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1、目 录一、 工程概况二、 方案选择三、 材料要求四、 钢管支撑系统构造要求五、 高支模系统安全验算(一)、荷载取值(二)、首层(二层梁板)高支撑系统验算(三)、二层(三层梁板)高支撑系统验算六、 高支模系统搭设、使用与拆除(一)、搭设工艺(二)、使用注意事项(三)、拆除工艺(四)、其它安全注意事项七、安全生产、文明施工保证措施附图一:首层(二层梁板)模板支撑平面示意图附图二:二层(三层梁板)模板支撑平面示意图附图三:内堂架1-1剖面示意图附图四:内堂架2-2剖面示意图高支模系统专项方案一、工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。本工程结构类型为框支剪力墙,总建筑面积185
2、85.11平方米,其中地下室建筑面积4753.5平方米,建筑基地面积3449.49平方米,建筑总高度为64.0米。共有二座塔楼,层数为地下1层,地上为18层。基础为砼预制桩。车位地下,地上共100个。 二、方案选择本工程首层梁板完成后由首层楼面搭设二层梁板支撑系统,模板支撑采用满堂钢管架,二层梁板浇筑完后,由二层楼面搭设三层梁板支撑系统,采用满堂钢管架,下部首层、地下一层支撑系统均不拆除。三、材料要求1、钢管:立杆、大小横杆均采用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管,材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求,弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管一得使
3、用,钢管截面面积4.89cm,截面承载能力=27.2KN,截面抗压强度f=205N/mm。2、扣件:所有使用的扣件,应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中的规定,材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-8的技术要求,扣件抗滑移能力=7KN。3、模板:选用优质18厚七层胶合板。4、木枋:选用50100木枋,要求大面尺寸一致,小面不变形,无死节,无断裂。四、钢管支撑系统构造要求1、平面布置: 主、次梁、板立杆纵横间距详见计算2、立面布置各杆间布置双向水平拉杆,上、中、下设三道,下设扫地杆,主次梁部位布置边疆垂直剪力撑。3、梁高700mm时,在下口1/3高度 处用螺栓拉结,间距
4、为500,梁、板底模按设计要求起拱。五、高支模系统安全验算(一)、荷载取值新浇钢筋砼自重:25KN/m(一般部位)模板自重:0.5KN/m钢管自重: 0.5KN/m施工活荷载:2.5KN/m振动冲击荷载:2.0KN/m静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.42、扣件抗滑移标准值为=7KN3、压杆抗村强度计算1)钢管外径48mm,壁厚3.5mm,截面面积A=489mm,每米重3.8Kg,截面抵抗矩W=5080mm,抗压强度允许值f=205N/mm2)扣件: 偏心矩e=53mm3)压杆计算fmax=N/A+M/W205N/mm式中为压杆稳定系数0.525M=eN=53NN=(205-53N
5、/M)=205WA/(W+53)=14.307KN(二)、首层高支模系统验算1、梁支撑系统的验算首层设满堂钢管架支撑二层梁板,二层主要框架梁400800,次梁250600,局部最大梁截面9001600,板厚120,先对400800梁进行计算。取梁1000长进行计算,见下图: 800 400 800 800 12010001)恒载砼自重:20.12125=6KN0. 4(0.8-0.12)125=6.8KN模板自重:21+(0.8-0.12)20.5=1.68KN钢管自重:210.52=2KN2)活载施工活荷载:212.5=5KN振动冲击载:212=4KN合计:25.48KN3)总荷载1. 2(
6、6+6.8+1.68+2)+1.4(5+4)=32.38KN4)钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放2根,间距100014.3/(32.3821)=0.88故纵向钢管间距取700可以满足要求。5)扣件抗滑移验算32.382(0.71)=11.33KN=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6)钢管稳定性验算钢管截面尺寸:483.5mm,截面面积A=489.1mm回转半径:i= D+d 4=15.78mm 长细比:=l/i=1500/15.78=95查钢结构设计规范附录三得:=0.588=N/A=11.3310/(0.588489.1)=39.4N/mm满足要求。N=7KN
7、=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6)钢管稳定性验算=N/A=11.6210/0.588489.1=40.4N/mmf=205N/mm满足要求N=7KN2=14KN故板下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6)钢管稳定性验算=N/A=11.710/0.588489.1=40.79N/mmf=205N/mm满足要求。N=27.2KN,满足钢管承载力要求。3、下层楼板面承载力验算首层图纸设计活荷载为10KN/m,安全系数为1.4活载:1.410=14KN/m楼面50mm找平:1.2(110.05)25=1.5KN/m合计:15.5KN/m梁传下的荷载:25.83/1.85=1
8、3.96KN/m=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6)钢管稳定性验算=N/A=11.6410/0.588489.1=40.48H/mm满足要求N15.5KN/m215.KN/m梁支撑必须将荷载传于地下一层方能保证结构安全。故此部位地下一层脚手架不拆除。六、高支模系统搭设、使用与拆除(一)、搭设工艺高支模系统从首层楼面起开始搭设满堂架,见平面图(一)。二层梁板完成后由二层搭设三层梁板支撑架,要二层满堂皇架立杆间距(对应塔楼部位)纵横不大于700,首层立杆间距一大于700。根据施工组的放样先竖主梁,次梁两侧的立杆,搭设第一步大小横杆,根据梁与梁之间距离按纵距1000m
9、m横距1000mm分别竖板的立杆,第一步大小横杆,分别搭设第二、三步大小横杆,200mm处搭设扫地杆,扫地杆向上1.6米设一道水平杆,以上部分水平杆按步距1.5米设置。在搭设过程中要注意以下一些事项:1、设排架时,切勿独自一人操作,要分段分区搭设。2、后浇带部位采用独立支撑,以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统,待后浇带部位补充浇后混凝土强度达100%时拆除。3、立杆钢管接长要采用对接扣件,接头错开1000,立杆与横杆连接采用直角扣件。4、搭设排架时,每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。5、剪刀撑应沿立杆边疆设置。剪刀撑的斜杆应设在
10、立杆的外侧,与大横杆成45-60夹角,每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,剪刀撑设置中间间距不超过6米,满堂架周边应设置,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1米。6、钢管排架搭设时,必须与柱四周的架体全部拉结,扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时,必须用直角扣件连接,以增强排架支撑的整体稳定性。(二)、使用注意事项1、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕,必须经技术安监人员进行曲检查验收,并经公司技术安全部门联合验收确认合格后,方可使用。另外,在混凝土浇筑前遇到暴风雨等恶劣天气,更应特别认真检查,发现不合格之处,必须立即进行修补和加固,确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下:1)按本方案检查钢管立杆的位置、间距垂直度等