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1、精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -1 概述1.1 本规程适用于用焊接方法制造和返修锅炉受压元件和承担荷载的非受压元件,所用的焊接方法包括：气焊.焊条电弧焊.埋弧焊.钨极气体爱护焊；1.2 本规程应与其它工艺规程和技术标准共同使用；1.3 参照标准： JBT 161393.锅炉受压元件焊接技术条件.1996.热水锅炉平安技术监察规程 .1997年修订版 .参照 JBT 47092000.钢制压力容器焊接规程 . 2 焊接材料2.1 焊接材料包括焊条.焊丝.焊剂.爱护气体等；2.2 焊接材料选用原那么：应依据母材的化学成份.力学性能.焊接性能,并结合锅炉的
2、构造特点,使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定；焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准值的下限或满意图样规定的技术条件要求；2.2.1 一样钢号相焊的焊缝金属：碳素钢.低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa；2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属：碳素钢.低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值；2.3 焊接材料应有产品质量说明书, 并符合相应标准的规定, 且满意图样的技术要求, 进厂时按质量保证体系规定验收与复验,合格前方准使用；2.4 常用钢号举荐选用的焊接材料见表1,不同
3、钢号相焊举荐选用的焊接材料见表2；第 1 页,共 11 页 - - - - - - - - - -Q I&1.f96&hf4”With*081lMJ4D-*08*5J4J 1E43D35B775117J20P. 20 f t3B/75117E4301J422H08EtGB/Tl 4957.HJ4t IH08JH08unAl8ng. l6ng5J401-+I0BAJI0n5 i0B/f 5293GB/T 1495756/75293HJ40t -H08n A6B/75293HJ431HJ350SJ10114.%i1 ir*JB/-i精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - -
4、- - -章节号与标题14. 焊接通用工艺规程版序/ 修改状态：二版 /0 次修改第4页共 11页3 焊接工艺评定锅炉产品焊接前,焊接单位应按附录I 的规定对以下焊接接头进展焊接工艺评定：受压元件之间的对接接头受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T 形或角接接头；3.1 应由本公司自己进展焊接工艺评定； 但评定的试验工作可托付有资格的机构承担, 但应供应有效试验报告；3.2 焊接工艺评定报告应按本公司质量保证手册中规定的程序审批；3.3 不答应将其他厂的焊接工艺评定用于本公司产品的焊接工作；3.4 应由持证的焊工按经评定合格的工艺指导书或焊接工艺卡进展焊接,并应有施
5、焊的检查记录和最终的质量证明文件；3.5 持证焊工为指按 .锅炉压力容器.压力管道焊工考试与治理规那么.规定考试合格并在其合格工程和有效期内的焊接操作人员；3.6 经评定合格的焊接工艺指导书为指按.蒸汽锅炉平安技术监察规程.中的附录 I 评定合格并在其适用范畴内的有效工艺；4 接头设计4.1 本规程中有关焊缝类型.接头形式和坡口形式的定义或含义按CBT324 和 GB T 3375的规定；4.2 接头设计的根本要求为：a应依据焊缝的强度要求采纳全焊透型或局部焊透型焊缝；b应依据图样. 工艺文件. 焊接方法和焊接条件采纳相应的坡口形式和尺寸,挑选坡口形式和尺寸应考虑以下要求：焊接方法焊缝填充金属
6、尽量少防止产生缺陷第 4 页,共 11 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -削减剩余变形与应力焊工操作便利；对全焊透型焊缝仍应实行相应措施使根部焊透；c应尽量防止焊缝的局部应力和附加弯曲应力；4.3 焊缝类型分为对接焊缝和角焊缝； a对接焊缝接头形式包括：对接接头.T 形接头和角接接头；b角焊缝接头形式包括： T 形接头.角接接头和十字接头；4.4 受压元件对接接头对接焊缝的焊透程度规定如下：主要受压元件的对接接头应采纳全焊透的焊缝；如锅壳.炉胆或炉口圈.冲天管等的拼接焊缝；4.5 受压元件之间或者受压元件与承载
