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1、基础、主体工程质量通病防治方案LT恩施宏源汽车修理厂改扩建工程，为框架结构，四层，基础为人 工挖孔墩基础，建筑面积1039m2,针对工程质量通病特点，并参照 州质量监（1999） 1号、（2000） 04号、（2001） 02号文件要求，为 防止施工中出现质量通病，特制定本质量通病防治方案。一、质量通病防治的预防管理体系1、为在施工中更好地对工程质量通病进行预防，特成立以公司 技术负责人、项目经理为主的管理小组，制定完善的质量通病预防措2、质量通病管理流程质量通病预防措施编制、审定施工前质量通病预防措施技术交底质量通病的预控施工中预防质量通病措施在施工时的执行情况 纠正处理存在通病的部位施工后
2、检查每一次质量通病是否存在总结经验，为后期的质量通病预防起到引导作用二、质量通病的预防措施根据工程检查条件，对工程质量管理制度、质量技术资料、实体 质量、安全文明施工等进行全面专人专职控制，保证各方面要落实到 位，特别在质量控制方面针对各分部分项工程的不同特点，制定采用 新科技含量，使整体工程质量上一个新台阶，在根除工程质量通病的 前提下，通过严格管理和技术标准提高，使各分项工程质量满足工 程建设强制性标准和工程质量验收规范及设计图纸的要求。基础及主体工程中常出现的质量通病及预防措施1、轴线定位不准，前后位置不一%1 开工放线时，采用经纬仪，将四角及中间轴线定位准确，并延 长四周的挡土墙上，并
3、做出明显的标记。%1 各桩位的轴线，应在四周设延长专桩，并在第一节护壁完成承 台砌好，将轴线引至承台四壁上，以便随时检查、校核。%1 第一次的轴线定位，均以同一位置开始。2、地梁变形本工程地梁成型计划采用砖砌模，故必须保证砌体能满足佐振捣 时的侧压力，且对地梁下的垫层要有足够的强度。3、沉降观测点保护不力，且观测不便%1 埋设室外地坪以上，做到临时性的保护盒，要求牢固、美观， 局部的装饰可以不受设计的限制，以美观协调为主。%1 埋设在室外地坪以下，做永久性的保护装置。4、税柱脚漏浆（烂根）%1 模板制作精细%1 地梁（楼面）一定精抹平%1 在模板下口钉海棉条%1 用花篮螺栓和8#铁丝四周向下拉
4、扯，或采取其他固定措施。5、柱上部和接头的质量缺陷%1 在柱面上方焊接2个定位箍筋，使整个柱钢筋形成一个整体;%1 模板上门用与保护层等厚的木条在四周固定钢筋；%1 在佐振捣时要执行“快插慢拨”的振捣方法，机械振捣后用 自制的捣板进行人工振捣整平；%1 每次柱佐浇捣高度比模板顶面低2030mm,使上口整齐；%1 随着佐的上升，逐渐减小佐的水灰比，以减少上部役脱皮、气孔多或裂纹等；%1 模板支设前，应将底部及模板清洗干净，并在浇径时，先用 高一等级的砂浆接头，保证上下部位的连接；%1 接柱时，将密封胶带钉在模板接头处的四周，防止安装模板时挂掉胶带或胶带错位，也可将胶带直接贴于佐柱接头处。6、股楼
5、板板面不平，成品保护不力%1 楼板钢筋绑扎完后应进行标高及轴线复检;%1 在每个房间定五个以上的标高控制点;%1 在梁交叉处，适当减小主梁箍筋的高度;%1 碇碾压后用木搓板初步整平，初凝前再用木搓板压浆一次，以消除上道整平时的搓痕;%1 佐的水灰比应严格控制;%1 加强隔离保护，在佐未完全凝固前，严禁上人操作。7、模板工程质量通病预防措说%1 支模时应遵守边模包底的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应缩短;%1 梁侧模必须有压脚板、斜撑，梁底模按规定要求起拱;%1 柱头模板应预留清除口，以便模内清洗杂物的流出;%1 佐浇筑前，模板应充分用水浇透，使模板湿润且无积水;%1 为防止柱模板炸模，应
6、根据规定的柱箍间距加固;%1 成排柱模板支设时，应先支两端，校核位置无误后，顶部接通长线，再立中间柱模;%1 楼板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，表面平整;%1 支撑及木杭严格按照设计尺寸安装施工;%1 紧固件应达到一定紧固要求，对拉杆件、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象;%1 模板接装平整，板缝采用胶带填缝;剪力墙佐浇筑时，应分层浇捣，每层厚度不大于0.5叫避免佐一次下料过多造成冲击力，侧压力过大。8、梁、板施工缝的留设%1 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇捣佐，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，主梁不应留施工缝;%1 板的施工缝应留置在平行于板的短边
