电火花机的横向伺服功能可显著改善加工质量 电火花机床放电条件自动调整，电火花机可预设电极损耗量 数控电火花机的基本组成：数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和掌握台两大部分 掌握台：掌握台中装有掌握系统和自动编程系统，能在掌握台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字掌握 机床主机：机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分 数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展 电火花机加工在模具制造中是非常重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度 加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的麻烦，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义加工异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题 电火花机加工的原理： 被加工的工件做为工件电极，紫铜(或其它导电材料如石墨)做为工具电极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被沉没在具有一定绝缘性能的工作液(绝缘介质)中 在轴伺服系统的掌握下，工具电极渐渐向工件电极进给，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间近点处的工作液(绝缘介质)被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的外形复制到工件上，加工出需要的型面来 电火花机机身特点： 中央润滑系统，供应各轨道面匀称强制润滑； 保持各轴顺畅和精度长久； 自动减火装置，供应双重的安全保障； 机身采用FC30铸铁，经高温退火及自然时效处理； Z轴线性滑轨，使Z轴移动更顺滑； 三轴均采用进口螺杆直接转动，增加机械刚性及提高精密度 传统数控电火花机一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工而目前大多数控电火花机床可以实现横向加工、多轴联动加工。
但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，许多操认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工其实，假如能充分发挥机床的功能，是可以显著改善加工质量，提高加工效率的 为一注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位此部位假如采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不匀称等异常问题，不能满意加工要求 若通过改善工艺方法，利用数控电火花机床的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍 4。