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1、安全生产意识培训,目录,01生命至上、安全发展,触目惊心的画面，令人悲伤的场景，是否让我们感到心灵震撼？！,血泪的昭示，悲剧的追问，是谁在忽视安全？又是谁在忽视人们的生命？,引言：生命至上、安全发展,答案：是安全生产中的“三违”！,新安全生产法提出安全生产工作应当以人为本，充分体现了习近平总书记等中央领导同志近一年来关于安全生产工作一系列重要指示精神，对于坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价这条红线，牢固树立以人为本、生命至上的理念，正确处理重大险情和事故应急救援中“保财产”还是“保人命”问题，具有重大意义。,安全生产中的“三违”行为,按规范操作救了两条命,关键字：安全带；使用要点：高挂低用，拴
2、挂在牢固的构件或物体上。,这是一个真实的故事。 这一天下午两点多，四名安装工在离地面10余米的高空进行安装施工作业。一个重约半吨的构件吊装时有点没到位，工人用撬杠移动构件，由于用力不均，脚下打滑，加之作业面太窄，两名工人没站稳，晃了几下栽了下去! 在周围作业的工人、地面管理人员20多人目睹了这惊心动魄的瞬间。伴随着一声尖叫，两名工人从作业处向下栽了下去，所有人都为他们捏了一把汗，有些人紧张得眼睛都闭上了，仿佛连空气都凝固了，大家甚至都想到下面将要发生什么 然而令人惊奇的一幕出现了：由于两名工人在作业过程中，按照要求系挂了安全带，而且周围的防护措施都按规范做到了位，他们只是挂在了一个固定的支撑上
3、，避免了一场灾难的发生。,安全的定义,泛指没有危险、没有损失，不出事故的状态，即：无危为安，无损为全。,我们的理想！,我们应该避免的！,生命的意义,多米诺效应,“安全”没了就啥都没了。,02事故原因综合分析,事故、危险和有害因素概念,生产安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关活动）中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失,导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关活动）暂时终止或永远终止的意外事件。,危险和有害因素定义,危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危
4、险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然，造成的危害性比后者严重。,危险、危害因素的分类,参照GB6441-86企业伤亡事故分类，综合起因物、引起事故的诱因、致害物、伤害方式，将危险、危害因素分为20类 1)物体打击 5)触电 9)高处坠落 13)爆破伤害 17)容器爆炸 2)车辆伤害 6)淹溺 10)坍塌 14)火药爆炸 18)其它爆炸 3)机械伤害 7)灼烫 11)冒顶、片帮 15)瓦斯爆炸 19)中毒和窒息 4)起重伤害 8)火灾 12)透水 16)锅炉爆炸 20)其他伤害,生产安全事故定义,评语：事故是衡量安全生产形势的重要指标,【图说】造成生产安全事故的原因,人的不安全行为、物的不安
5、全状态、环境的不安全因素是导致事故的直接原因，而最终的根源则是管理缺陷。（人、物、环境和管理也称为“4M”因素）。这正是事故交叉论的要点。,事故致因理论之轨迹交叉论,安全生产管理对事故的影响,安全生产风险管理应用,机械、物质或环境的不安全状态,一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。 （2）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业
6、安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 二、设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。 （2）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。 （3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 （4）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 三、个人防护用品用具有缺陷 （1）无个人防护用品、用具。（2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。 四、生产（施工）
7、场地环境不良 （1）照明光线不良。（2）通风不良。（3）作业场所狭窄。（4）作业场地杂乱。（5）交通线路的配置不安全。（6）操作工序设计或配置不安全。（7）地面滑。（8）贮存方法不安全。（9）环境温度、湿度不当。,人的不安全行为,一、操作错误，忽视安全，忽视警告 （1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。（7）奔跑作业。（8）供料或送料速度过快。（9）机械超速运转。（10）违章驾驶机动车。（11）酒后作业。（12）客货棍载
8、。（13）冲压机作业时，手伸进冲压模。（14）工件紧固不牢。（15）用压缩空气吹铁屑。（16）其他。 二、造成安全装置失效 ( l )拆除了安全装置。( 2 )安全装置堵塞，失掉了作用。( 3 )调整的错误造成安全装置失效。( 4 )其他。 三、使用不安全设备 ( 1 )临时使用不牢固的设施。( 2 )使用无安全装置的设备。( 3 )其他。 四、手代替工具操作 ( 1 )用手代替手动工具。( 2 )用手清除切屑。( 3 )不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 六、冒险进人危险场所 ( 1 )冒险进人涵洞。( 2 )接近漏料处（无
