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1、技术交底单表-4施工单位:建设单位分部分项名称基坑支护单位工程名称施工部位排桩、钢管角撑支护填发口期：2017年4月1 口交底内容技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准一、工程概况现场地北边为地区人民检察院，基础轴线距用地红线3. 12m,检察院围墙沿红线而建，红线外为检察 院大院；东边为冠东路，基础轴线距用地红线4. 59m,红线外为冠东路人行道，人行道路面下埋设有雨水 管，埋深约1.50m；南边为中国石化冠东加油加气站，基础轴线距用地红线3. 12m,红线外11m处为加油站 围墙，其中南段距红线6. 50m处分布有加油站排水沟，钢役盖板结构，埋深约2m；西边为中石油上海集
2、团 生物质能源生产基地，基础轴线距用地红线4. 12m,基地围墙沿红线而建，红线外为生产料池，周边铺设 有车间管线。本工程支护结构采用排桩和钢管内撑结合的支护结构，(1) 排桩采用机械旋挖钻孔工艺，跳挖方式成孔。(2) 排桩直径1200mm,设计桩间距为2383mm2472mm,共73根。(3) 桩顶设冠梁，截面 BXH=1200mmX1000mmo(4) 冠梁四角设钢管角撑，钢管采用焊接钢管Q235钢609X 16mm，单根钢管撑杆长20m。(5) 排桩、冠梁和角撑支墩钢筋均采用IIRB400级。排桩混凝土采用水下役C30；冠梁和角撑支墩混 凝土均采用彼C30。(6) 桩间土采用挂网喷役处理
3、，厚度100mm,喷射税等级为C20。二、排桩施工工序及技术要求(-)施工工序：施工准备一定位放线一开挖泥浆池、泥浆制备一护筒埋设一钻机就位校正一钻孔、掏渣一清孔一成孔 检查一下放钢筋笼及导管一灌注混凝土一成桩养护。(%1) 施工控制要点1、施工准备在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单 位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物， 平整施工场地和施工便道。2、定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地 放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方
4、向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行 下一步施工，同时做好引桩工作。施工单位:技术交底单表-4建设单位分部分项名称基坑支护单位工程名称施工部位排桩、钢管角撑支护填发口期：2017年4月1 口交底内容技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准3、开挖泥浆池、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量W4%、胶体率 N96%、泥浆比重1. 2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位， 防止孔壁坍塌。桩孔玲灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。4、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏
5、水的钢护筒，护筒高2m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cmc 挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内， 找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同 时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要 防止护筒偏斜。护筒顶而中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%为便于泥浆循环，在护 筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。5、钻孔顺序：钻孔桩在平而上采用跳两孔作业，以4根桩为一个单元。6、钻机就位及钻进过程钻机就位前应对
6、钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后， 连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至 护筒底下1. 0m左右后开始正常钻进。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底 板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封 死底部开口之后，提身钻头到地而卸土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以 保证孔位不产生偏差，钻护筒下3印可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压, 150Mp
7、a下，进尺速度为20cm/min； 200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min钻孔;260Mpa压力下,进尺速度 50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、卸土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业应连续进行，填写钻孔施工记录。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时， 应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地而处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机 时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填 写终孔检查证，并经驻地监理工程
8、师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。注意事项：%1 钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳动为准。施工单位:技术交底单表-4建设单位分部分项名称基坑支护单位工程名称施工部位排桩、钢管角撑支护填发口期：2017年4月1 口技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准%1 根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度，以确保钻孔垂直度保持在允许范围内。%1 成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。%1 钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进, 采取措施处理C%1 当钻孔倾斜时，可往复
9、扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0. 5m,再 重新钻进；钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。%1 钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即进行清孔作业。7、钢筋施工在钢筋加工场地集中制作，现场焊接，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用机械 螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用交流孤接焊，施工中按照以下 规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制 做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主
10、筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢 筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫 放在坚实平整的地而上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助 对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。8、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm,丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首 次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0
11、.6l.Ohlpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请, 混凝土坍落度为180220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10* 10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵 管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土， 深度不小于Im,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后， 打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆，混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须 对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管中途停息时间不超过15分钟，以免中
12、途停 顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深13米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝 土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1叽（三）施工监测及质量控制技术交底单表-4施工单位:填发口期：2017年4月1 口建设单位分部分项名称基坑支护施工部位排桩、钢管角撑支护一技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准1、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要 指标。2、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。3、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于桩长的1%。4、钢筋笼直径允许偏差为1
13、0mm,安放后，顶面高程允许误差为50响。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。5、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。6、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。7、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。8、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提 升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。9、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压，进
14、行水密试验的水压不小于孔内水深的1. 3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1. 3倍。（四）安全控制1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品，且必 须持证上岗。严禁在雨中进行电焊作业。2、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。桩机开钻 前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查，如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业3、吊车作业需要有专人负责指挥。三、支撑体系施工方法及主要技术措施浇捣冠梁时，依据设计要求在冠梁内侧角撑位置预埋好钢板，钢板800x800mm,厚20,内圆半径为 609,角撑
15、钢管采用Q345609x16。（一）钢支撑施工准备钢支撑的场外组装：钢支撑在运送到场后要根据基坑开挖尺寸和钢支撑长度进行选材配节，拼装成完成能吊装的成型的单 根钢支撑。钢支撑场外组装一定要有富余，确保土方一开挖好就有成根的钢支撑吊装。（二）钢支撑架设方法及流程钢支撑架设流程钢支撑采用两台汽车吊配合起吊整根安装。1、钢支撑架设方法：技术交底单表-4施工单位:填发口期：2017年4月1 口建设单位分部分项名称基坑支护施工部位排桩、钢管角撑支护一技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准%1 首先放出支撑位置钱；%1 凿出冠梁上预埋件焊接钢板；%1 按所装段宽度拼装成一端固定一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔。%1 用两台汽车吊吊放钢支撑到钢牛腿及钢格构柱上，并焊接牢固。%1 斜支撑的架设安装方法与标准段相同，但必须在围护桩预埋钢板上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三 角钢板撑座，并保证其强度可靠。2、确保钢支撑稳定的技术措施%1 钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm
