裂解汽油加氢培训讲义1 1 汽油加氢精制技术（一）直馏石脑油的加氢精制（一）直馏石脑油的加氢精制•直馏石脑油的硫含量–国产主要原油的直馏石脑油：100-200 ppm–中东原油的直馏石脑油：400-1050 ppm–哈萨克斯坦原油的直馏石脑油：高达2400 ppm•直馏石脑油的用途–裂解原料和重整原料时，需先预加氢，脱除其中的硫、氮、氯以及微量的重金属杂质–汽油调和组分：对于含硫原油的直馏石脑油，需要加氢脱硫2 2 直馏石脑油的加氢精制•直馏石脑油加氢精制效果直馏石脑油加氢精制效果3 3 催化裂化汽油的加氢精制•FCC汽油中硫类型及分布FCC汽油中的硫化物主要是噻吩类的硫化物汽油中的硫化物主要是噻吩类的硫化物4 4 FCC汽油中硫化物的沸点范围硫化物沸点范围，℃硫醇<65.5噻吩65.5~93C1噻吩，四氢噻吩93~121C2噻吩121~149C3噻吩，硫吩149~190C4噻吩，C1硫吩177+苯并噻吩，C2硫吩190+5 5 裂解汽油加氢裂解汽油加氢 •裂解汽油含有C6～C9芳烃，因而它是石油芳烃的重要来源之一裂解汽油的产量、组成以及芳烃的含量，随裂解原料和裂解条件的不同而异例如，以石脑油为裂解原料生产乙烯时能得到大约20%（质、下同）的裂解汽油，其中芳烃含量为40～80%； 用煤柴油为裂解原料时，裂解汽油产率约为24%，其中芳烃含量达45%左右。
•裂解汽油除富含芳烃外，还含有相当数量的二烯烃、单烯烃、少量直链烷烃和环烷烃以及微量的硫、氧、氮、氯及重金属等组分•裂解汽油中的芳烃与重整生成油中的芳烃在组成上有较大差别首先裂解汽油中所含的苯约占 C6～C8芳烃的 5 0%，比重整产物中的苯高出约5～8%，其次裂解汽油中含有苯乙烯，含量为裂解汽油的3～5 %，此外裂解汽油中不饱和烃的含量远比重整生成油高6 6 裂解汽油加氢精制过程裂解汽油加氢精制过程•由于裂解汽油中含有大量的二烯烃、单烯烃因此裂解汽油的稳定性极差，在受热和光的作用下很易氧化并聚合生成称为胶质的胶粘状物质，在加热条件下，二烯烃更易聚合这些胶质在生产芳烃的后加工过程中极易结焦和析碳，既影响过程的操作，又影响最终所得芳烃的质量硫、氮、氧、重金属等化合物对后序生产芳烃工序的催化剂、吸附剂均构成毒物所以，裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料目前普遍采用催化加氢精制法•1．反应原理．反应原理•裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器催化剂层时，主要发生两类反应首先是二烯烃、烯烃不饱和烃加氢生成饱和烃，苯乙烯加氢生成乙苯其次是含硫、氮、氧有机化合物的加氢分解（又称氢解反应），C—S、C—N、C—O键分别发生断裂，生成气态的H2S、N H3、H2O以及饱和烃。
例如：7 7 裂解汽油加氢精制过程裂解汽油加氢精制过程•金属化合物也能发生氢解或被催化剂吸附而除去加氢精制是一种催化选择加氢，在340℃反应温度以下，芳烃加氢生成环烷烃甚微但是，条件控制不当，不仅会发生芳烃的加氢造成芳烃损失，还能发生不饱和烃的聚合、烃的加氢裂解以及结焦等副反应8 8 操作条件操作条件•（1）反应温度 反应温度是加氢反应的主要控制指标加氢是放热反应，降低温度对反应有利，但是反应速度太慢，对工业生产是不利的提高温度，可提高反应速度，缩短平衡时间但是温度过高，既会使芳烃加氢又易产生裂解与结焦，从而降低催化剂的使用周期所以，在确保催化剂活性和选择加氢前提下，尽可能把反应温度控制到最低温度为宜由于一段加氢采用了高活性催化剂，二烯烃的脱除在中等温度下即可顺利进行，所以反应温度一般为60～110℃二段加氢主要是脱除单烯烃以及氧、硫、氮等杂质，一般反应在320℃下进行最快当采用钴一钼催化剂时，反应温度一般为320～360℃•（2）反应压力 加氢反应是体积缩小的反应，提高压力有利于反应的进行高的氢分压能有效地抑制脱氢和裂解等副反应的发生，从而减少焦炭的生成，延长催化剂的寿命，同时还可加快反应速度，将部分反应热随过剩氢气移出。
