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1、【园林机械行业网】联合收割机受季节性因素影响较大，长时 间处于闲置期。为了确保农机具的使用，保证其使用寿命，避 免下次作业时的不必要麻烦，农忙结束后，要对收割机作妥善 保管，具体的保管措施包括以下九点：1、清选：用水冲洗收割机内外泥土，清理缠草等杂物，卸下链条用 柴油浸泡待油泥刷净为止，然后用机油浸泡5至10分钟，捞出 不滴油后，涂上黄油用牛皮纸或塑料袋包好放在干燥处。2、入库：彻底清洁后将机子开进机库，无机库的要加盖防雨淋，日 晒的简易棚，用塑料袋将柴油、机油的加油口、空滤器、排气 管口包扎，以防尘土进入。3、放净：发动机熄火后，趁热放出油底壳的机油，放出柴油机的柴 油；待水温下降后，打开水
2、箱、机体等冷却水部件的开关，放 净冷却水。4、拆卸：拆掉所有皮带并擦净，并检查其坏损情况，记清皮带位置 标记，涂滑石粉挂机库内阴凉通风处保管，拆下发电机，大灯 等主要电器，妥善保管。拆下蓄电池存放在室内对其进行充电。 冬季注意保温防冻。5、检查：检查磨损、变形的零部件，并重点检查在作业中所发生故 障的零部件，及时对其修理更换。6、防腐：收割机经常日晒、雨淋、摩擦、碰撞，为防腐蚀要及时刷 漆或喷漆。对切割器各处的调节螺栓及安全离合器爪等处涂机油或黄油防腐。7、放松：放松各部件弹簧，使其不受压缩。所有各部件液压缸应处 于不工作位置。8、润滑：遵守收割机润滑图的要求，对各部件进行一次彻底的润滑。9、
3、保管：收割机停放处要做好防火保卫措施。每月对发动机气缸， 要加注少许机油，至少要摇转曲轴1至2次，操作各液压手柄 数十次。（燕然）1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至
4、摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，
5、它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：10。升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧
6、的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继
7、续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭
8、的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致，倾斜度调
9、整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力
10、板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所
11、有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间
12、隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘
13、上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：10。升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降低 压力，棉花较
14、干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置
15、来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间
16、隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：1。0升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊
