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1、目 录一、 工程概况二、 方案选择三、 材料要求四、 钢管支撑系统构造要求五、 高支模系统安全验算（一）、荷载取值（二）、首层（二层梁板）高支撑系统验算（三）、二层（三层梁板）高支撑系统验算六、 高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺（二）、使用注意事项（三）、拆除工艺（四）、其它安全注意事项七、安全生产、文明施工保证措施附图一：首层（二层梁板）模板支撑平面示意图附图二：二层（三层梁板）模板支撑平面示意图附图三：内堂架1-1剖面示意图附图四：内堂架2-2剖面示意图高支模系统专项方案一、工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积185
2、85.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。基础为砼预制桩。车位地下,地上共100个。 二、方案选择本工程首层梁板完成后由首层楼面搭设二层梁板支撑系统，模板支撑采用满堂钢管架，二层梁板浇筑完后，由二层楼面搭设三层梁板支撑系统，采用满堂钢管架，下部首层、地下一层支撑系统均不拆除。三、材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管一得使
3、用，钢管截面面积4.89cm，截面承载能力=27.2KN，截面抗压强度f=205N/mm。2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力=7KN。3、模板：选用优质18厚七层胶合板。4、木枋：选用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。四、钢管支撑系统构造要求1、平面布置： 主、次梁、板立杆纵横间距详见计算2、立面布置各杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道，下设扫地杆，主次梁部位布置边疆垂直剪力撑。3、梁高700mm时，在下口1/3高度 处用螺栓拉结，间距
4、为500，梁、板底模按设计要求起拱。五、高支模系统安全验算（一）、荷载取值新浇钢筋砼自重：25KN/m(一般部位)模板自重：0.5KN/m钢管自重: 0.5KN/m施工活荷载:2.5KN/m振动冲击荷载:2.0KN/m静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.42、扣件抗滑移标准值为=7KN3、压杆抗村强度计算1）钢管外径48mm，壁厚3.5mm，截面面积A=489mm,每米重3.8Kg,截面抵抗矩W=5080mm,抗压强度允许值f=205N/mm2)扣件： 偏心矩e=53mm3）压杆计算fmax=N/A+M/W205N/mm式中为压杆稳定系数0.525M=eN=53NN=(205-53N
5、/M)=205WA/(W+53)=14.307KN（二）、首层高支模系统验算1、梁支撑系统的验算首层设满堂钢管架支撑二层梁板，二层主要框架梁400800，次梁250600，局部最大梁截面9001600，板厚120，先对400800梁进行计算。取梁1000长进行计算，见下图： 800 400 800 800 12010001）恒载砼自重：20.12125=6KN0. 4（0.8-0.12）125=6.8KN模板自重：21+（0.8-0.12）20.5=1.68KN钢管自重：210.52=2KN2）活载施工活荷载：212.5=5KN振动冲击载：212=4KN合计：25.48KN3）总荷载1. 2（
6、6+6.8+1.68+2）+1.4（5+4）=32.38KN4）钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放2根，间距100014.3/（32.3821）=0.88故纵向钢管间距取700可以满足要求。5）扣件抗滑移验算32.382（0.71）=11.33KN=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积A=489.1mm回转半径：i= D+d 4=15.78mm 长细比：=l/i=1500/15.78=95查钢结构设计规范附录三得：=0.588=N/A=11.3310/（0.588489.1）=39.4N/mm满足要求。N=7KN
7、=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.6210/0.588489.1=40.4N/mmf=205N/mm满足要求N=7KN2=14KN故板下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.710/0.588489.1=40.79N/mmf=205N/mm满足要求。N=27.2KN，满足钢管承载力要求。3、下层楼板面承载力验算首层图纸设计活荷载为10KN/m,安全系数为1.4活载：1.410=14KN/m楼面50mm找平：1.2（110.05）25=1.5KN/m合计：15.5KN/m梁传下的荷载：25.83/1.85=1
8、3.96KN/m=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.6410/0.588489.1=40.48H/mm满足要求N15.5KN/m215.KN/m梁支撑必须将荷载传于地下一层方能保证结构安全。故此部位地下一层脚手架不拆除。六、高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺高支模系统从首层楼面起开始搭设满堂架，见平面图（一）。二层梁板完成后由二层搭设三层梁板支撑架，要二层满堂皇架立杆间距（对应塔楼部位）纵横不大于700，首层立杆间距一大于700。根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆，根据梁与梁之间距离按纵距1000m
9、m横距1000mm分别竖板的立杆，第一步大小横杆，分别搭设第二、三步大小横杆，200mm处搭设扫地杆，扫地杆向上1.6米设一道水平杆，以上部分水平杆按步距1.5米设置。在搭设过程中要注意以下一些事项：1、设排架时，切勿独自一人操作，要分段分区搭设。2、后浇带部位采用独立支撑，以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统，待后浇带部位补充浇后混凝土强度达100%时拆除。3、立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开1000，立杆与横杆连接采用直角扣件。4、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。5、剪刀撑应沿立杆边疆设置。剪刀撑的斜杆应设在
10、立杆的外侧，与大横杆成45-60夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑设置中间间距不超过6米，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。6、钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。（二）、使用注意事项1、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经技术安监人员进行曲检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇到暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距垂直度等