但是压力过高，不仅会使芳烃加氢，而且对设备要求高、能耗也增大•（3）氢油比 加氢反应是在氢存在下进行的提高氢油比，从平衡观点看，反应可进行得更完全，并对抑制烯烃聚合结焦和控制反应温升过快都有一定效果然而，提高氢油比会增加氢的循环量，能耗大大增加•（4）空速 空速越小，所需催化剂的装填量越大，物料在反应器内停留时间较长，相应给加氢反应带来不少麻烦，如结焦、析碳、需增大设备等但空速过大，转化率降低9 9 原则工艺流程介绍原则工艺流程介绍•以生产芳烃原料为目的的裂解汽油加氢工艺普遍采用两段加氢法，其工艺流程如下图：1－脱－脱C5塔；塔；2－脱－脱C9塔；塔；3－一段加氢反应器；－一段加氢反应器；4－加热炉；－加热炉；5－二段加氢反应器；－二段加氢反应器；1010 裂解汽油加氢的作用•第一段加氢目的是将易于聚合的二烯烃转化为单烯烃，包括烯基芳烃转化为芳烃催化剂多采用贵重金属钯为主要活性组分，并以氧化铝为载体其特点是加氢活性高、寿命长，在较低反应温度（60℃）下即可进行液相选择加氢，避免了二烯烃在高温条件下的聚合和结焦•第二段加氢目的是使单烯烃进一步饱和，而氧、硫、氮等杂质被破坏而除去，从而得到高质量的芳烃原料。
催化剂普遍采用非贵重金属钴－钼系列，具有加氢和脱硫性能，并以氧化铝为载体该段加氢是在300℃以上的气相条件下进行的两个加氢反应器一般都采用固定床反应器1111 工艺流程叙述•裂解汽油首先进行预分馏，先进入脱C5塔（1）将其中的C5及C5以下馏分从塔顶分出，然后进入脱C9塔（2）将C9及C9以上馏分从塔釜除去分离所得的C6～C8中心馏分送入一段加氢反应器（3），同时通入加压氢气进行液相加氢反应反应条件是温度60～110℃、反应压力2.60MPa，加氢后的双烯烃接近零，其聚合物可抑制在允许限度内反应放热引起的温升是用反应器底部液体产品冷却循环来控制的•由一段加氢反应器来的液相产品，经泵加压在预热器内，与二段加氢反应器流出的液相物料换热到控制温度后，送入二段加氢反应器混合喷嘴，在此与热的氢气均匀混合已气化的进料、补充氢与循环气在二段加氢反应器附设的加热炉（4）内，加热后进入二段反应器（5），在此进行烯烃与硫、氧、氮等杂质的脱除反应温度为329～358℃，反应压力为2．97MPa反应器的温度用循环气以及两段不同位置的炉管温度予以控制•二段加氢反应器的流出物经过一系列换热后，在高压闪蒸罐（8）中分离。
该罐分离出的大部分气体同补充氢气一起经循环压缩机回流罐（6）进入循环压缩机（7），返回加热炉，剩余的气体循环回乙烯装置或送至燃料气系统从高压闪蒸罐分出的液体，换热后进入硫化氢汽提塔（9），含有微量硫化氢的溶解性气体从塔顶除去，返回乙烯装置或送至燃料气系统汽提塔釜产品则为加氢裂解汽油，可直接送芳烃抽提装置经芳烃抽提和芳烃精馏后，得到符合要求的芳烃产品1212 汽油中硫的危害•汽油中的硫在使用过程中的危害–对设备产生腐蚀–引起汽车尾气转化器中的催化剂中毒•汽车尾气转化器对燃料中的硫比较敏感，超过限制，将引起催化剂中毒•催化剂中毒后，汽车尾气中将含有大量的VOC、NOX和CO其中VOC和NOX在太阳光的作用下将形成污染环境的光烟雾–燃烧产生的尾气及有害杂质污染环境•汽油中的硫化物是影响汽车排放的最重要物质1313 汽油精制技术－脱硫•汽油中硫的危害•汽油加氢精制技术•汽油吸附脱硫技术•汽油脱臭（脱硫醇）技术•其它脱硫技术1414 催化加氢催化加氢•催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称，催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类•加氢处理的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧及金属等杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善原料的品质和产品的使用性能。
