厂房地面施工工艺标准一、水泥钢（铁）面层施工工艺标准（一）基本规定（1） ）水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求2） ）水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚 20mm 的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成 结合层的铺设应按照 9.13 的相关要求施工（搓平即可，不需要压光） 当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前宜涂刷界面处理剂3） ）面层施工后，养护时间不得少于 7d；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用4） ）当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底5） ）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成 6 ）面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 中表 5.1.7 的规定二）施工准备1、技术准备（1） ）水泥钢（铁）屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2） ）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比 当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于 2000kg/m3，其稠度不应大于 10mm。
2、材料要求（1） ）水泥：水泥强度等级应在 32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥2） ）钢（铁）屑：粒径应为 l~5nm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥3、主要机具设备（1） ）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求2） ）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等4、作业条件（1） ）配合比已经试验确定2） ）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签3） ）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法4） ）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗5） ）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求6） ）地面立管已安装，并装有套管门框及地面预埋安装完，验收合格7） ）屋面施工、已无漏水现象8） ）基层清理洁净，缺陷处理完三）施工工艺1、工艺流程检验水泥、 钢（铁） 屑质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→ 贴饼冲筋→基底处理→铺设结合层→搅拌→铺设钢 （铁）屑面层→搓平→压光→养护→检查验收2、操作工艺（1） ）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2） ）弹线：按线拉水平线抹找平墩（ 60mm× 60mm 见方，与面层完成面同高， 用同种砂浆），间距双向不大于 2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线， 抹出坡度墩3） ）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为钢（铁）屑面层厚度控制的标准4） ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净； 湿润后， 刷素水泥浆或界面处理剂 随刷随铺设水泥砂浆结合层，避免间隔时间过长风干形成空鼓5） ）铺设水泥砂浆结合层：按照本工艺标难 9.13 的要求进行，做至搓平即可， 不压光6） ）搅拌：1） 钢（铁）屑的配合比应根据设计要求通过试验确定2） 投料必须严格过磅，精确控制配合比应严格控制用水量，搅拌要均匀，塌落度不应大于 10mm7） ）铺设：在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢（铁）屑拌和料，从房间内退着往外铺设8） ）搓平：用大杠依冲筋将水泥钢（铁）屑拌和料刮平，立即用木袜子搓平，并随时用 2m 靠尺检查平整度9） ）压光：1） 第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；2） 第二遍抹压：当面层钢（铁）屑初凝后（上人有脚印但不下陷） ，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；3） 第三遍抹压：当面层钢（铁）屑终凝前（上人有轻微脚印） ，用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁平整10） ）养护：应在施工完成后 24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次，严禁上人，养护期不得少于 7d11） ）冬季施工时，环境温度不应低于 5℃如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用 不宜采用氯盐、 氨等作为抗冻剂， 不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入四）质量标准1、主控项目（1） ）水泥钢（铁）屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于 40MPa；结合层体积比为 1：2（相应强度等级不应小于 M15）2） ）面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固3） ）检验方法：同 GB50209 2、一般项目（1） ）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象2） ）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷3） ）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀4） ）钢（铁）屑面层的允许偏差应符合船 50209 中表 5.1.7 的规定5） ）检验方法：同 GB50209 的检验方法及其中表 5.1.7 的规定相同五）注意事项1、作业环境应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不淮；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥钢（铁）屑面层作业2、倒泛水、积水（1） ）放线冲筋未按设计要求找坡度；（2） ）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求3、钢（铁）屑表面起屑、起皮（1） ）水泥强度等级不够或水灰比过大，抹压遍数不够、养护期间过早上人进行其他工序，使用过早等原因造成起屑；（2） ）钢（铁）屑未清洗干净，与水泥间的粘结力不够4、面层空鼓、有裂缝（1） ）底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；（2） ）结合层水泥已经初凝后才开始铺设面层，造成钢（铁）屑层与结合层之间的粘结力不够，形成空鼓5、不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生6、成品保护（1） ）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位2） ）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑钢（铁）屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级3） ）钢（铁）屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害7、安全环境保护措施（1） ）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
2） ）小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置 .运转时，严禁将工具伸进滚筒内3） ）在现场检修时应固定好料斗，切断电源人员进入滚筒时，外面应有人监护运转中遇突然停电，应将电源开关拉开在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净4） ）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施5） ）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求8、质量记录（1） ）材质合格证明文件及检测报告2） ）配合比通知单3） ）水泥钢（铁）屑面层分项工程质量验收评定记录4） ）所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录5） ）非金属建筑材料和装修材料必须有防射性能指标检测报告二、防油渗面层施工工艺标准（一）基本规定（1） ）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷2） ）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求3） ）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定4） ）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求5） ）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。
凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求 6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5~7mm7） ）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前宜涂刷界面处理剂8） ）面层施工后，养护时间不得少于 7d；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用9） ）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求10） ）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光工作应在水泥终凝前完成面层的允许偏差应符合国家标准 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209 中表5.1.7的规定二）施工准备1、技术准备（1） ）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求2） ）防油渗面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格3） ）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比2、材料要求（1） ）水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上。
2） ）砂：应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为 2.3~2.63） ）碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为 5~15mm，其最大粒径不应大于 20mm，含泥量不大于 1%4） ）外加剂：防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准5） ）防油渗涂料：应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准3、主要机县设备（1） ）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求2） ）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等4、作业条件（1） ）配合比已经试验确定2） ）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签3） ）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法4） ）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗5） ）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求6） ）竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理（7） ）顶部已无漏水现象。