变薄地段措施

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1、XX工作面过煤层变薄带安全技术措施工作面概况XX综放工作面倾斜长度130e,煤层厚度平均为7. 8m,平均倾 角为28。，工作面采高为2.0 (0.1) mo根据地测科2月1日下达 的预测预报，工作面下顺槽向前推进11.8m,将遇到煤层变薄带，煤 层厚度为3. 5田3. 8m,工作面局部会出现顶底板鼓包，对工作面回 采有一定的影响。工作面回采期间，局部需要破顶底板推进，保证工 作面综放支架、刮板输送机平直，采高符合规定。为确保施工安全， 制定以下安全技术措施。安全技术措施(-)预防顶板事故安全技术措施1、根据地测科下达的地质预报，煤层变薄带处煤厚3.53. 8m, 该变薄带与工作面斜交。当工作

2、面回采至变薄带后，局部段支架顶梁 上方顶煤较薄，因此回采期间必须做好顶板萱理及煤厚探测，防止在 割煤、移架期间，出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤，支架不接顶, 进而导致支架失稳，出现咬架、倒架等现象。2、工作面过煤层变薄带期间，煤层平均厚度由7. 8m变薄为 3.53. 8m,局部可能出现顶底板鼓包，因此，回采期间为保证工作 面支架、刮板机平直，工作面采高符合规定，需要采取破底或破顶措 施。3、过变薄带期间，工作面每向前推进5m,进行打眼探变薄带 段顶煤厚度，并将煤厚结果汇报到队值班干部，由队值班干部根据煤 厚变化情况，利用班前会时间向职工讲清顶煤厚度变化情况及需注意 事项，做好预防顶煤脱落措

3、施。4、当工作面顶煤厚度小于Im时，必须采取预防顶煤脱落措施:（1）此段尽量采取超前移架，煤机通过时只割底煤，防止在 割煤期间出现流煤、空顶。（2）此段移架必须采取带压擦顶移架，做到少降快移，支架 尽量一次移够移到位，防止二次移架松动顶煤，造成顶板流煤，支架 移到位后，及时升紧支架，使支架接实顶板，初撑力不低于2532KNo（3）采取在工作面变薄带段支架顶梁上方铺设金属网，利于 工作面破碎顶板的管理。（4）若此段顶煤松软，出现片帮、流煤，或支架前伸梁无法 起到临时支护的作用时，采取在煤壁侧增设临时棚辅助支护支架前端 顶板，有效防止架前流煤。临时棚采用中20cinX1.5m. 2川圆木一磕 二板

4、梁配单体柱架设走向棚，板梁一端插入综放支架顶梁上方不少于 0.3m,另一端靠煤壁侧支设单体柱。支柱必须升紧升牢，迎山有力， 并拴好防倒绳。（5）工作面必须沿煤层底板推进。过变薄带期间，若工作面 出现软底板或鸡窝煤时，必须将软底板破掉或在支架底座下垫木料， 防止支架下陷，造成顶板离层，导致空顶、流煤。（6）工作面过变薄带期间，必须做好超前支护，当煤壁出现 片帮时，要及时伸出前伸梁护顶，或者超前移架护顶，防止片帮扩大 造成顶板流煤、空顶。5、过变薄带期间，必须加强工作面质量及支架管理。采高控制在2. Om,严禁超高，支架必须接顶严实旦保持平直，否则用木料 背顶接实，支架状态必须完好，支架不挤、不咬

5、，相邻支架间不能有 明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3）。6、过变薄带期间，必须加强面溜管理，底板必须割平割直， 溜子保持平直，不出现死弯，垂直起伏度不超过2。（二）防突及瓦斯安全技术措施1、当工作面发生煤与瓦斯突出事故后的安全避灾措施及避灾 路线，严格按照“XX工作面防突安全技术措施”执行。2、过变薄带期间，工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏 感性，发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、 工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻 时顶钻、夹钻和喷孔，孔口感到有明显的气流，煤层层理紊乱、煤层 粉碎、煤质干燥等突出预兆时，工作面必须立即停止作业，撤出人

6、员, 并向矿调度室汇报。（三）工作面破顶底板鼓包安全技术措施1、由于变薄带处煤厚变化较大，可能出现顶底板鼓包，因此 为保证支架、面溜平直，采高达到规定要求，局部需要破顶底板鼓包。2、破岩段采高控制在2 （0. 1） m,严禁出现超高或采高不 够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时，工作面可采用采煤机直接 截割，但牵引速度应减小，不得超过2m/min；当岩石为较硬砂岩时, 要采用打眼爆破的方法破岩。3、煤矿安全规程.规定“工作面遇有坚硬夹砰或黄铁矿结 核时，应采取松动爆破措施处理，严禁采用采煤机强行截割”。强行 截割不仅会加速截齿的磨损和损坏，而且易产生火花引起瓦斯和煤尘 爆炸。4、爆破岩石鼓包时