7、的任何位置，双向板应按设计要求留置，遇与梁施工缝留有矛盾的，应先满足梁的施工缝留置 要求。9、梁、板施工缝的处理不到位%1 板施工缝处可用木板锯成与板筋间距等宽的锯齿状挡板;%1 梁施工缝处，两侧可以与梁保护层等宽的木条支挡，中间用“王”字形木板支挡;%1 当梁钢筋过密时，可在钢筋的间隔内插入木条，再用小块木板挡住木条的缝隙;%1 对施工缝处残存的松散佐清理干净;%1 根据已浇筑佐的干湿状态决定是否需要淋水湿润，然后用高一强度等级的砂浆接缝，再浇佐;%1 剪力墙机械振捣完后，用人工自制的形捣板挡平捣实,控制好施工缝的各部位标高;%1 剪力墙分段装模，分段施工时，应按柱佐的接头处理方法进行处理。
8、10、钢筋工程的质量通病及预防措施绑扎钢筋间距不均，在绑扎钢筋时，先应按设计间距划线，后绑扎；%1 钢筋下料不准，应由钢筋班长计算下料单，指派专人负责下料;%1 钢筋保护层不到位：严格按规定用预制佐垫块进行钢筋保护层 设置，墙柱钢筋高度大于2. 0m时，中间应用钢筋端焊接钢片，焊在 钢筋上，满足保护层厚度，确保保护层到位；%1 板面钢筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免 踩踏；%1 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适 当，钢筋直径较小时垫块间距要加密，使钢筋下沉挠度减少；%1 校施工前，应复查钢筋位置，垫块数量，以保证钢筋不移位、 露筋。11、位施工中的质量通病
9、及预防措施%1 彼麻面：模板应表面平整光滑，浇筑前涂刷隔离剂，浇役前将 模板充分温润，佐振捣仔细，不漏振；%1 役孔洞：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度, 按规程使用振捣棒，特殊部位采用30小直径振捣棒振捣，直至四周 浆满为止；%1 梁柱节点处（接头处断面尺寸偏差过大）：安装模板前，先安 装梁柱接头模板，并检查断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后方可支设梁模板;%1 佐表面不规则裂缝：控制佐水灰比，终凝后立即进行淋水养护,高温或干燥时要加麻袋覆盖，保护构件有较充分的湿润时间;%1 佐缺棱掉角：指定专人监控佐配料，计量准确，搅拌时间足够,拆模应在佐强度能保证其表面及棱角有不应在拆模而
10、受损坏时方能 拆除，拆除时构件棱角应予以保护;%1 对截面较高的梁，应在浇筑时等距离插塑料管，从塑料管中注水养护。12、砌筑工程质量通病预防措挽砌筑前应先进行预排，并按标高立皮数杆;正反墙面多余的砂浆应随时清理干净;%1 砌筑前，应对砖进行筛选，同一尺寸的砖砌在同一墙上，以确保砌体的水平灰缝，平整度和观感质量;%1 第一次墙体砌筑高度不起过1.8而待下部砌体砂浆凝固后,再进行上部钢筋砌筑;%1 砌筑前，应检查拉结筋的设置是否满足要求;%1 顶砖应在下部墙体凝固后进行，顶砌砖为45角，砂浆饱满与梁下口相应严密、牢固，并双面勾缝;%1 砌体间的构造柱及过梁应按要求设置;%1 控制砌筑质量，砂浆要饱
11、满，在斜裂缝容易产生的部位采用加筋砌体;%1 在窗台处要设置伸入墙体两端不小于600mm长，厚度不于120mm的钢筋佐压顶，最好是设置通长钢筋佐压顶；%1 砌筑前，应提前3天对砖浇水湿润。三、质量通病预防措施的实施为达到质量通病预防效果，使工程中不出现质量通病，在工程施 工中，应做好以下几点：1、严格按照施工验收规范、建设工程强制性条文、州质监 站无质量通病住宅工程实施细则和质量管理检查要求等组织 施工。2、加大事前质量预控力度，提前宣传质量通病预防措施的相关 要求，使工人及管理人员都能熟悉质量通病预防的具体要求及内容。3、加强原材料成品、半成品的质量控制和检测力度，杜绝不合 格产品用到工程中。4、提高管理水平，加大管理力度，注重施工过程中的预控和检 查，发现问题应及时处理。5、施工中采用新工艺、新材料、新技术控制施工质量和通病的 存在。6、加强中间环节的检查和验收，把质量事故和通病消除在萌芽 中。7、做好工程资料的收集整理，确保工程资料真实、同步、齐全。8、严格施工程序，做好合理化、合法化，杜绝违背施工程序的事件发生。