•加氢裂化的目的在于将大分子裂化为小分子以提高轻质油收率，同时还除去一些杂质其特点是轻质油收率高，产品饱和度高，杂质含量少1515 催化加氢在石油化工中的地位和作用催化加氢在石油化工中的地位和作用•利用加氢技术提高产品氢含量，并同时脱去对大气污染的硫、氮和芳烃等杂质•加氢技术快速增长的主要原因有：•1.随着世界范围内原油变重、品质变差，原油中硫、氮、氧、钒、镍、铁等杂质含量呈上升趋势，炼厂加工含硫原油和重质原油的比例逐年增大，从目前及发展来看，采用加氢技术是改善原料性质、提高产品品质，实现这类原油加工最有效的方法之一• 2.世界经济的快速发展，对轻质油品的需求持续增长，特别是中间馏分油如喷气燃料和柴油，因此需对原油进行深度加工，加氢技术是炼油厂深度加工的有效手段 •3.环境保护的要求 1616 催化加氢反应催化加氢反应•一、加氢处理反应一、加氢处理反应•1.加氢脱硫反应加氢脱硫反应•石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化物，在加氢条件下发生氢解反应，生成烃和物，在加氢条件下发生氢解反应，生成烃和H2S 1717 催化加氢反应催化加氢反应•石油馏分中硫化物的C－S键的键能比C－C和C－N 键的键能小。
因此，在加氢过程中，硫化物的C－S键先断裂生成相应的烃类和H2S •各种硫化物在加氢条件下反应活性因分子大小和结构不同存在差异，其活性大小的顺序为：硫醇＞二硫化物＞硫醚≈四氢噻吩＞噻吩 •2.加氢脱氮反应•石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺在加氢条件下，反应生成烃和主要反应如下：1818 催化加氢反应催化加氢反应加氢脱氮反应包括两种不同类型的反应，即加氢脱氮反应包括两种不同类型的反应，即C=N C=N 的加氢和的加氢和C C－－N N键断裂反应，键断裂反应，因此，加氢脱氮反应较脱硫困难加氢脱氮反应中存在受热力学平衡影响因此，加氢脱氮反应较脱硫困难加氢脱氮反应中存在受热力学平衡影响的情况馏分越重，加氢脱氮越困难主要因为馏分越重，氮含量越高；另外重馏馏分越重，加氢脱氮越困难主要因为馏分越重，氮含量越高；另外重馏分氮化物结构也越复杂，空间位阻效应增强，且氮化物中芳香杂环氮化物分氮化物结构也越复杂，空间位阻效应增强，且氮化物中芳香杂环氮化物最多1919 催化加氢反应催化加氢反应•3.加氢脱氧反应•石油馏分中的含氧化合物主要是环烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚及酮含氧化合物在加氢条件下通过氢解生成烃和，主要反应如下含氧化合物反应活性顺序为： 呋喃环类＞酚类＞酮类＞醛类＞烷基醚类4.加氢脱金属以非卟啉化合物存在的金属反应活性高，很容易在H2／H2S存在条件下，转化为金属硫化物沉积在催化剂表面上。
而以卟啉型存在的金属化合物先可逆地生成中间产物，然后中间产物进一步氢解，生成的硫化态镍以固体形式沉积在催化剂上加氢脱金属反应如下：2020 催化加氢反应催化加氢反应•二、烃类加氢反应二、烃类加氢反应•烃类加氢反应主要涉及两类反应，烃类加氢反应主要涉及两类反应，一是有氢气直接参与的化学反应，如加氢一是有氢气直接参与的化学反应，如加氢裂化和不饱和键的加氢饱和反应，此过程表现为耗氢；二是在临氢条件下的裂化和不饱和键的加氢饱和反应，此过程表现为耗氢；二是在临氢条件下的化学反应，如异构化反应化学反应，如异构化反应此过程表现为，虽然有氢气存在，但过程不消耗此过程表现为，虽然有氢气存在，但过程不消耗氢气氢气 •1.烷烃加氢反应•烷烃在加氢条件下进行的反应主要有加氢裂化和异构化反应其中加氢裂化反应包括C－C的断裂反应和生成的不饱和分子碎片的加氢饱和反应异构化反应则包括原料中烷烃分子的异构化和加氢裂化反应生成的烷烃的异构化反应 •烷烃在催化加氢条件下进行的反应遵循正碳离子反应机理，生成的正碳离子在β位上发生断键，因此，气体产品中富含C3 和C4 由于既有裂化又有异构化，加氢过程可起到降凝作用• R1－R2 + H2 →R1H + R2H• nCnH2n+2 →iCnH2n+22121 催化加氢反应催化加氢反应•2.环烷烃加氢反应•环烷烃在加氢裂化催化剂上的反应主要是脱烷基、异构和开环反应。
