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1、学问点 2：生产过程空间组织第五章现代企业生产治理7企业产品生产过程，不仅要有肯定的场地、厂房、设备等，而且仍要把这些物质生产条件按肯定的原就加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体；一、厂址挑选1. 影响厂址挑选的因素（ 1）产品销售条件； （ 2）供应服务条件； （ 3）交通条件； （ 4）劳动力供应条件； （ 5） 资源供应条件； （ 6）基础设施条件； （ 7）地价和税收条件； （ 8）环境爱护法规； （ 9）扩展条件；（ 10）地理条件等；2. 挑选厂址的一般程序厂址挑选是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤： 选址预备；厂址搜寻；现场调查；方案评判；
2、厂址决策；3. 挑选厂址的方法挑选厂址的方法主要有加权评分法；重心法； 线性规划法等； 本讲座重点介绍加权分等评分法；其工作过程为： 确定全部影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可挑选的厂址；运算得分；汇总得分；挑选方案；例如： 企业工厂厂址挑选有A、B、C、D 四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，想厂址；表 1按着加权评分法运算出每个方案的总得分；加权评分法运算的每个方案总得分评判结果： 厂址 B为理影响因素权数厂址A得分厂址B得分厂址C得分厂址D得分产品销售616424318212劳动力631821242416交通运输521031515420政治文化41441
3、631228环境爱护44163121428扩展度3134122639资源供应3412263913基础设施212243648地理133224411气候111442233生活122334411科技依靠111223344总分781129783二、工厂总平面布置（一）工厂的平面布置及其影响因素所谓工厂布置， 就是由原材料的接受到成品的制造完成和发运的全过程中， 将人员、 设备和物料所需要的空间做最适当的安排和最有效的组合， 以便猎取最大的生产经济效益； 工厂布置包括平面布置和立面布置， 平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置， 或者是前者的延长和具体化；图 1机械加工工厂的平面布局图1. 工厂总平
4、面布置设计的任务工厂总平面布置设计，就是依据已选定的厂址和厂区，把工厂的各个组成部分作适当的装配，组成一个符合于生产和工作需要的有机整体；工厂总平面布置设计打算了企业各基本生产车间、 帮助生产车间、仓库、动力站、办公室及其他单位在平面图上的相互位置和面积大小，同时仍打算物料的流向和流程、场内外的运输方式，以及场内运输系统；工厂总平面布置设计的基本劳务可概括为：因地制宜， 便利生产， 保证安全， 削减运输， 节省投资；2. 工厂总平面设计所需资料进行工厂总平面布置的设计时需要一下资料：（ 1）基础资料；包括厂区的地势、地貌、面积、自然条件、交通运输条件、地址、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协
5、议文件；（ 2）工厂的生产单位组成及专业化形式；（ 3）生产系统图；该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向.3. 工厂总平面布置设计中应考虑的因素在工厂的总平面布置设计中应考虑的因素有：（ 1）工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外运输量和对运输的要求；（ 2）厂区的地势、地貌、地址、水文地质、气候等条件及运输条件；（ 3）与工业区及城市规划的协作要求，动力供应、供水、排水等条件；（ 4）施工条件、施工程序以及企业的进展远景；（ 5）防火、安全以及环境爱护的要求；（ 6）改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置；4. 工厂总平面布
6、置设计的基本原就（ 1）工厂的生产厂房、设施和其它建筑物的布置，应满意生产过程的要求，使物料运输路线尽可能短，削减交叉运输和来回运输，以缩短生产周期，节省生产费用；（ 2）有亲密生产联系的车间应靠近布置；帮助生产车间、生产服务部门应布置在其主要服务车间邻近， 以保证最短的运输距离和联系工作便利；机械加工车间和装配车间可以平行配置和垂直配置，但应符合生产过程的流向，并且相互连接；（ 3）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、大路、水路、港口等条件；生产过程的流向和运输系统的配置应满意货运路线的要求，保证物料输入和产品输出便利；（ 4）合理划分厂区；依据生产性质、防火和卫生条件以及动力需要和物料周
7、转量，分别把同类性质的车间和建筑物布置在一个区域内；（ 5）总平面布置应尽可能紧凑，削减工厂占地面积，提高企业的建筑系数，节省投资和生产费用；（ 6）工厂长远规划考虑将来有扩建、改建任务时，总平面布置中应有预留地，并尽可能缩小第一期建场用地范畴和缩短生产路线长度，以削减场地开拓费用和生产费用；（ 7）工厂总平面布置应当和四周的环境和谐，考虑企业环境的美化和绿化，是工厂布置的整齐、美观，为职工制造一个良好的工作环境；进行工厂总平面布置设计时，一般先拟定几种不同的布置方案，然后进行方案比较，具体地分析各个方案的优先和缺点，尽可能吸取各种优点， 摒弃缺点， 最终采纳评判的方法或其它方法，依据总体最优
