余热锅炉DCS操作员

《余热锅炉DCS操作员》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉DCS操作员（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Q/CH云南驰宏锌铐股份有限公司企业标准Q/CHQXC Z2030.52010代替 Q/CHQXCZ 2030.3-2007余热锅炉DCS操作员工作标准XXX x-x x-x X 发布XXX x-x x-x X 实施云南驰宏锌错股份有限公司发布前 言II1范围12规范性引用文件13定义14职责、权限15岗位人员任职资格要求 16工作内容与要求17检查与考核58记录及表格5附 录 A 6本标准代替Q/CHQXCZ 2030.3-2007余热锅炉司炉工工作标准。本标准与Q/CHQXCZ 2030.3-2007相比主要变化如下：按GB/T1. 1-2009标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则

2、的要求对标准格式 进行了修改。将原标准名称修改为余热锅炉DCS操作员工作标准。增加了 “工作标准”的定义。一一全面修改“工作内容与要求”，使工作标准更具体。附录八为资料性附录本标准由云南驰宏锌错股份有限公司提出。本标准起草单位：云南驰宏锌错股份有限公司。本标准主要起草人：李启龙、金文跃、赵彪能、杨大军。本标准主要编辑人：赵彪能本标准2007年首次发布，本次为第一次修订，有不完善的内容将在今后陆续制定、修订。余热锅炉DCS操作员工作标准1范围本标准规定了余热锅炉DCS操作员岗位的职责和权限、岗位资格要求、工作内容与要求、岗位检查 与考核。本标准适用于曲靖锌厂焙烧车间余热锅炉DCS操作员岗位。2规

3、范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。Q/CHSCG 1010. 25标准编写导则3定义本标准采用下列定义。3. 1工作标准duty standard对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。注：“工作事项”主要指在执行相应管理标准和技术标准时与工作岗位的职责、岗位人员基本技能、 工作内容、要求与方法、检查与考核等有关的重复性事物和概念。4职责、权限4. 1职责参见附录A第五项主要职责之1、2、3条款。4.2权限参见附录

4、A第七项主要权限1、2、3、4条款。5岗位人员任职资格要求参见附录A第八项基本任职资格条件条款。6工作内容与要求6.1岗位工作目标协助余热锅炉DCS主 手做好余热锅炉开炉、停炉、故障处理及正常情况的现场操作，对余热锅炉运 行中发现的严重缺水、超压、漏水（汽）等异常情况进行处置。并负责余热锅炉给水、炉水、蒸汽的取 送样、每班排污、加药、清灰、巡检及汽包水位计冲洗等工作，确保安全、稳定运行。6. 2余热锅炉开炉前检查与准备工作6.2.1正确佩带和使用有效劳动保护用品，认真查阅焙烧运行记录、交接班记录，掌握焙烧炉运行情 况。6.2.2检修或新安装完毕后的余热锅炉，启动之前必须作下列的检查工作：6.

5、2. 2. 1检查辐射室和对流区烟道的内部，明确下列各项：6. 2.2. 1.1脚手架应拆除干净，确认无人在锅炉内部工作。6. 2. 2.1.2保温层应完整严密，无漏风现彖。6. 2. 2.1.3水冷壁、凝渣管屏、对流管束的外形正常，表面清洁，无积灰、结渣现象。6. 2. 2.1.4人孔门完整，能关闭严密。6. 2. 2.1.5各测量仪器、仪表完好，灵敏可靠。6. 2. 2.1.6烟气挡板完整，外形正常。6. 2.3检查弹簧振打装置，明确各注油点已注油，防护罩完整，位置准确，6. 2.4刮板运输机的检查:刮板机前后滚动轴承己加油，刮板无严重磨损，链条无螺栓螺母松动、掉落 现象，传动链条紧度适宜