•环烷正碳离子与烷烃正碳离子最大的不同在于前者裂化困难，只有在苛刻的条件下，环烷正碳离子才发β位断裂•带长侧链的单环环烷烃主要是发生断链反应•六元环烷相对比较稳定，一般是先通过异构化反应转化为五元环烷烃后再断环成为相应的烷烃•双六元环烷烃在加氢裂化条件下往往是其中的一个六元环先异构化为五元环后再断环，然后才是第二个六元环的异构化和断环这两个环中，第一个环的断环是比较容易的，而第二个环则较难断开此反应途径描述如下：2222 催化加氢反应催化加氢反应•3.芳香烃加氢反应•苯在加氢条件下反应首先生成六元环烷，然后发生前述相同反应•烷基苯加氢裂化反应主要有脱烷基、烷基转移、异构化、环化等反应，使得产品具有多样性•C1～C4侧链烷基苯的加氢裂化，主要以脱烷基反应为主，异构和烷基转移为次，分别生成苯、侧链为异构程度不同的烷基苯、二烷基苯烷基苯侧链的裂化既可以是脱烷基生成苯和烷烃；也可以是侧链中的C－C键断裂生成烷烃和较小的烷基苯对正烷基苯，后者比前者容易发生，对脱烷基反应，则α－C上的支链越多，越容易进行，以正丁苯为例，脱烷基速率有以下顺序：叔丁苯＞仲丁苯＞异丁苯＞正丁苯2323 催化加氢反应催化加氢反应•短烷基侧链比较稳定，甲基、乙基难以从苯环上脱除。
C4或C4以上侧链从环上脱除很快对于侧链较长的烷基苯，除脱烷基、断侧链等反应外，还可能发生侧链环化反应生成双环化合物苯环上烷基侧链的存在会使芳烃加氢变得困难，烷基侧链的数目对加氢的影响比侧链长度的影响大•在加氢裂化条件下，多环芳烃的反应非常复杂，它只有在芳香环加氢饱和反应之后才能开环，并进一步发生随后的裂化反应稠环芳烃每个环的加氢和脱氢都处于平衡状态，其加氢过程是逐环进行，并且加氢难度逐环增加2424 催化加氢反应催化加氢反应•4.烯烃加氢反应•烯烃在加氢条件下主要发生加氢饱和及异构化反应烯烃饱和是将烯烃通过加氢转化为相应的烷烃；烯烃异构化包括双键位置的变动和烯烃链的空间形态发生变动这两类反应都有利于提高产品的质量其反应描述如下：• R－CH=CH2 ＋ H2 → R－CH2－CH3• R－CH=CH－CH=CH2 ＋ 2H2→ R－CH2－CH2－CH2－CH3• nCnH2N →iCNH2N • iCNH2N ＋ H2 →iCNH2N＋2•烯烃加氢饱和反应是放热效应，且热效应较大因此对不饱和烃含量高油品加氢时，要注意控制反应温度，避免反应床层超温2525 催化加氢过程的操作条件分析催化加氢过程的操作条件分析•一、原料的组成和性质一、原料的组成和性质•原料的组成和性质决定要除去杂质组分和改质组分的含量原料的组成和性质决定要除去杂质组分和改质组分的含量及结构。
及结构 •对于不同原料只有采取选择相应的催化剂、工艺流程和操作条件等措施，以达到预期的加氢目的 •二、催化剂性能二、催化剂性能•催化加氢催化剂的性能取决于其组成和结构，根据加氢反催化加氢催化剂的性能取决于其组成和结构，根据加氢反应侧重点不同，加氢催化剂还可分为加氢饱和（烯烃、炔应侧重点不同，加氢催化剂还可分为加氢饱和（烯烃、炔烃和芳烃中不饱和键加氢）、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢烃和芳烃中不饱和键加氢）、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属及加氢裂化催化剂脱金属及加氢裂化催化剂2626 催化知识简介•1.