8、的原就，挑选一个较合理的方案；（二）工厂总平面布置设计的方法作业相关图法是由穆德提出的，它是依据企业各部门之间的活动关系亲密程度布置其相互位置；将关系亲密程度划分为A、E、I 、O、 U、X 六个等级，然后列出导致不同关系亲密程度的缘由， 依据相互关系重要程度，的布置方案；按重要等级高的部门相邻布置的原就，支配出最合理虑1然后，列出导致不同程度关系的缘由，见表3；使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系， 依据相互关系重要程度，合理的布置方案；按重要等级高的部门相邻不知的原就，支配出最表 3代关系亲密缘由关系亲密缘由代号号12使用共同的原始记录共用人员67345共用场地人员接触频繁文件
9、交换频繁89关系亲密缘由工作流程连续做类似的工作共用设备其它例如：企业工作人员工作相关图示例：常用的工厂总平面布置设计的方法有：物料流向图法、 物料运量图法、 作业相关图法和综合法；本讲座主要介绍作业（活动）相关图法；表 2关系亲密程度分布表代亲密程度评定代亲密程评定分号A肯定重要分值6号O度一般值3E特殊重要5U不重要2I重要4X不予考1图 2工作人员相关图1、总裁2、工程顾问3、工程师区4、秘书5、办公室入口6、中心文件柜7、设备间8、影印设备9、储存室OUAAIIOIIAIAIIUXEEU UAOOUI OXUAEEOOEUO字母A E I O UX接近程度肯定需要接近接近特殊重要接近重
10、要一般接近接近不重要不能接近图 3办公室人员及设备关系图图 4办公室人员及设备关系程度图图 3 中，蓝色线条的表示关系需要接近次数，双线为来回互为接近， 一条为一方有接近关系；而红线为不需接近关系；三、车间的平面布置产品的生产是在车间内进行的，所以在工厂总平面布置的基础上正确设计车间的平面布置，即正确规定各基本工段、帮助工段和生产服务部门的相互位置，以及工作地，机床设备之间的相互位置，也是生产过程空间组织的重要内容；（一）企业生产单位的组成1. 基本生产部门是直接从事企业基本产品的生产，实现基本生产过程的生产单位；对于大型企业来说， 有以下车间（分厂） ：（ 1）预备车间；包括铸造车间、有色金
11、属铸造车间、锻工车间、水压机车间、备料车间等等；（ 2）加工车间；包括机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等；（ 3）装备车间；包括部件（总成）装配车间、成品装备车间、油漆车间和包装车间；2. 帮助生产部门是实现帮助生产过程，为基本生产过程供应帮助产品与工业性劳务的生产单位；大型企业有以下车间（站、所）（ 1）帮助车间；如工具车间、木模车间、金属模具车间、机修车间、电修车间、建筑修理车间等；（ 2）动力部门；如热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等；3. 生产服务部门这是为基本生产和帮助生产服务的单位；大型企业包括：（ 1）运输部门；如汽车库、机车库、装卸队等；
12、（ 2）仓库；如材料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等；（ 3）试验与计量检验部门；如中心试验室、技术检查站、中心计量室等；4. 生产技术预备部门是为基本生产和帮助生产供应产品设计、工艺设计、 工艺装本设计、 非标准设计等技术文件，并负责新产品试制的工作部门；企业生产单位的组成是建立企业治理机构、确定各部门分工与协作关系、人员定编、 以及组织日常生产经营活动的前提依据；应当指出， 并没有一个适用于一切企业的生产单位组成模式；不同的企业，甚至同类企业，由于生产任务和生产条件的差异，它们的生产单位组成也不相同；（二）生产单位专业化的原就和形式生产过程空间组织是指将生产系统的各组成部分在确定的场
13、址上进行合理分布，形成合理的生产单位； 生产单位的组织形式打算着企业内部的分工关系，打算着工艺过程的流向以 及原材料、 在制品在企业内的运输路线和运输量；生产单位的空间组织有两种基本形式，即工艺专业化和对象专业化；1. 工艺专业化原就工艺专业化原就， 依据生产过程各工艺阶段的工艺特点建立的生产单位，在工艺专业化车间里， 集中了同类型的机器设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同工艺方法 的加工； 就是依据不同的工艺特点分别建立工艺专业化和协作关系，打算着工艺过程的流量及原材料、在制品在场内的运输路线和运输量，它是生产过程空间组织的一个重要问题；工艺原就的特点：优点： 对品种的变换有较好的适应性；便于设备治理利用，有利于充 分利用设备和工人的工作时间；便于进行工艺治理， 有利于同类技术沟通和技术支援，有利于工人技术水平的提高；缺点： 大批半成品由一个车间转到另一个车间，交叉运输和返回运输许多，使加工路线延长，运输工具、运输人工以及运费增加；在制品停放时间增加，产品生产周期延长， 流淌资金占用量增大； 车间之间生产联系复杂化，从而使车间之间的方案管理、在制品治理、质量治理的工作复杂化；按工艺专业化建立的专业化车间，A、B 产品要出车间在不同车间完成相应的加工过程，其加工零件的运动如图：
