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1、工业厂房施工工艺施工方案工业厂房施工工艺施工方案一、土建工程1测量方案1.1轴线定位及掌握网的布设轴线定位采纳闭合导线法测设，930厂房依据原有建筑物进展放线，危急品仓库依据总平面图供应坐标点进展放线，采纳全站仪及J2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进展联测，要求测量精度角度误差5，边长相对中误差1/30000。依据设计总平面图及已建厂房设置建筑物的轴线掌握网，在施工现场内布设相应的轴线掌握点，并采纳电脑CAD准确计算出各掌握的坐标。轴线掌握点设置在偏离轴线1.52米的位置，经监理校核无误后，实行必要的措施进展爱护。为了对现场内的轴线掌握网进展复测和根底施工期间的不定期
2、校验，将场内的轴线掌握点延长至场外，建立固定牢靠的场外轴线掌握点，经监理复核认可加以爱护。1.2标高掌握测量依据业主供应的水准点，用法S3水准仪进展临时水准点的引测。在现场内不受施工影响处设临时水准点4处靠930厂房附近设置2处，危急品仓库及罐区附近设2处，作为今后高程引测的基准，并不定时进展复核校正。根底施工时，依据现场外临时水准点的高程引入建筑物内，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出 0.000后，将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。930厂房每层的高程引测必需从建筑物上的永久高程点用钢卷尺进展引测，并作好标高记号，且作好层高复核。楼
3、层内程度高程测量用法S3水准仪，要求测量精度累计误差1。危急品仓库钢构造吊装标高挺直从建筑物基准点引测。1.3沉降观测方法依据施工图纸要求设置沉降观测点。根底施工完毕后进展首次测量，930厂房在构造阶段每层进展一次沉降观测，构造完成后12个月观测一次；危急品仓库在钢构造吊装期间每周测量一次，吊装完毕后每1530天测量一次，同时作好测量记录资料。观测时采纳水准仪作符合式导线观测，水准闭合差要求为+0.6N mmN为测站数。2桩基工程桩基工程，930厂房工程采纳PHC A400(80)-35预应力管桩520根及PHC A400(80)-2832根预应力管桩，试桩为PHC A400(80)-37预应
4、力管桩3根，我们采纳两台静力压桩机，考虑到G轴线位置为已建厂房，为了削减打桩挤土对原有厂房的影响，在靠近原厂房挖一条宽500深1000的沟，减小打桩挤土的影响。我们采纳s行路途打桩，两台静力压桩机分别从原有厂房边开头，向远离厂房的地方施工，共分两个区域19轴及1018轴，先进展19轴的施工，以便混胶中心区域可以尽量提早开工。2.1前期预备2.1.1我方根据业主单位供应建筑红线掌握点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误前方可打桩。2.1.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m 以外设掌握桩或投射到已有建筑物上。2.1.3桩位定位
5、前应检查各轴线交点的间隔 是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于查找，宜涂以红油漆或在边上撒上白灰。打桩机就位后，应对样桩进展校核，无误后再对中、打桩。2.1.4为便于掌握送桩深度，应在打桩范围60m 外设置两个以上水准掌握点。2.2施工工艺2.2.1打桩工艺流程：验桩吊桩 机身调平 打桩 接桩 打桩 送桩 记录。打桩时，各工序应连续进展，严禁中途停顿。2.2.2桩位掌握：桩位偏向和垂直度应符合GB502022002标准要求，见下表H为施工场地标高与桩顶标高的高差2.2.3影响桩位偏移和垂直度的因素许多，施工过程中应留意以下几个方面：1施工放样后应进
6、展轴线与掌握基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查、复核。2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。3打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，去除障碍物后再打。2.3接桩与送桩2.3.1本工程采纳C02爱护焊和手工焊。2.3.2焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、洁净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。2.3.3焊接完成后，停留时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可连续打桩。2.3.4送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清楚、精确。2.3.5桩顶标高掌握在-50+50mm
7、，送桩完毕要准时观看压力表读数和观测实际打桩标高，并做好记录。2.3.6实际施工中如遇到无法压下的桩，应准时通知现场监理并做好记录。3根底挖填土方本工程土方采纳机械大开挖至根底底标高后，部分基坑采纳人工挖方，开挖时标高掌握采纳短木桩或钢筋头子匀称布点插放，程度仪跟踪挖土机械掌握。依据设计图纸及实地勘察，930厂房根底土方开挖深度大约为厂区自然地坪向下2.2米，危急品仓库约为2.1米，危急品仓库应急池约为2.8米，930厂房应急池约为3.5米重点掌握，考虑到930厂房要先进展打桩，同时为保证危急品仓库提早施工完毕，且混胶中心提早完成全部土建工作量，挖土挨次为首先开挖危急品仓库，接着开挖930厂房
8、15轴土方，然后再进展618轴的土方开挖，最终开挖应急池。全部开挖土方就近在基坑两侧堆放，多余的土方由业主在厂区内指定堆放地点统一堆放，厂区内堆放不下时依据现场实际状况建议土方外运。本工程土方工程量较大，开挖时采纳2台挖土机同时进展。土方回填在根底验收后进展。土方回填要求将整个场地平整，并到达设计要求的密实度等级。回填土优先考虑原根底挖出的土方，但不得用法淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8的土作填料。土料含水量应掌握在最正确含水量范围内，误差不得大于2，如含水量过大，应把土晾干，使之到达标准要求。回填土前应将基底的草皮、树根、淤泥、耕植土铲除，并去除求深度范围内的脆弱土层。填土