加氢处理催化剂•加氢处理催化剂中常用的加氢活性组分有铂、钯、镍等金属和钨、钼、镍、钴的混合硫化物，它们对各类反应的活性顺序为：•加氢饱和 Pt，Pb> Ni>W-Ni> Mo-Ni> Mo-Co> W-Co•加氢脱硫 Mo-Co> Mo-Ni> W-Ni> W-Co•加氢脱氮 W-Ni> Mo-Ni> Mo-Co> W-Co•加氢活性主要取决于金属的种类、含量、化合物状态及在载体表面的分散度等•活性氧化铝是加氢处理催化剂常用的载体2727 催化知识简介•2.催化剂的预硫化•加氢催化剂的预硫化，有气相预硫化与液相预硫化两种方法：气相预硫化(亦称干法预硫化)，即在循环氢气存在下，注入硫化剂进行硫化；液相预硫化(亦称湿法预硫化)，即在循环氢气存在下，以低氮煤油或轻柴油为硫化油，携带硫化剂注入反应系统进行硫化。
•影响预硫化效果的主要因素为预硫化温度和硫化氢浓度•预硫化过程一般分为催化剂干燥、硫化剂吸附和硫化三个主要步骤2828 催化知识简介•3.催化剂再生•国内加氢装置一般采用催化剂器内再生方式，有蒸汽－空气烧焦法和氮气－空气烧焦法两种 •再生过程包括以下两个阶段：•①再生前的预处理 •在反应器烧焦之前，需先进行催化剂脱油与加热炉清焦 •②烧焦再生 •通过逐步提高烧焦温度和降低氧浓度，并控制烧焦过程分三个阶段完成2929 催化工艺操作条件工艺操作条件简介•影响加氢过程主要工艺条件有反应温度、压力、空速及氢油比•1.反应温度•对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利，如脱氮反应和芳烃加氢饱和反应加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度•温度对加氢裂化过程的影响，主要体现为对裂化转化率的影响在其它反应参数不变的情况下，提高温度可加快反应速率，也就意味着转化率的提高，这样随着转化率的增加导致低分子产品的增加而引起反应产品分布发生很大变化，这也导致产品质量的变化•在实际应用中，应根据原料组成和性质及产品要求来选择适宜的反应温度。
3030 催化工艺操作条件工艺操作条件简介•2.反应压力•提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高目前工业上装置的操作压力一般在7.0～20.0MPa之间•3.反应空速•空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度•4.反应氢油比•氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资3131 催化剂的基本常识催化剂的基本常识•催化剂催化剂：catalyst 又称触媒，一种能改变化学反应速度而本身不进入最终产物的分子组成中的物质催化剂不能改变热力学平衡，只能影响反应过程达到平衡的速度加速反应速度的催化剂称正催化剂，减慢者称负催化剂或缓化剂催化剂可以由一种或几种物质组成，也可以是组成结构非常复杂的体系常用的有：金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂、络合催化剂、生物催化剂等催化剂性能的主要指标是活性、选择性及使用寿命。
•催化活性催化活性：catalyst activity 在给定反应条件下，于单位时间内，单位催化剂体积（或表面积，或质量）促进反应物转化为某种产物的能力催化活性的表示方法常见的有下列几种：（1）比活性：即以催化剂单位表面积上的反应速度常数表示催化剂的活性2）原料的转化率：一定条件下催化剂使某一反应物实际转化的程度3）产物的单程收率：即以反应物一次通过催化剂转化为某产物的百分数来衡量催化剂的活性4）时空收率（或得率）：指在一定条件下，单位时间，单位质量（或体积）催化剂能得到某产物的量，工业上常用此法评价催化剂的生产能力•加氢催化剂加氢催化剂：hydrogenation