《长输管道安装施工方案_secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输管道安装施工方案_secret（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 长输管道施工方案要点： 1 管道施工工序及要求 11 管道施工工序为：测量放线、去除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和开工验收。各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。所以管道施工的每一个工序都要认真做好，做到上道工序为下道工序
2、效劳，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。 1.2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进展测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界限，以便于清点障碍。施工占地宽度由业主确定。为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。 测量所用设备和测量结果需监理认可。所用设备和材料如下：全站仪(有条件可用全球定位仪)、百米绳、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗。 1.3 去除障碍和探测地下障碍 对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、
3、农作物等进展清点登记、赔偿，然后移出或去除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进展探测，并作出标记，提出保护方案；报告文物部门，施工区进展文物探测。如有构筑物和障碍无法去除时，那么要与设计和业主联络改线事宜。需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否那么影响管线施工。 14 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，到达施工车辆、运管车辆和施工机具可以灵敏运行，运管布管方便。平整的质量监理要检查认可。对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道，以便施工机具进场和管线及施工材料运输。所用设备为推土机(D60或D80)和单斗挖掘机。15 开挖管沟
4、管沟开挖的质量，对管线的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响今后的平安运行。管沟开挖要依图进展，不能随意改动，不允许依管挖沟。 管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、施工季节确定，有的管沟是在管线焊接完后挖，有的管沟那么提早挖好。 对于石方段，管沟必须在管线布管前挖好，否那么爆破飞溅物会损伤钢管的防腐层。对于高寒地区的管线施工处于冬季时，管沟应在冬季封冻前开挖好。对于沙土地质的地段，水位较高的地段，管沟那么在管线焊接、探伤合格、补口完毕后开挖，管沟挖好后，管线立即下沟，防止塌方，确保管线埋深质量。 管沟的坡度要合理确定，在保证深度的前提下，以保证不塌方为宜。所用设备为：推
5、土机、单斗别挖掘机、轮斗挖沟机、 10m3空压机、风钻、炸药及爆破器材、钻杆、铁镐、铁锹、撬杠等。16管道的防腐绝缘 管道防腐绝缘是管线施工中的重要环节，其质量好坏关系到管线的平安运行、使用寿命及运行维修费用。防腐质量好，使用年度长，维修费用就少。 管道的防腐绝缘是在业主指定的防腐厂独立进展，由业主专职监理负责。防腐管段的各部质量要符合防腐质量标准要求，出厂要有合格证。17 管件预制 管线用的弯头、弯管需要提早预制。弯头、弯管不充许切割使用。需要用多大角度的弯头或弯管，那就预制多大的，对号入座。 弯头在固定厂家预制，弯管由施工单位负责预制。所用设备为：弯管机(配套空压机、弯管蕊轴)、吊车、抓管
6、机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。每根弯管要做好标识，并有监理签认的合格证。弯管应就近预制，如外委预制，那么要认真做好拉运拖架和弯管吊装工作。 18 防腐管的运输防腐管运输要有专用的运管拖架，为保护管口和防腐层，吊装要用专用吊具，每层和每根管间，要放置软垫层隔开，捆绑要用专用索具，即高强尼龙软带。运至施工现场的管子要按施工单位要求分堆卸车，卸管也要用专用吊具，卸下的管子不能直接放在地下，要用软垫层和软土袋垫起离地，管间也要用软垫层隔开。运至现场的管子应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。运输中损坏防腐层和损坏管子，由运输单位负责，如由施工单位修复，那么运输
7、单位应承担费用。不管是内部运输还是外委运输，都要分清责任和经济利益，以增加责任心，保证管段的质量。1.9 现场布管 现场布管采用吊管机布管，布管要放出管线(挖好，管沟的地段不用放线)，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，管段靠吊管机吊杆处应用厚胶皮衬垫。现场布管要特别注意保护管段防腐层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。布管后，对每根管端的管口周长要进展测量，超出标准的要调整和去除。 1.10 管道的组装与焊接 管道的组装质量好坏，是保证焊缝质量的前提。 管道组对前，要对管内进展清扫，对管端内、外 20mm范围内及
8、坡口内的油污和锈蚀要去除干净，露出金属光泽，应有专人负责。 组对时严格控制管口错边量。 管道的组装采用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的，设备不能靠近的山地和管线联头使用。因外对口器对口速度慢，要采用定位焊才能保证焊接质量。没有内对器，业主和监理也不会允许施工。采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进展训练，理解其性能和操作要领。对口使用前要对胀块进展调整。要使用管道对口的专用内对口器，以保证其对口的质量和速度。 在没有挖沟的地段管道组装时，要平行于管沟中心线，以方便管沟开挖。假设组对的管线沿管沟中心线来回摆动，会影响焊口的质量。 管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用