6、，减速机内部清洁，润滑良好，电机旋转方向正确。6. 2.5星型给料机运转正常，给料机叶片及其进出、口管道无堵塞现象。6. 2.6检查汽水管道，各支吊架完好，管道能自由膨胀，保温层完整，表面光洁。6. 2. 7转动机械的检查:所有旋转机械的安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮联接良好，地脚螺丝牢固。 电动机接线完整，接地装置良好。油箱油位正常，油种正确。轴承、轴承箱及油箱的温度表完整齐全, 指示正确。冷却水量充足，冋水管畅通不漏。就地控制箱开关完整好用。各远程操作执行机构完整，连 接良好，开度指示与实际位置相等。DCS和就地控制箱的电流显示，与电气控制柜的显示准确一致。 6.2.8阀门的检查：与管道

7、的连接完好，手轮完整牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活， 各阀门的压兰应有适当的压紧余度，主要阀门的保温良好。各阀门应有完整的标示牌，其名称、编号、 开关方向正确清晰。气动阀开度指示与实际位置相符。6.2.9汽包水位计的检查：水位计严密不漏，开关灵活，双色水位计清晰，正常水位及高低极限水位 处有明显标志，防护罩完整，照明充足，两侧水位计指示值一致。6.2.10压力表的检查：表盘清晰，各就地压力表在工作压力处画有红线，校验合格，贴有校验标志, 表针指示在零位，照明充足，就地指示与低读显示值一致。6. 2.11安全阀的检查:安全阀周围无杂物、无损坏及锈蚀现象，装有防止烫伤人员的防护罩，排气

8、管 完整畅通，装设牢固，安全阀的弹簧完整并适当压紧。6. 2.12膨胀指示器刻度正确、清楚，在冷态时，显示在零位。6. 2.13所有的仪器仪表、控制柜（箱）、转换开关及操作按钮、指示灯等配备齐全，显示清晰，警报器 好用，响声洪亮。6. 2.14计算机各显示控制页面清晰，翻页正常，数据显示正确，各控制冋路的手动、自动状态操作、 切换正常，各控制冋路的气动阀在手动、自动状态下均能正常启闭、行程正确。6. 2.15在设备及其周围的通道施上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰渣。检修中更换 下来的物品全部运出现场。6. 2.16大修后，开炉前必须进行超水压试验，压力一般为5. 5Mpa,热修后

9、，开炉前进行工作水压试 验，验压力为4. 4Mpao6.3余热锅炉上水6.3.1锅炉上水必须是除过氧的除盐水，温度不得超过90。上水时间冬季不少于4小时，夏季不少 于2小时，上水速度 10t/h,如果锅炉温度很低或上水温度较高时，适当延长上水时间。上水时各阀 门开关状态符合要求。6.3.2检查汽包、联箱、管道及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，循环泵是否异常，若发 生漏水或发生水冲击或循环泵异常时，应停止上水，待消除后再进行上水。6.3.3当汽包水位计水位+50mm时，启动一台循坏泵，向受热面充水，同时注意汽包水位，不使其低 于_50mm。6.3.4如锅炉内原已有水，经化验水质合格，可将

10、水位调整到-50伽】处，启动循环泵，如水质不合格, 将炉水全部放掉，重新上水。6.3.5循坏泵做联锁试验，主要做低流量（V500m/h）联锁和开关联锁。6.4余热锅炉开炉6. 4. 1记录各膨胀指示器的指示值。6. 4.2与焙烧炉有关人员密切联系，启动排烟机，升温速度应W70。C/ho6. 4.3开启气动防空阀，通过调整气动防空阀的开度控制汽包压力的上升速度。升压应缓慢进行，升 压速度0. 7Mpa / ho6. 4.4当压力升至0. 1-0. 2Mpa,汽包空气阀连续冒气时，关闭空气阀，冲洗水位计。6. 4. 5当汽压升至0. 25-0. 3Mpa时，通知安装公司热紧螺丝。6. 4.6当汽压

