1,OTS Best Practices / OTS 介绍,一次成功的 OTS应该是 . .,11-08-2004 谢铭诗,2,OTS零件的定义 OTS的目的 OTS认可的流程 OTS认可所用的文件一览表 为什么需要组织OTS的生产？ OTS生产的交付是什么？ OTS生产完成后，主机厂将会做些什么？ 最终结果,3,什么叫做OTS零件？ OTS: Off Tool Sample 工装样件,工装样件定义表,4,OTS的目的是什么,工装样件的目的有两个: 测试由供应商提供的零件是否符合原设计的工程要求，而并非用于检验零部件的原设计（国产化项目） 或 2. 用于检验零件设计的正确性，及供应商提供的零件是否符合指定的标准要求,5,什么是OTS认可的流程,产品工程师向选定的供应商发放相应的技术资料 供应商按要求制造OTS样件并做要求的台架试验，产品工程师将监控测试进展如果供应商遇到技术问题，产品工程师将协助解决 OTS样件被核准发运前，供应商质量工程师（SQE）负责安排审核供应商的交样文件和样件（尺寸检测报告，材料检测报告，台架试验报告，等等） 每一件OTS样件都必须挂有统一的OTS标签 供应商质量工程师将按需要对OTS件复检 产品工程师将按认证试验大纲组织路试和系统试验，路试历时约3到4个月，包括冬季，夏季和车辆耐久性测试，及系统试验 产品工程师将在程序完成之时提供“OTS工程认可报告,6,OTS相应文件一览表,7,为什么需要组织OTS的生产,提供工程试验样车或白车身/门总成 检验零件清单的正确性 检验并完善焊接，涂装，总装工艺 同时 测试生产系统的准备状态 检验并测试物流周转的有效性，可实施性 提供给生产系统员工初次的培训机会 试图发现在后续的生产过程中有可能被暴露的一切问题，以便及时寻求解决方案,8,OTS生产的交付是什么,完成的工程试验样车，白车身 一份经过检验并完善的工程零件清单 经过检验和完善的焊接，涂装，总装工艺 经过验证的生产系统 经过培训的生产系统员工 和一大堆被暴露的问题,切记：问题是好的，红色是好的,9,OTS生产问题清单,供 应 商,10,OTS生产完成后，主机厂将会做些什么,性质-整车耐久性试验和系统试验 分类-热带，寒带，常温,11,黑河寒带试验,海南热带，常温试验,动力总成标定试验,门开关试验,12,试验故障报告,13,祝贺你们，你们的零件通过了OTS认可，可以进入下一步的PPAP认可流程，让我们一起庆祝胜利 Celebrate Accomplishments,供应商提供符合OTS交样要求的零件 供应商提供所有OTS相关文件，并经主机厂人员批准 零件成功经受住整车和系统耐久性试验的考验,14,D150 OTS2 阶段零件交样要求,交样时间：12/01/2004 交样数量：待定（不少于10套） 交样前： 根据GD&T图纸制作完成检具 （SQE/PE负责监督） 提供全尺寸检测报告 （交给产品工程师PE） 提供材料检测报告或材料证明（交给产品工程师PE） 提供零部件台架试验报告（交给产品工程师PE） 交样时： 每一个零件必须挂有统一的OTS标签，按时送到指定的地点或人员 保证零件在交样运输过程中不损坏，不变形,15,OTS交样后，我们如何开始这项生产活动？ 由谁发起并领导OTS生产？什么时候需要？ 谁应该参加OTS的生产组织？ 这些人员多久需要碰头？ 碰头会上我们应该谈些什么,16,由谁发起并领导OTS？什么时候开始,WHO：由产品工程发起并领导OTS活动 WHEN：在工程样车需求前的1到2个月,17,谁应该参加OTS的生产组织,18,这些人员多久需要碰头,OTS生产开始前的1到2个月时间里，可以每周1次或2次，会议室 OTS生产开始前夕，每周2次，现场+会议室 OTS生产过程中，每天，现场 OTS生产结束后，立即开会总结，然后每周1次或按需，现场/车辆旁边+会议室,19,碰头会上我们应该谈些什么,不同的层面有不同的话题 项目组，各区域，各科室，各车间，各班组。
不同的区域有不同的话题 采购，物流，产品工程，制造工程，质量，项目管理，生产系统 不同的阶段有不同的话题 之前，过程中，之后,20,对各个区域的要求,采购 /物流 零件的到位，零件的标识 产品工程 现场的支持，快速响应 制造工程 现场的支持，快速响应 质量 问题的跟踪，记录 项目管理 部门的协同作战，快速响应 生产系统 人员的到岗，生产的实施，问题的汇报,共同的要求：快速制定临时措施的能力和素质！ 对制造系统员工的提醒：OTS生产不按正常的生产节拍进行，生产可能会被突发事件所临时中断，大家千万要耐心，要相信正在同步解决问题人员的能力。