9、地基如有地面积水或地下水，应设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡患病冲刷。本工程两个应急池根底开挖深度约为自然地坪向下2.8米及3.5米，作为土方工程中的重点工程，考虑到松江地区的土质较差，如采纳放坡施工，放坡系数比拟大，不利于实际施工，且简单造成坍方，因此考虑四周采纳钢板桩做围护，钢板桩采纳30槽钢，长度为67米左右，同时对根底四周采纳井点降水，分别用1套井点降水设备，在土方开挖一周之前提早进展降水，直到混凝土施工完毕(见下列图)，详细做法在施工前编制专项施工方案，经审批后施行。4模板工程1模板安装依据本工程构造特点和工艺要求，采纳优质夹板木模作为施工模板，模板支撑系统采纳脚手钢管体系。方
10、柱模板采纳木模板，片装片拆， 48钢管夹具600，假设工作条件改变可调整夹具间距。浇筑时砼入模速度2M/H，砼坍落度为35CM，侧压力40KN/M2。楼板、梁及剪力墙采纳优质夹板木模板。楼板及梁模安装支设时，先搭设满堂脚手支撑，其高度根据楼层高度和梁的截面高度及楼板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，上密铺间距600脚手钢管，为考虑到胶合板的接缝，在接缝处必需用10050mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，如有一样的可制作成定型周转模板；依据楼面荷载考虑间距大小确保肯定系数荷载保险数，楼板及梁模安好后，逐块进展程度抄测验收。严格掌握模板面的标高和平整度，底模中部按规定起拱。楼梯底模采纳胶合板或
11、木板，安装前按实际层高放样同时必需考虑到楼梯踏步面的粉刷和装饰层厚度内线。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最终安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。构造地坪模板：本工程局部地坪为构造地坪，因此考虑采纳砌筑砖模作为本工程的构造地坪模板。详细施工挨次为先浇筑构造地坪梁混凝土垫层，弹线后砌筑梁侧砖模至地坪垫层面标高，然后进展土方的回填、夯实，再浇筑地坪混凝土垫层，然后进展地坪梁、板钢筋的帮扎。砖模砌筑见下列图:对危急品仓库的防爆墙局部剪力墙构造，应总高度为12米包括根底承台以上局部，对模板支设要求较高，我公司在施工时考虑模板分二段
12、支设，在标高00处设置1道施工缝。2模板撤除：1)侧模撤除可依据实际状况把握撤除时间，以不损坏砼棱角为准。2)底模撤除须视同条件养护试块强度确定，框架梁板底模应在砼强度到达设计强度时方可撤除，悬挑构件必需到达设计100%强度。3模板工程平安技术要求：1)模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必需钉牢。支撑、拉杆不得连接在脚手架上。在浇捣混凝土过程中要常常检查，如发觉有变形、松动等，要准时修整。2)模板支撑高度在4米以内时，必需加程度撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除程度撑处，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。3)凡在2米以上高处支模时，必需搭临
13、时跳板。2米以下，可用法高橙或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。4)撤除模板，须经工程工程师检查，并且拆模试块试压强度满足拆模要求后，方可撤除。拆模时应自上而下顺次撤除，不准一次将顶撑全部撤除。拆模区域应做好平安围护，制止其他施工人员随便进出。5)拆模板时，应采纳长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或实行在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能准时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。6)高处拆模板时，操作人员应戴好平安带，并制止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
14、5钢筋工程钢筋进场先进展自检，检查原材料产品合格证、外观质量等符合要求后，会同监理进展见证取样，送当地建立工程检测中心试验合格前方可用法。抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。钢筋抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值大于1.25。5.1钢筋制作5.1.1采纳冷拉调直的光元钢筋，调直长度50米，冷拉掌握率3%，调直后的钢筋应分品种堆放整齐，不允许二次冷拉调直。5.1.2钢筋弯曲，对直径16以上的钢筋，采纳机械弯曲，弯心直径4d，直径16以下的钢筋可采纳人工弯曲，其平直局部长度按设计要求。5.1.3箍筋制作成封闭式，弯钩为135度。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.
15、5倍，弯钩平直长度为10d。5.1.4钢筋加工允许偏向按以下要求检查前方可绑扎：受力钢筋全长净尺寸掌握在10以内；弯起钢筋的弯起点位置掌握在20以内。5.2钢筋焊接5.2.1钢筋焊接采纳搭接焊、闪光对焊和电渣压力焊三种形式，桩与基础连接钢筋采纳搭接焊，直条钢筋加工用闪光对焊；楼层柱子竖向连接采纳电渣压力焊，焊接接头位置应错开，并应满足设计要求及施工验收标准的规定。5.2.2对直径18以下的钢筋采纳连续闪光对焊，对直径大于18的钢筋采纳闪光-预热-闪光焊。5.2.3对焊工艺流程：连续闪光焊：预备连续闪光顶锻；闪光-预热-闪光焊：预备工作一次闪光端面交替接触和分开二次闪光顶锻5.2.4钢筋焊接的试验及检测。钢筋焊接前必需针对现场条件试焊，合格前方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，搭接焊及闪光堆焊每批切取6个试件，3个作为拉伸试验，3个作为冷弯试验，电渣压力焊每批取3个试件作冷弯试验，合格前方可用法。5.3钢筋绑扎5.3.1钢筋绑扎除满足标准要求外，对其接头位置，锚固长度等还应满足构造总说明的要求。5.3.2依据本工程特点