catalyst 用于产品的生产和原料的净化、产物精制常用的有第Ⅷ过渡金属元素的金属催化剂，如铂、鈀、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、双烯烃选择加氢、油脂加氢等；金属氧化物催化剂，如氧化铜－亚铬酸铜、氧化铝－氧化锌－氧化铬催化剂等，用于醛、酮、脂、酸及CO等的加氢；金属硫化物催化剂，如镍－钼硫化物等，用于石油炼制中的加氢精制等；络合催化剂，如RhC1[P(C6H5)3],用于均相液相加氢3232 催化剂的基本常识催化剂的基本常识•催化剂中毒催化剂中毒：catalyst poisoning 催化剂的活性、选择性由于某些外来物质的作用而下降或完全丧失的现象。
使催化剂中毒的物质称催化剂毒物催化剂中毒是由于毒物与活性物质之间发生了某种作用而破坏了或遮掩了活性表面所致根据作用的性质和强弱，可分为可逆性中毒或不可逆性中毒（永久性中毒）可逆性中毒可用简单的方法使催化剂性能恢复催化剂毒物具有特异性，对一种催化剂是毒物，对另一种可能无害利用选择性中毒，使催化剂中引起副反应的活性中心中毒，可提高催化剂的选择性•催化剂再生催化剂再生：catalyst regeneration 采用相应的方法对失去活性的催化剂进行处理，使其完全或部分地恢复原有活性催化剂在使用过程中由于表面结构的改变，或表面被负反应生成的树脂状物质及沉积炭所遮盖等原因，活性下降常用的方法有：煅烧、水蒸汽热处理、氧化还原等•催化剂选择性：催化剂选择性：catalyst selectivity 在一种反应体系中，在一定反应条件下反应可以按热力学可能的几个方向进行，由于某种催化剂的存在，其中一个反应方向明显加速，这种专门对某一特定化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性，是物质的催化性能的重要指标它以在该催化剂存在下，目的反应的速度与起始物质总反应速度之比定量评价通常用目的产物产量与理论可能值之比表示。
3333 催化剂的基本常识催化剂的基本常识•催化剂的主要物理性质：催化剂的主要物理性质：①催化剂的机械强度；②催化剂的比表面积；③催化剂的孔容积；④催化剂的形状和粒度；⑤催化剂堆积密度；⑥催化剂孔隙率；⑦催化剂的使用寿命•催化剂的结构（即化学组成）：催化剂一般由活性组份、助催化剂及载体三部分组成•催化剂的分类催化剂的分类：：（1）按催化剂和反应体系的相态分为：均相催化剂和多相催化剂2）按化学反应类型分为：加氢催化剂、脱氢催化剂、氧化催化剂、氧化脱氢催化剂、芳烃转化催化剂、化肥工业催化剂等3）按催化剂存在状态分为：气体催化剂、液体催化剂和固体催化剂4）按催化剂的属性分为：络合催化剂、酸碱催化剂、分子筛催化剂、金属催化剂和金属氧化物催化剂等3434 催化剂的正确使用技术催化剂的正确使用技术•催化剂的装填技术催化剂的装填技术：：催化剂的装填方法取决于催化剂的形状与床层的形式，对于条状、球状、环状催化剂其强度较差容易粉碎，装填时要特别小心不管用什么方法装填催化剂，最后都要对每根装有催化剂的管子进行阻降测定，以保证在生产运行时每根管子的气量分布均匀•催化剂的升温与还原催化剂的升温与还原：：实际上是催化剂制备过程的继续升温还原将使催化剂表面发生不同的变化，如晶体的大小、细孔结构等，其变化直接影响催化剂的使用性能。
催化剂的还原，必须达到一定温度后才能进行，还原后，在使用前不应再暴露于空气中，以免剧烈氧化引起着火或爆炸•催化剂操作温度控制催化剂操作温度控制：任何一种催化剂都有一个温度控制的上限和下限，要严格控制温度在催化剂活性温度范围内•催化剂储存催化剂储存：由于催化剂活化后在空气中常容易失活，有些甚至容易燃烧，所以催化剂常以尚未活化的状态包装作为成品，催化剂成品多是包装于圆形容器中，包装量为10～100KG,要注意防潮且保证在80℃以下不会自燃3535 。