《基坑开挖与支护方案【张}》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑开挖与支护方案【张}（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况2二、基坑开挖与支护方式：21、管道基坑开挖与支护情况布置22、顶管用操作井、倒虹井开挖与支护布置33、桥梁桥台基坑开挖与支护布置3三、施工准备4四、机具设备5五、基坑支护61、管道工程62、顶管用操作井、倒虹井工程73、桥梁桥台工程8(1) 、钻孔桩施工工艺及方法8(2) 、旋喷桩施工工艺及方法12六、基坑开挖141、基坑堆土142、基坑开挖153、基坑降排水15七、安全、文明措施16八、成品保护17羊大路位于顺德伦教街道，道路等级为城市主干道，设计车速 60km/h,道路分南北两幅分布于羊大河两岸，双向6车道，道路红线 宽37/25mo羊大路（北岸）旧路改造长度为4810.26
2、1m,羊大路（南 岸）新建道路长度为4736.132m。道路全线设置中小桥7座、涵洞6 道。本工程基坑开挖主要为新建道路配套排水管道、涵洞开挖，顶管 操作井、倒虹井基坑开挖，新建桥梁桥台基坑开挖。本工程地处珠江三角洲冲积平原，属河口三角洲堆积地貌。公路 沿线多鱼塘、耕地、河涌、道路及居民住宅区，场地交通条件较差， 具体工程地质资料详见广州地质勘察基础工程公司关于佛山市顺德 区羊大路的工程地质勘察报告。二、基坑开挖与支护方式：羊大路（南岸）新建雨水干管DN500DN120。约4500米，平均 埋深为2.04.5米；雨水支管DN300DN400约4100米，平均埋深约 0.63.0米；污水干管DN
3、400DN800约4300米，平均埋深约2.26.2 米。1、管道基坑开挖与支护情况布置1）、埋深为。3m采用自然放坡开挖方式；2）、埋深为33.5m采用6米拉森III型钢板桩支护开挖方式；3）、埋深为4.55.5m采用9米拉森III型钢板桩支护开挖方式；4）、埋深为5.56.5m采用12米拉森IV型钢板桩支护开挖方式。2、顶管用操作井、倒虹井开挖与支护布置1）、顶管用操作井采用桩径550,桩长2）、倒虹井根据地面高程采用1:1放坡至井底标高的3.9米后，打 设9米拉森III型钢板桩支护开挖至设计井底标高。3、桥梁桥台基坑开挖与支护布置1）、羊大河一桥：南北两侧桥台采用1:1.5放坡开挖至地面
4、层下2米后，采用10米 灌注桩（桩径l.2m）加单排10m旋喷桩（桩径0.8m）围护结合土围 堰形成可靠的支护方式；2）、羊大河二桥：北岸桥台采用1:1.5放坡开挖至地面层下2米后，采用10米灌注 桩（桩径1.2m）加单排10m旋喷桩（桩径0.8m）围护结合土围堰形 成可靠的支护方式；南岸桥台采用盖梁接桩基础，无需开挖基坑；3）、羊大河三桥：北岸桥台采用1：1.5放坡开挖至地面层下2米后，采用10米灌注 桩（桩径l.2m）加单排10m旋喷桩（桩径0.8m）围护结合土围堰形 成可靠的支护方式；南岸桥台采用盖梁接桩基础，无需开挖基坑；4）、羊大河四桥：北岸桥台采用1:1.5放坡开挖至地面层下2米后
5、，采用10米灌注 桩（桩径1.2m）加单排10m旋喷桩（桩径0.8m）围护结合土围堰形 成可靠的支护方式；南岸桥台采用盖梁接桩基础，无需开挖基坑；5）、K0+534.7 （沙洲北涌）桥：由于设计未确定桥台开挖支护方式，我司将根据多年的施工经验, 结合施工现场的具体地质情况，采取合理可靠的支护开挖方式。若地 质状况好，拟采用钢板桩支护开挖；若地质状况较差，拟采用灌注桩 加旋喷桩的支护方式；前提是务必确保基坑开挖与支护安全可靠；6）、K1+907.7 （文昌沙涌）桥：由于设计未确定桥台开挖支护方式，我司将根据多年的施工经验, 结合施工现场的具体地质情况，采取合理可靠的支护开挖方式。若地 质状况好，
6、拟采用钢板桩支护开挖；若地质状况较差，拟采用灌注桩 加旋喷桩的支护方式；前提是务必确保基坑开挖与支护安全可靠；7）、K3+591.6 （泥湄润涌）桥：由于设计未确定桥台开挖支护方式，我司将根据多年的施工经验, 结合施工现场的具体地质情况，采取合理可靠的支护开挖方式。若地 质状况好，拟采用钢板桩支护开挖；若地质状况较差，拟采用灌注桩 加旋喷桩的支护方式；前提是务必确保基坑开挖与支护安全可靠。三、施工准备施工前，要充分领悟设计图纸意图；明确施工要点，严控施工质 量，确保施工安全。%1 .清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、
7、沟渠、 基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；%1 .制定好现场场地平整、基坑开挖施工方法，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排 水沟、集水井位置及土方堆放地点。%1 .完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点.场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做 好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线, 并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。%1 .在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度，使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。%1 .完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械
8、进出和土方运输道路、临时供水供电线路。%1 .机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。四、机具设备根据本工程基坑开挖与支护的要求，结合施工现场工作面的情况, 在确保安全、经济、合理、高效的前提下，拟对施工机具作如下安排, 机械设备的具体进场时间以施工需要前进场为宜。施工设备使用前、 使用中，均需对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运作，确保安全生产。主要施工机具如下表:序号机械或设备名称型号数量备注1装载运输车自卸车82钢板桩机2根据施工需要进场3拉森IV钢板桩6米、9米、12米14800 吨根据现场需要分批进场4钻孔桩机1根据桥台施工前进场5旋喷桩机1根据桥台施工前进