7、要打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要严 格按照“炮眼布置示意图规定布置炮眼位置和角度，爆破时要防1： 崩坏液压支架。要在液压支架前柱的前方悬挂挡砰皮带，且要用旧皮 带包裹好管线、电缆及照明电棒等，防止崩坏。5、工作面破岩段布置三花眼，眼距不大于0.5m。底板岩石鼓 包时炮眼布置：底眼距底板0. 3m,俯角1525。，眼深0. 640. 68m； 上眼距底板0. 8lm,眼深0. 620. 66m。顶板岩石鼓包口寸炮眼布置: 上眼距顶板0. 3m,仰角1525 ,眼深0. 640. 68m,下眼距顶板 板0.8lm，眼深0. 62-0. 66m；炮眼装药量每眼不得超过200g,炮 眼一律采用串联，

8、一次装药一次起爆，为防止煤壁片帮，每次拉炮长 度控制在13川，放炮后如煤壁片帮要及时伸出前伸梁护顶，防止空 顶流煤。另附：炮眼布置示意图。6、破岩段采取正向装药爆破。装配起爆药卷必须防止电雷管 受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装药后，每眼装一个水 炮泥，其余段采用黄土炮泥全封，封泥长度不得小于炮眼深度的12O7、严格按照XX作业规程规定，进行远距离放炮及站岗停电制 度：(1) 放炮地点：在XX工作面下安全口往外不少于100m的压风 自救处。（2）站岗地点：工作面放炮时，跟班队长负责安排在XX工作面 下安全口往外不少于lOOni的压风自救处（放炮地点）、XX工作面上 顺槽一横川防突风门进

9、风侧及3001中巷三横川南北防突风门进风侧 分别安排站岗（2206绕道和30专用回风巷上车场北防突风门进风侧 在XX工作面生产前必须打好铁栏杆，否则，每次放炮必须安排人员 站岗）。（3）撤人及停电地点：跟班队长（或班长）负责安排将XX工作 面和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3001中巷三横川两侧南北防突风门 之间所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点；并切断XX工作面 和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3002中巷三横川两侧南北防突风门之 间的所有地点的电气设备电源。（4）工作面每次放炮30min后，经安检员、瓦检员、放炮员和 跟班队长（或班长）检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 拒爆、残爆等情

10、况，无危险后，安检员方可通知跟班队长（或班长） 恢复工作。8、加强破岩段的工程质量管理，保证此段溜子、支架平直。 破岩段必须严格控制支架采高2.0 （0.1） m,且上下相邻支架不得 出现明显错差，防止造成挤架、咬架等现象。9、每次爆破后都必须认真检查爆破情况，如发现拒爆时，必 须在班组长指导下按照下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2) 在距拒爆炮眼0. 3m以外另外打与拒爆眼平行的新炮眼， 重新装药起爆。(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆 药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风管吹拒 爆(残爆)炮眼。(4) 处理拒爆的炮眼爆炸后，

11、爆破工必须详细检查炸落的煤、 砰，收集未爆的电雷管。(5) 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作，严禁采煤机在此处割煤。(%1) 煤质管理措施1、过变薄带期间，若工作面破岩石鼓包时，必须加强工作面 煤质管理，采取下顺设专人捡砰，将溜槽内的砰石捡出堆放在巷道帮, 交接班期间，由调度室平衡集中运输砰石，做好煤砰分离工作。2、若工作而大面积破岩时，要由调度平衡，集中运输砰石， 做到出煤不出砰，出砰不出煤，做好煤砰分装、分运工作，保证煤质。三、组织措施1、工作面过变薄带期间，队跟班干部必须在现场指挥作业， 严格监督落实措施执行情况。2、本措施必须向全队职工进行贯彻学习，并严格按照

12、措施组织施工。措施关键内容摘要1、回采期间必须做好顶板管理及煤厚探测，防止在割煤、移 架期间，出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤，支架不接顶，进而导 致支架失稳，出现咬架、倒架等现象。2、当工作面顶煤厚度小于Im时，必须采取预防顶煤脱落措施。3、过变薄带期间，必须加强工作面质量及支架管理。采高控 制在2 (0.1) m,严禁超高，支架必须接顶严实且保持平直，否则 用木料背顶接实，支架状态必须完好，支架不挤、不咬、相邻支架不 得出现明显错台阶现象，不得超过顶梁侧护板的2/3。4、破岩段采高控制在2 (0. 1) m,严禁出现超高或采高不 够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时，工作面可采用采煤机直接 截割，但牵引速度应减小，不得超过2m/min；当岩石为较硬砂岩时, 要采用打眼爆破的方法破岩。5、严格按照“XX工作面防突安全技术措施”规定，进行远距 离放炮及站岗停电制度。6、过变薄带期间，工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏 感性，发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、 工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻 时顶钻、夹钻和喷孔，孔口感到有明显的气流，煤层层理紊乱、煤层 粉碎、煤质干燥等突出预兆时，工作面必须立即停止作业，撤出人员, 并向矿调度室汇报。