9、专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。锤击校正时应采用铜锤(锤击校正只允许局部的微量错边)。变形大校正无效的部份，。应切除或将此根管废除。 管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，那么立即进展焊前预热。预热采用中频加热或火焰加热均可，加热要均匀。火焰加热可采用烤把或环形加热器，热源为液化石油气，中频那么需发电机。预热温度为100150C，并用点温计上、下、左、右检查，到达要求，那么立即进展根焊。根焊道全部焊完后，才可撤离内对口器。提早撤离那么作废，处理后重新组对此焊口，使用外对口器时，定位焊68处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50(制做外对口器要考虑定位焊接的位
10、置和长度)。管道组装要注意合理留头，防止下沟困难。 管道的焊接工序，是管道施工中最费力而且投入最多的工序，也是管道施工中最为关键的环节。目前管道焊接施工，采用下向焊流水作业焊接工艺，这种工艺能保证焊缝质量，合格率高，速度快。因焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工，采用下向焊接法完成，即每两名焊工，只完成焊道中的某一层的焊接工作，因此每一道焊缝需多名焊工完成，即一个焊工组。某一焊道为四层时，那么需两名根焊焊工，两名热焊焊工，两名填充焊工，两名盖帽焊工。假设管壁厚度增加，焊道层数增加，那么增一层焊道，增加两名填充焊工。焊哪一层的焊工，一般不能随意变动，只
11、是为了进步一次合格率时才做调整。 第一个焊工组最少要装备两名专职根焊打磨工，进展根焊清渣，这两名打磨工要训练纯熟，打磨要快，清根要净。因根焊焊道焊完后要立即进展热焊道的焊接，其间隔时间为5MIn，否那么要重新进展焊前预热(管材的材质要求).管道施工前，要对焊工进展针对性培训，培训要有焊接技术人员和纯熟的焊接技术工人指导，进展理论和焊接实际操作培训，获得焊工合格证。获得合格证的焊工到现场还要经监理考试获得管道焊接上岗证，只有获得上岗证的焊工才能参加管道焊接工作。 对于管道焊接工作而言(光是干线管焊接，不包括阀室和场站的焊接工作)，第一个焊工组的焊工，都须获得5G共和6G位置的焊接上岗证。同时至少
12、有两名焊工获得返修焊工上岗证，还有23名焊工获得连头焊工上岗证。要由合格的焊工根据焊接作业指导书进展各项焊接工艺的评定试验，评定合格后，那么根据焊接工艺评定制定出各项焊接工作的焊接工艺规程，上报监理部批准，指导现场焊接工作，工艺规程一经批准，必须严格执行，不能随意变动。焊接工艺规程要覆盖组装焊接的全部要求和质量标准。 没有批准的焊接工艺规程，那么焊接工作不能进展，所以施工单位必须做好焊接工艺评定试验工作。工艺评定试验单位必须是有检验资格证的部门，而且由甲方和监理认可的，否那么评定无效。组接焊接的设备布置顺序为(一个作业组)：施工前方为单斗挖掘机，以下顺序为吊管机、内对口器及对口器用空压机(如用
13、液动内对器那么放发电机)、预热设备、根焊二弧焊机、热焊二弧焊机、填充二弧机 , 最后是盖帽焊二弧焊机。其他设备机具，还有：点温计、风速仪、温度计、湿度计、角向磨光机、电动钢丝刷、防风棚、焊口防护带、焊条保温箱、焊条筒等。 111 无损探伤(焊道检验)焊道的无损检验，是由第三方独立进展的，它对监理和业主负责，而以前管道施工，自己焊接，自己检验，造成检验带有主观意识，不严格。检验的结果由监理审查，并将结果通知施工单位。检验不合格，要进展返修或割除重新焊接。施工单位必须服从。 112 防腐补口和检漏 防腐人员要进展培训，防腐补口要有经监理考核合格发有上岗证的的人员进展施工。补口材料必须有合格证并经历
14、证合格才可使用。 须防腐绝缘的焊口，须经喷砂除锈合格，假设用钢丝刷除锈，必须到达相应等级。补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格，外观检查合格并经监理检查认可，才算合格。同时还要做剥离试验检验。试验不合格要重新再补。 对焊好的管线外防腐涂层要逐根进展电火花检漏。检出的漏点作好标记，用合格的补伤材料修补好，到达电火花检漏合格。补口加热要均匀，到达要求温度，要用点温计测量，补口、补伤要做好记录。 补口补伤设备：牵引车(或推土机)、喷砂设备(空压机9m3MIN砂罐、喷砂管和喷头)，预热和补口烤把，液化石油气罐、压辊、运料车、点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等。 1，13 管道下沟 对焊接合格和补口、补伤完
15、的管段，要及时下沟。下沟前要再一次做好检漏补伤工作，为下沟顺利和快速做好准备，管沟要检查清理合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。经监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。 用三台吊管机，采用专门下沟吊具下沟，边下边用火花检漏仪再次100面积的检查防腐漏点，发现漏点停顿下沟；防腐补漏合格后再继续下沟，下沟时管道不能擦碰管沟壁。管道下沟后要紧跟着进展测量(只要下沟，测量人员必须到场)，测量过后，经监理同意，立即进展回填覆盖。对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因素，以防冲刷细土垫层和造成管漂浮。下沟设备：吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。 114 管道回填 管道下沟后应立即进展回填，至少当天应覆盖至 管顶以上200mm厚。以保护防腐层，当时覆盖不完的要有人监护，然后抓紧回填。时间长不回填，那么监理要重新检验。 对于路口及靠近村庄的管段，要及时回填好，保证 车辆、人、畜通行，以免翻越管沟损伤管子和防腐层。 对石方段和地下水位高的地段，管道回填要结合实际，采取特殊措施，保证回填质量。 管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段互相配合进展。
