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1、目 录1.前言22.焊接工艺流程33.焊接施工工艺及技术措施43.1焊前准备43.2焊接材料的选择43.3焊接预热53.4焊接环境53.5焊接工艺措施63.6 厚板焊接工艺要点103.7焊接应力控制133.8焊接质量检查134.焊接质量控制措施155.钢构造焊接本卷须知185.1防风措施185.2防雨措施18再检查再检查焊接场所清理预热温度记录焊接电流调整、焊道清理焊接平安设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整坡口外表清理坡口检查记录预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修焊接完毕转移焊接场所1.焊接工艺流程3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操
2、作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，详细详见平安设施一节。焊工配置一些必要的工具，比方：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进展试焊，将电压、电流调至适宜的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进展打磨至露出金属光泽。3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能
3、，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择母材牌号手工焊条CO2保护焊埋弧焊焊丝焊剂Q235+Q235Q235+Q345CE4315E4316ER50-G(实芯)E501T1-1(药芯)H08AH08MnAF4A0Q345+ Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC+Q345GJCE5015E5016H10Mn2F48A23.3焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或防止热影响区HAZ中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度确实定与钢材材质、板厚、接头形式
4、、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经历，对于Q345钢材，4060mm的板厚，预热温度80100左右；6080mm的板厚，预热温度为120。预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。3.4焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进展焊接。时。2气保护焊风力大于2 m/s作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。3.5焊接工艺措施采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗
5、糙度应符合GB50205-2005标准规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。表2：定位焊焊缝长度及间距母材厚度(mm)定位焊焊缝长度mm焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t2040505060300400204050606070300400重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原那么上应与母材一样，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等
6、工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面到达标准。组装：组对前将坡口内1015mm仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边1015mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏；同时对接接头错口现象必须控制在标准允许范围之内。注意必须从组装质量开始按I级标准控制。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后在前半部焊缝上引弧。次层焊接：
7、焊接前剔除首层焊道上的凸起局部及引弧收弧造成的多余局部，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊局部时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层一样。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全一样，仅在接近面层时，注意均匀流出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清
8、理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进展检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后24h进展UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认到达设计标准的接头方可允许拆去防护措施。3.6 厚板焊接工艺要点冷却到500的时间，即t8/5值。厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工程现场钢构造焊接施工采用氧乙炔预加热的方法
9、。250之间。为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。“冷却介质很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，进步预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。“严禁这种不标准的行为发生。“预热的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。40mm，重要构造中必须考虑Z向性能。在订货时就必须向钢厂提出Z向性能的指标要求，详细Z向性能根据设计规定的要求执行。3.7焊接应力控制采用适宜的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，防止产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序
10、，如对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不得同时焊接；保证预热，对层间温度进展有效控制，降低焊接接头的拘束度，以减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接剩余应力；采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和剩余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，也可防止焊接接头应力增加；采取焊后缓冷，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度方向均匀消除焊接收缩，降低剩余应力峰值和平均值，到达降低焊接剩余应力目的。3.8焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测：外观检查按照JGJ81-2002标准执行
11、；无损检测UT按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝按要求抽检20，并且在焊接完成后24小时进展检测。文案大全4.焊接质量控制措施4.1从事钢构造各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准?建筑钢构造焊接规程?JGJ81的规定经考试并获得合格证后，方可进展操作。4.2制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.3钢构造的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。4.4低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进展烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80100。
12、烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过2次。4.5焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进展烘焙。焊丝应除净锈蚀、油污及其他污物。4.7采用气体保护焊时，场地风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进展防护。4.8焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。假设不符合要求，应修正前方准施焊。4.9对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件一样或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。4.10引弧应在焊道处进展，
13、严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。4.11对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。4.12要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊反面之前，应认真去除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透局部，直至露出正面焊缝金属时方可进展反面的焊接。4.13 36mm及以上厚板的焊接，宜采取必要的构造和焊接工艺措施，防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。4.14箱形构件内横隔板
14、的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，根据评定合格的工艺参数进展施焊。4.15碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h 以后，进展焊缝探伤检验。4.16设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法?GB11345 或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323 的规定。4.17经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进展返修，返修前应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可前方可执行。5.钢构造焊接本卷须知5.1防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m/s，CO2气体保护焊不得超过2m/s；超过上述数值应采取防风措施：如利用焊接操作平台，将平台做成根本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。5.2防雨措施焊接需要连续施焊，一般工程由于持续时间较长，天气多变，又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施：将操作平台做成全封闭，这样，焊接点可防止直接淋雨，从而保证焊接质量。
