一、环模导料孔修复机设计及应用环模颗粒机宽泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中不一样物料采用不一样的制粒机，但其核心部份是制粒机环模它对提高产质量量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％），减少生产成本（环模耗费一项花销占整个生产车间的维修费25％-30％以上）等方面影响极大一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，认识环模的设计及应用，并对环模进行正确的采用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的下面对环模的设计及其采用、使用和保养作些浅析，以供大家参照１环模导料孔修复机环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：第一依照国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;依照等有效压制面积等功率之比值（一般14?～22cm2/kW）,确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。
其他好多国内制粒机是汲取外国技术，因此也有好多环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406,407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（ 660）、304环模等b、环模的转速的确定环模转速与机器自己的几何参数（压辊个数、模孔直径、深度等）有关依照资料和多年来国内制粒机的技术参数及对外国样机的数据检测,?对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度（也叫环模线速度）4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料经过模孔的时间，从而影响制粒机产量和颗粒质量线速度过高时，同样产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒柔嫩，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不可以制粒；较低的环模线速度诚然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大c、压辊直径的确定颗粒形成的基本源理如图它是经过环模和压辊之间相互的挤压力，战胜物料经过模孔的阻力，从而达到制粒的目的挤压原理图见图一）同样环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。
理论上单辊的压辊直径可做得最大，挤压时间，挤出见效应最好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传达，因此单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械构造粗大，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上均衡;压模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，设施上的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械构造小，是实质中使用最多的机型依照经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径三辊制粒机三辊之间受力也能均衡，但压辊和压模内径比不高其他对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间不均衡力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）经过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，因此主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的构造都要加强单辊挤压室：Ｌ为压辊中心和压模中心在挤压力垂直方向上距离；挤压力作用在环模的力Ｆ1’；转速必定条件下，Ｌ＊Ｆ1’正比于输入功率压辊和压模中心越小，Ｌ越小，挤压力Ｆ1’越大另一方面，Ｆ1和Ｆ1’这一对作用力和反作用力必定经过压辊壳、压辊轴承、压辊轴、主轴、主轴轴承、空轴、环模后相均衡。
因此F1越大，主轴、主轴轴承、空轴构造必定越大这类制粒设施挤压力最大，压缩区范围大，压缩安稳；挤压区范围大，挤出颗粒质量好，而且回弹量小、挤压室内摩擦功耗小，功率用于挤出作用多这类制粒机主要用于小型机和秸杆压块机中单辊制粒室双辊挤压室：Ｌ为两压辊中心在挤压力垂直方向上距离；Ｆ1、Ｆ2分别为两压辊上的挤压力，F1’、F2’为作用在环模上的挤压力（反作用力）；在转速必定下，（Ｆ1F2）＊L/2正比于输入功率，因此中心越大，Ｌ越大，挤压力越小另一方面F1经过压辊外壳、轴承、压辊轴、主轴头和另一对压辊的F2相均衡；F1’经过环模和F2’相均衡，制粒机的主轴（主轴轴承此后）、主轴轴承、空轴等受挤压力影响小在挤压秸杆木屑等纤维质物料时F1、F2受力颠簸大，F1和F2不均衡力（F1-F2）又必定经过主轴、主轴轴承、空轴和环模上的两个反作用力的差相均衡，这类制粒设施振动大，构造上必定加大加粗双辊制粒室图一、挤压原理图２环模导料孔修复机环模资料和热办理环模平常由碳素构造钢、合金构造钢和不锈钢经锻压、切削、钻孔、热办理等工序制成环模所用的资料和每个加工工序对其使用寿命及制粒质量、产量有直接的影响碳素构造钢主要有45钢，其热办理硬度一般为HRC45~50，其耐磨性和耐腐化性都较差，现基本被裁汰；合金钢主要有20CrMnTi资料，它是经过表面渗碳等表面热办理，办理硬度在HRC50以上，并拥有优秀的综合力学性能，由此类资料制造的环模强度高，耐磨性好于45钢，但弊端是耐腐化性不好。