7、的非受压元件之间连接的,要求全焊透的 T 形接头或角接接头；如：炉口圈与炉胆.锅壳；头孔圈.人孔圈与锅壳等焊缝；角焊缝：根部要求焊透的焊缝,如：接收与法兰接收与锅壳,横水管与炉胆体等；4.6 锅筒或锅壳对接接头的边缘偏差规定如下： a纵缝或封头 管板的拼接焊缝,边缘偏差不大于板材公称厚度的10并且不大于3 mm.b环缝的边缘偏差不大于板材公称厚度的15加 lmm 并且不大于 6mm.不同厚度板材的对接接头,无论削薄与否,边缘偏差均按较薄板材的公称厚度；4.7 不同厚度材料削薄时,应使两边的中心线对齐后将超出的局部予以削薄,使其薄板的边缘平齐；削出的斜面应平滑,斜度不大于1：4,焊缝的宽度可包含
8、在斜面内；4.8 不同厚度板材对接时,假如厚度差超过以下规定,应将较厚板材削薄： a纵缝和封头或下脚圈拼接的边缘偏差边缘偏差1,和2 大于较薄板材公称厚度t 的 10或者大于 3 mm； b环缝第 5 页,共 11 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -章节号与标题14. 焊接通用工艺规程版序/ 修改状态：二版 /0 次修改第6页共 11页边缘偏差1,和2 大于较薄板材公称厚度t 的 15加 1 mm 或者大于6mm；削薄方法按图1 的规定；5 焊缝布局5.1 公称内径 2200mm的封头 或管板 的拼接焊缝不应多
9、于一条；2200mm的不应 多于两条；第 6 页,共 11 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.1.1 公称内径 1800mm 的锅壳和炉胆,每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于两条； 1800mm 的不应多于三条；每节筒体纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应300mm；5.1.2 锅壳和炉胆最短一节筒体的长度不应300mm；5.1.3 U型下脚圈的拼接焊缝应径向布置,两焊缝中心线间的最短弧长不应300mm；5.1.4 锅壳和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝,以及封头.管板.炉胆顶.下脚圈的拼接与相邻筒节的纵向焊缝都不应彼此相连
10、,两焊缝中心线间外圆弧长不应100mm；5.2 焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离L 按下表；5.3 锅炉受压面管子直段上, 对接焊缝间的距离不应小于 150mm,除盘管和无直段弯头外,受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点.锅筒 锅壳 边缘的距离至少为50mm；5.4 应防止在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件；假如不能防止,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝但不要在主焊缝上或其热影响区内终止；5.5 管接头的焊接收孔应尽量防止开在焊缝上,并且应尽量防止管接头的连接焊缝与扳边元件厚度tLT 10L 2510t 20L t+2520t 50t 50L 0.5t+25L 50相邻焊缝的
11、热影响区相互重合；假如不能防止,答应在焊缝或其热影响区上开孔,但应同时满意以下要求；管孔四周 60mm当管孔直径大于60mm 时,取管孔直径 范畴内的焊缝应经射线探伤合格,并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣；6 母材预备6.1 坡口加工要求a坡口包括削薄 加工可采纳各种常规方法,如机械加工.热切割.铲凿修磨或其第 7 页,共 11 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -章节号与标题14. 焊接通用工艺规程版序/ 修改状态：二版 /0 次修改第8页共 11页组合方法；b使用热切割方法时,应考虑对母材热影响区力学性能和金相
12、组织的影响； c加工后的坡口应保持平整,不得有裂纹.分层.夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定；6.2 应将坡口外表两侧的铁锈.油脂或其他影响焊缝质量的异物和涂料予以去除；清理范畴焊条电弧焊各10mm,埋弧焊.气体爱护焊各20mm；7 焊接材料与环境7.1 焊材保管要求规定如下：a应建立焊材选购.验收.保管和发放治理程序,以保证不错用.可追踪； b焊材烘干： J422,温度 150,保温时间 lh；焊剂 HJ431,温度 250,保温时间2h；未列入的按焊材说明书； c低氢型焊条应按专业规定使用,以确保焊缝较低的扩散氢含量；d焊丝需去除油.锈； e爱护气体应保持枯燥7.2 焊接环境要求规定如下： a焊件温度低于 20时,没有预热措施不得进展焊接,预热温度 15以上, 始焊处 100mm；b下雨下雪时不得露天焊接； c使用气体爱护焊时应考虑焊接区空气流淌的风力影响,风速2m s；8 组对8.1 组对时,坡口间隙.错边量.棱角度应符合图样及工艺文件；8.2 装配时可以使用工具.夹具.定位焊或其他相宜方法使焊件对齐并定位,但不准强力对齐；