11、升至0. 3-0. 4Mpa时，记录各膨胀指示器的指示值。6. 4.7当汽压升至IMpa时，开启连排，升至2Mpa时，取样化验锅炉水质。6. 4.8当汽压升至3Mpa时，微微开启主汽阀进行暖管，时间为两小时。6. 4. 9当汽压升至4Mpa时，进行并汽。通过调节主汽阀的开度调节蒸汽流量的方法来控制汽包压力的 上升速度，缓慢升至工作压力4. 4Mpao6. 4.10当锅炉升压至工作压力时，再次冲洗水位表一次。大检修开炉由机动科指挥安全阀起跳压力试 验。6. 4.11当压力升至4. 4Mpa时，如果主汽阀的开度能保持在10%以上，投入汽包压力自动控制回路， 否则手动控制。6. 4.12在升压过程中

12、应保持正常的汽包水位。6. 4.13余热锅炉工艺控制6. 4. 14做好余热锅炉运行工况的巡检工作。6. 4.15检查各设备运行是否正常，防止跑、冒、滴、漏，减少环境污染。6. 4.16负责各阀门及设备的现场操作。6. 4.17配合余热锅炉DCS主控手监控好工艺运行技术参数工作。6. 4. 18余热锅炉汽包压力，保持在(4.40. 05) MPa Z间：6. 4.18.1当汽包压力低于下限时：检查水位是否偏高；检查冷却盘管、凝渣管屏、对流管束、水冷壁 水量是否增加，判断有无漏水(爆管)现象；与沸腾炉DCS主控手联系，有无减风减料操作，燃烧工况 是否稳定；检查压力表有无漏气现象，核查压力自动控制

13、回路，必要时改为手动；与余热发电站联系， 询问有没有甩负荷现象；检查各管道、阀门、法兰是否有漏气现象。查明原因根据具体情况及时处理。6. 4.18.2当汽包压力高于上限时：检查主汽阀的开度是否达到100%,气动防空阀是否开启泄压，连 排是否开启；与沸腾炉DCS主控手联系，有无加风加料操作，燃烧工况是否稳定；核查压力自动控制冋 路，必要时改为手动；与余热发电站联系，询问有没有甩负荷现象。查明原因根据具体情况及时处理。6. 4. 19汽包水位应控制在0 50mm范围内：6. 4.19.1当汽包水位低于下限时：检查是否因当班人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错 误操作；低读水位指示是否不准，

14、造成误判断而误操作；汽包水位自动调整是否失灵；给水压力是否过 低打不进水；与沸腾炉DCS主控手联系，有无减风减料操作；连排、定排阀门排污量是否过大，各管 道、阀门、法兰是否有泄漏现象；汽包安全阀是否起跳；炉内受热而是否爆管等。查明原因根据具体情 况及时处理。6. 4.19.2当汽包水位高于上限时：检查是否因当班人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错 误操作；低读水位指示是否不准，造成误判断而误操作；汽包水位自动调整是否失灵；与沸腾炉DCS 主控手联系，有无加风加料操作；与余热发电站联系，询问有没有甩负荷现象。查明原因根据具体情况 及时处理。6.5余热锅炉停炉操作6. 5.1停炉前的准备6

15、. 5.1.1停炉工程中，与焙烧炉人员密切联系，逐渐降低炉温、烟温，使锅炉的冷却平缓。6. 5. 1.2对汽包气动放空阀做可靠性试验（如运行中该阀一直在使用，可不做），发现缺陷及时处理, 使其处在良好的备用状态。6. 5.2正常停炉的操作6. 5. 2. 1当锅炉负荷降到额定负荷的70%时，该汽包水位自动控制为手动给水调整，保证汽包水位在 正常范围内波动。6. 5. 2. 2锌焙烧炉停止投料时，保持汽包水位在+20mnio6. 5. 2. 3在停炉过程中，如蒸汽流量少于1 Ot/h时，关闭主汽阀及其前后阀，同时开启启动放空阀排 汽,逐渐降低锅炉负荷、压力，确保减压速度不超0. 7Mpa/ho6. 5. 2. 4当汽压降至0. 2Mpa时，开启汽包空气阀。6. 5. 2. 5停止加药泵运行，关闭连排及采样阀。6. 5. 2. 6锅炉停炉过程主要受焙烧炉停炉过程的影响，循环泵应在焙烧炉炉底保温层和炉内焙砂温度 降至