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1、什么是点检？,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,为何进行设备点检？,减少设备事故的发生； 保持、提高设备的性能、精度； 降低维修费用； 提高企业的生产能力和经营效益。,设备点检的成本差,$1,$10,$100,超前预防,及时纠正,事后修复,2012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检，酿安全事故致一死两伤。,设备点检的发展历程,20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段；
2、 设备预防维修管理阶段； 1925年前后，美国首先提出了预防维修概念； 20世纪30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养； 20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度；,设备系统管理阶段 20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点； 日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求； 设备综合管理阶段 20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制”,点检管理的特点,实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。,设备点检的八定管理,定地点 定项目 定
3、人员 定周期,定方法 定标准 定点检表格 定记录,一、定地点,确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节； 详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；,定点范围,主作业设备：直接参与生产的设备。如汽车多功能天车、桥式双梁吊、中频炉、混合炉等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产设备。如供配电、电力、循环水泵等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备等。,点检部位,滑动部位； 回转部位； 传动部位与原材料相接触部位； 荷重支撑部位； 受介质腐蚀部位。,二、定项目,定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表
4、的配套。 点检项目分类如下：,按点检周期分,日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检由专职点检员承担 长周期点检由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检,按分工划分,操作点检由岗位操作工承担 专业点检由专业点检员承担,按点检方法划分,设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理小零件的修理和更改 紧固、调整弹簧、皮带、螺栓等,定期点检工作内容,点检标准与给油标准的编订与修改； 作业卡（计划表）的制定及实施； 维修计划的编制及实施中的协调； 数据计划的编制及落实组织到施工现
5、场； 点检区设备费用的预算与掌控； 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理； 改善研讨； 信息传递与状况情报提供； 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。,精密点检内容,三、定人员,设备的一级保养,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。,设备一级保养人员素质要求,生产系统的操作人员要掌握“五会”。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,设
6、备的二级保养,设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。 主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。,设备二级保养人员素质要求,掌握现代化设备管理的基础理论 有较扎实的专业知识和丰富的实践经验 具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 有强烈的安全意识和责任感,设备的三级保养,设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。 通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生
7、产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,设备三级保养的人员素质要求,一般达到高中以上水平。 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。 高度责任感。 善于发现问题及分析总结。 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。,四、定周期,定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不
8、断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,影响点检周期的因素,设备的安全运行 设备运行的生产制造技术 设备的负荷耗损,如何确定点检周期,参照使用说明书以及附带数据； 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等； 积累经验； 逐点接近法。,五、定方法,即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法,日常点检的主要内容,清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换,日常点检的主要方法及技巧,五感点检法； 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认； 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；
9、对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。,不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检： 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。,五感点检范围,日常点检基本原则,按点检表的项目逐项检查，逐项确认。 确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。 凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况
10、时就自动取消。 每班点检结果经确认或说明后，必须签字。,六、定标准,对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。 确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。 完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。,点检标准的分类,依据专业和使用条件分为： 通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备。 专用标准：一般用于机械设备的专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。,依据用途不同分为： 日常点检标准：适用于生产操作点检
11、 定期点检标准：专业点检人员作业实施,七、定表格,实施点检表格时，首先要制定出每台设备的点检作业标准。 在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。,八、定记录,定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。 通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。 点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。,点检实绩记录,点检结果记录表 点检日志 缺陷与异常纪录 故障与事故纪录,倾向纪录 检查纪录与修理纪录 失效纪录 维修费用实绩,点检实际分析,实施点检的效果分析 故障分析 定（年）修计划实施分析 维修费用分析,设备点检的五大要素,紧固 清扫 给油脂 备品备件管理 按计划检修,设备状态的四保持,保持设备的外观整洁 保持设备的结构完整性 保持设备的性能与精度 保持设备的自动化程度,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