9、场6挖掘机PC2004根据施工需要进场7挖掘机PC1204根据施工需要进场8潜水泵KQQ-108每开挖面配备排水设施9其他配套设备配套根据需要进场五、基坑支护1、管道工程本工程的雨、污水管道基坑开挖根据管道埋深小于3米采用放坡 开挖，管道埋深超过3米采用钢板桩支护开挖，钢板桩打设长度根据 管道埋深（本方案第二条、第1节内容）选择。在打支护钢板桩前要 确保放线的准确，钢板桩进场前需要检查整理，发现桩身有缺陷随时 调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其 不能将连锁口碰坏。钢板桩打设要严格按照其工艺方法施工机具人员准备一测量定位一导向桩制作一打钢板桩一 钢板桩横撑一 基坑开挖一
10、钢板桩拆除一石粉回填钢板桩施工工艺：1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观 察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起 锤。3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口 中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至土层以下 一定深度不能下降为止。5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层， 开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保 持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。6）板桩至设计高度前40cm时，停止振
11、动，振动锤因惯性继续转动 一定时间，打桩至设计高度。7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，具体施工工艺详见 专项施工方案。钢板桩打设过程要严格监控其质量，确保基坑支护安全可靠。2、顶管用操作井、倒虹井工程此类井室基坑开挖采用放坡开挖至井室设计底面标高3.9米处进 行钢板桩支护，钢板桩施工参照管道工程的钢板桩施工方法进行。3、桥梁桥台工程本工程桥梁承台基坑开挖深度为河面常水位下约45m,开挖深度 较深，开挖面积较大，施工难度较高，故采用10m长、桩径1.2m的 灌注桩加10m长、桩径0.8m的旋喷桩形成围蔽防水支护，确保基坑 开挖不受
12、羊大河的河水影响，并配备可靠、高效的基坑降排水设施； 靠近岸边采用土围堰。(1)、钻孔桩施工工艺及方法a、施工前准备工作1) 场地清理、搭设钻孔桩机的操作平台。2) 设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精 度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同 样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以 桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的 准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全觇式经纬仪, 极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。3) 挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。4) 接通水、电源。5) 埋设护筒，护筒应埋
13、深深入水下泥层内，顶端高出水面50cm, 底部埋深1.52.0m,护筒直径比桩径大20cm,上下正直，护筒中心 线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板原0.8 1.0cmo护筒 用机械方法埋设，并探明地下障碍物。6) 移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔 桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地 下障碍物。7) 桩架就位。机架要平直，设置在水上的操作平台要钻孔过程中 机架不能移位和不均匀沉陷。8) 泥浆指标。粘土层16s17s,砂层17s19s,含砂率不超过8%, 胶体率90%以上，比重1.21.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。 泥浆槽应制成高20cm,
14、宽30cm,长度不小于15m,泥浆流速不大于 10cm/s。9) 钻孔机械使用钻孔钻，设计要求入坑底2m。b、钻孔1) 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进, 钻进速度与泥浆排放量相适应。钻孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/ho钻进速度的控制要根据土层情况、孔径、 孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况 确定，松软的土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜 而导致塌孔。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓 度，本工程地下水位埋深23米，泥浆压
15、力超过水压力，可满足施 工规范要求。2）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。 钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。3）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。4）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。5）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共 同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。C、清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程 师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造 一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊 放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要 求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至 孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重
