mm 毛坯最大尺寸：265.75+2.1=267.85mm 毛坯最小尺寸：265.75-1.1=264.65mm 粗铣后最大尺寸：260+
13、0.75=260.75mm 粗铣后最小尺寸：260.75-0.13=260.62mm 精铣后最大尺寸：260+0.25=260.25mm 精铣后最小尺寸：260.25-0.052=260.198mm 刮后尺寸与零件图上相同：即260mm六、铸造的斜度对于砂型铸造而言，常取33制定工艺路线由于生产类型为大批生产,故采用万能机床配以专用夹具.并尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本.工序1：铸造工序2：时效处理工序3：粗，半精铣铣150mmX335mm上平面。工序4：粗，半精，精铣铣440mmX335mm底平面，以尾座体上表150mmX150mm为粗基准，并以两个短顶锥定位夹紧.用X715卧式铣床和专用夹具。工序5：粗，半精,精细镗镗100H7mm的孔。以440mmX335mm底平面定位,选用TX617卧式铣镗床和专用夹具.工序6：粗，半精,精精细镗镗50H8mm，以440mmX335mm底平面定位,选用TX617卧式铣镗床和专用夹具.工序7：铣62mmX24mm的键槽，以零件上表面定位,选用X715立式铣床和专用夹具。