9、安全设施）。( 3 )采伐、集材、运材、装车时，未离危险区( 4 )未经安全监察人员允许进人油罐或井中。( 5 )未“敲帮问顶”开始作业。( 6 )冒进信号。( 7 )调车场超速上下车。( 8 )易燃易爆场所明火。( 9 )私自搭乘矿车。( 10 )在绞车道行走。( 11 )未及时隙望。,人的不安全行为,七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 八、在起吊物下作业、停留 九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 十、有分散注意力行为 十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 ( 1 )未戴护目镜或面罩。 ( 2 )未戴防护手套。 ( 3 )未穿安全
10、鞋。 ( 4 )未戴安全帽。 ( 5 )未佩戴呼吸护具。 ( 6 )未佩戴安全带。 ( 7 )未戴工作帽。 ( 8 )其他。 十二、不安全装束 ( 1 )在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 ( 2 )操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。 ( 3 )其他。 十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误,PDCA循环管理法在安全生产中的应用,P.D.C.A.循环即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)，PDCA循环是全面质量管理应遵循的科学程序，同时也适用于一切循序渐进的管理工作。如果应用到安全生产中，就是安全生产各项工作都做到有计划、有安排、有检查、有落实。PDC
11、A的循环过程就是安全管理水平不断提升的过程。,（1）计划阶段 统计分析人、机、环境中存在的不安全因素，并根据事故预防的原则，对问题、隐患按危害程度进行分级。 分析不安全因素产生的原因。 对存在的隐患按其危害程度（等级）制定解决计划，并根据其产生的原因制定出切实可行的措施方案。 （2）执行阶段 抓好计划的宣传贯彻，使各级人员都能从计划工作的指导思想到要干的具体工作有一个全面的了解。 各部门根据企业的总体计划，结合自己的实际进行细化、量化，拿出更为具体的运行计划和措施，级级细化，直至岗位上的每一个操作环节，确保工作指标的完成。 不拘一格，创造性地开展工作，不断改进管理方法，努力用新技术、新工艺提高
12、物的可靠性。 （3）检查阶段 各部门对安全生产工作进行自查，查找问题，分析原因，及时整改。上级对下级进行定期检查和不定期检查。既有阶段性的总结分析，又要进行动态管理。 （4）处理阶段 总结取得的成绩，把已经解决的问题考核销号。对计划解决而未解决的问题根据原因分清责任，依据有关规定进行严考核硬兑现。把遗留问题转入下一个PDCA管理循环。,观点：应用PDCA循环管理法，助推安全生产风险管理循环提升。,其他事故致因理论,千万次的隐患,金字塔理论,1起重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在（事故隐患），它们之间的数字比是129300。,要点：事
13、故隐患的累积，最终导致死亡重伤害事故的出现。,【图说】消除隐患控制风险的方法,结论,加强安全生产管理是控制人的不安全行为，改善物的不安全状态，改进环境的不安全因素的重要途径。而加强管理的关键是落实安全生产责任。,03看图找安全隐患,加工制造企业常见的安全隐患,加工制造企业常见的安全隐患,脱氢设备皮带防护罩脱落未修理。（标准：HG20571-2014第4.6.2条高速旋转或往复运动的机械零部件位置应可靠的防护设施、挡板或安全围栏。,氢气及其它工艺管线无色环、流向及介质名称。（标准：GB/T 12801-2008第6.8.4条设备和管线应按有关标准的规定涂识别色、识别符号和安全标识。）,气瓶未分类
14、存放，空瓶实瓶未分开放置。（标准GB4962-2008第4.1.15条：但实瓶、空瓶应分开存放，且实瓶与空瓶之间的间距不小于0.3m。）,燃气站常见的安全隐患,燃气站常见的安全隐患,餐饮企业常见的安全隐患,安全出口无应急照明,消防泵房配电柜内N、PE汇流排无标识，且配电柜底部无封堵,后厨配电箱金属管线未做PE保护线跨接,餐饮企业常见的安全隐患,后厨常用的和面机，盖机未联锁保护。,后厨压面机挤入部位无防。 设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程。,后厨压面机插头人为改成两眼插头，设备无保护地线。,餐饮企业常见的安全隐患,04安全生产细节管理,成语故事中的安全寓意,“零和”安全概念的引出： “零
15、和” 强调零为始、和为重，没有终点、永不停步，不断追求更高层次的新起点。“零和” 又表现为圆满、整体、全局，哪怕只有一丁点的缺陷，零的完整就不能实现。“零和” 是一种精神、是一种境界、是一种追求。“零和”安全就是实现人、机、环境的和谐统一，保证企业追求卓越，持续安全发展。 “零和”安全理念表达式：“100-1=0”。哪怕只有一丁点的差错，都可能导致失败！1%的过错、差距、疏忽、大意，有时能抵消99%的努力、付出、成绩和成功，结果往往等于零。,绳锯木断，水滴石穿。 宋罗大经鹤林玉露卷十：张乖崖为崇阳令，一吏自库中出，视其鬓旁巾下有一钱，诘之，乃库中钱也。乖崖命杖之，吏勃然曰：“一钱何足道，乃杖我
16、耶？尔能杖我，不能斩我也。”乖崖援笔判曰：“一日一钱，千日千钱，绳锯木断，水滴石穿！”自仗剑下阶斩其首。 翻译：张乖崖在崇阳当县令。有一个库工从库房出来，张乖崖看见他的头巾下藏有一钱，就责问他，查出钱是库房中拿出来的，张乖崖就命令下属用棍棒惩罚。那个库工愤怒地狡辩说：“一文钱微不足道，你怎么能棒打我呢？你就算能棒打我，也不能杀我！”张乖崖提笔评判道：“一日偷一钱，千日偷千钱，时间长了，绳子能锯断木头，水能滴穿石头。”他就亲自走下台阶，用剑就将那个库工斩了。 安全寓意：安全生产中的小错误、小问题、小隐患积累起来，也会造成很大的危害，最终导致大灾难；违章操作的事不在小，在你开始违章时，也许事故隐患已经随之诞生，只待给它一个理由、一个机会，它将“改变”你的人生；只要持之以恒，坚持不懈，一丝不苟遵守操作规程，就能够实现企业的本质安全。,从业人员忽视细节导致事故,2010年4月21日，某公司3名员工推可移动的登高作业台维修仓库窗户时，因作业台触及厂区10KV高压线，导致2人当场死亡、1人受伤，同时导致1名施救人员受伤。 2010年6月12日，某广告公司2名员工在悬挂广告横幅过程中，由于移动铝合金
