最新3路基强夯专项施工方案

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1、重庆市小增立交工程项目iWi填方路基强夯施工方案施工单位：中国建筑第六国建局有限公司编 制：审 核：审 批：重庆市小增立交工程项目经理部2011 年 6 月 22 FI目录一、工程概况1二、编制依据1三、技术指标及参数2（）设备准备2（二）劳动力准备3（三）技术准备3五、施工方案3（-）工艺流程3（二）施工参数确定4（三）施工方法4（四）雨期强夯施工措施5（五）质量控制流程6（六）注意事项8（七）质量验收标准9六、施工质量控制及保证措施10（）施工质量控制10（二）质量保证措施10七、安全保证措施12八、文明施工13一、工程概况本项目位于重庆西彭工业园区，是由三个交叉组合的复合式互通 立交，是

2、主城区快速路网规划中的“二纵线”、“一纵线”与重庆绕 城高速相交的一个重要工程。本项目西接江津粉房湾长江大桥接线工程的打雷嘴隧道，设置组 合互通连接绕城高速和黄谦作业区码头公路，下穿绕城高速后，采用 单喇叭立交连接西干道，最后在铝城大道(一纵线)位置设置三层平 面交叉连接一纵线和二纵线，其中轨道交通5号线及西彭枢纽站布设 在本项目主线北侧。粉房湾长江大桥接线工程南起现江津长江大桥北桥头，经艾坪III 隧道，跨长江后，进入九龙坡区西彭镇，项目全线采用一级公路标准, 设计速度每小时80公里。互通立交由A、B、C、D、L五条匝道组成，地处丘岭地带，地势 起伏较大。其中AK0+020AK0+140、A

3、K0+140AK0+500段为高填方 路基，最大填方高度约22川，为避免路基填筑后沉降过大，及出现滑 坡、纵向裂缝等病害，设计采用了强夯对路基进行补强，以减小路基 的工后沉降量及提高路基的压实度，防止路基因填筑过高，边坡压实 不够而雨后失稳、滑坡，强夯后路基压实度应比设计值高2%。二、编制依据1、施工合同；2、重庆市小埼立交工程路基部分施工图；3、公路工程质量检验评定标准(JTG_F80-2004)；4、公路工程施工技术规范(JTJ 032) o5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-20027、建筑地基处理技术规范

4、(JGJ 79-2002)三、技术指标及参数该段强夯分主夯和满夯，夯击能均为1000KN - m,重锤重10t,起 吊高度10m,重锤底面直径2川。夯击点距离为3. 5m；单点夯击次数需满足下列条件：最后两击的 平均夯沉量不大于50nmi；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因 夯坑过深而发生起锤困难。主夯夯击次数应做试验段确定，以最后两 击的沉降差小于50inni为标准，主夯分三遍，第一遍夯完后填筑夯坑, 整平后开始夯第二遍，第二遍夯完后继续填坑，整平后开始夯第三遍, 同样，第三遍夯完再填料整平，主夯结束，进行满夯。满夯只夯一遍, 每点1击，点距Im (即重叠1/2),起到面层整平的作用。强夯

5、夯击 点点位布置图附后。夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯击 时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连 续夯击。四、施工准备(-)设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。 夯锤底采用圆形，重量10T,并设24个排气孔，孔径为250川叽2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量 和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常

6、规试 验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪(-)劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此 对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1 名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。(%1) 技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯 击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。五、施工方案(-)工艺流程强夯施工工艺流程如下:（二）施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现 场选取长度不小于50ni的片区试夯，以确定相应的施工参数。

7、主要参 数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤 起吊局度。1、单点夯击能：设计要求采用1000KN - mo2、夯击次数：应按现场试夯得到的分击次数和夯沉量关系曲线 确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mni； 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。 主夯分3遍进行，夯点间距3. 5m,满夯1遍，间距Im （重叠1/2）, 具体点位布置见后附表1。3、夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好， 夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才 能连续夯击。4、夯锤有效处理深度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯

8、的有效加固深度参照中华人民共 和国行业标准执行，即建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002） P24页执行。查表可知：设计单击夯击能为lOOOKN.in时，表面为填 石土层，有效加固深度H的计算可根据公式H= 0. 5 V Mh/io确定（H 为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）：H = 0. 5X V10X103X 10/10基本满足工程所需。（三）施工方法1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10 iWj度卡住吊 绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。3、夯击前测量原地面标高（或相对标高

9、）,每击一次都记录本 次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯 击点50in以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯 击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土 的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击 移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。 挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起 吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整

10、后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进 行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击,满夯完成后再整平，压路机碾压表面。（四）雨期强夯施工措施1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟 排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。3、对强夯区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低 洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面Im左右往返起

11、落数次, 确定稳妥后，方可进行强夯。（五）质量控制流程强夯施工质量控制流程见下图：前 期 准 备开工报告设图 计纸 交会 底审方及 案报 编审 制机进 械场 人 员安技全术教交育底场测地量布复点核监理批文卷标高、 控制粒徐含泥报 监 理 确 认清理场地杂物报监理确认重复操作（六）注意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑 沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意 夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。%1 在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。%1 起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据 计

12、算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。%1 夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯 坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量,如 此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。%1 强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。%1 重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场 地标局O2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙 水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对 于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天;对于渗透性好的 地

13、基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后 重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏方并 要求夯击点重叠l/2o4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生 活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适 当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一 经发现应立即采取返工或换填处理。6、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械 作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7、施工后，综合分析测

14、量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。 同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验 点数量应满足设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线 确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周 围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯3遍、满夯1 遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能 量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其 透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1 周左右才能连续夯击。11、根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根 据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测， 并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参 数。12、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也 可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计 规范(GB 50007-2002)有关规定确定。(%1) 质量验收标准强夯地基质量