诚然单只环模成本较低，但使用时吨料生产成本高于不锈钢环模，现也逐渐裁汰；不锈钢资料主要为4Cr13，这些资料的刚度和韧性都较好，热办理是整体焠火，硬度大于HRC50，并拥有优秀的耐磨性和耐腐化性，使用寿命较长，吨料环模花销最低下面就4Cr13资料环模每个加工工序对其质量影响说明：a、环模资料成份对于４Cr13资料的环模，其质量源泉必定从钢锭开始：4Cr13钢环模化学成分（质量分数%）为:Ｃ含量≤0.36～0.45,Ｃr含量12～14,Si含量≤0.60,Ｍn含量≤0.80,S含量≤0.03,Ｐ含量≤0.035；在实质使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Ｃr量14%的环模在其他办理同样的条件下，其使用寿命减小1/3以上；因此环模质量的源泉是从钢淀开始，不但要保证Cr含量13%以上，还要求大小形状等符合锻造b、环模锻打质量对于４Cr13资料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常有环模锻造问题是：１）、加热温度过高和时间过长,锻坯呈黄白色,估计温度超出1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象;２）、炉温均匀性差加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。
锻件尺寸越大,这类现象就越严重在随后的热办理工艺中难以除去这类弊端,也是造成环模开裂的常有原因３）、由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、废弛等弊端,因此要经过锻造变形来改良和除去,这是锻件达到优秀综合力学性能的基础对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用优秀的组合锻造工艺，单调的锻打工艺难以保证质量４）、锻后冷却温度、速度控制不好，假如冷却速度特别缓慢,简单发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异样长大造成混晶，５）、退火办理：对付环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，假如硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度c、热办理对环模质量的影响4Cr13资料采用整体淬火工艺，淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，使Ｃr合物溶于组织中，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热办理工艺淬火是为了获得马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充发散挥资料的潜力制孔后环模应在真空炉中加热粹火经真空热办理的环模,能有效地保证模孔的圆滑度（防范了模孔的氧化）在圆周方向三均分处的每个部位，取好多于3点测硬度均匀值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。
３、环模孔构造、压缩比、粗拙度及环模模孔加工设施常有的环模模孔主要有直孔、带减压孔、外锥形孔和内锥形孔等带减压孔又称释放孔，如图２所示，不一样的模孔形式合适不一样种类的饲料原料或不一样的饲料配方同一环模中，越程槽边上的直孔长度L与环模中心部位的直孔长度L也都不同样在压棍对压模的压力和阻力同样下，越程槽边的物料简单挤出越程槽，而不进入模孔因此一般在越程槽边上两排带有减压孔（或减压孔长度M大于环模中心的模孔的M），而且第一排减压孔长度M大于第二排，使各模孔出料量一致模孔主要参数有：d----模孔直径、T----环模厚度、L----模孔有效厚度、M----减压孔长度、a----模孔中心距、t----模孔间壁厚、D----环模直径、E----环模有效宽度、图二、模孔图a、环模模孔各参数的作用与含义环模压缩比I=L/d，它是反应颗粒饲料挤压强度的一个指标压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实因此环模模孔d确定，饲料配方确定，即环模压缩比I必定条件下，环模的有效厚度L=I＊d就确定了T为环模厚度，它的最小值T1和环模受力有关，压棍对环模的挤压力越大，环模最小厚度T1越大当模孔有效厚度L
导料锥孔：便于物料流入模孔，环模在使用过程中，导料锥孔磨损最快，使用过程中须对导料锥孔进行修复外锥孔环模主要用于秸杆颗粒、木屑生物质颗粒中模孔磨大时，模孔直径d变大时，模孔的长度L也将变长，保证压缩比I=L/d变化小，保证颗粒的硬度环模工作面积、孔的排列和开孔率1）环模工作面积F=π＊D＊E，环模制粒机的设计功率和环模工作面积成正比，因此功率必定的制粒机，一般环模直径D和环模有效宽度E成反比，在低产量的水产饲料制粒，为保证环模轴向出料均匀，减小环模有效宽度，则增大环模直径D2）环模模孔按等边三角形原则排孔环模开孔率为ψ＝0.9＊（d/a）2=0.9＊[d/（dt）]2,开孔率越高，则出料多另一方面，模孔间壁厚t越大，则环模强度越大，开孔率越小对于合金钢环模,采用表面渗碳焠火工艺，则模孔间壁厚t等于2倍渗硬层加中间软层，软层越小，环模越简单开裂，因此要选择合适的壁厚t来保证环模强度和开孔率从上面的公式可以看出，一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高开孔率越高，出料越畅达,但模孔。