悬架成本案例分析 将年产量提高到2000台，要求降低10%的成本 悬架现有成本分析 悬架原整体成本列出（6975.22） 各部分成本所占比例饼状图 整体想法 可以看出材料占总成本的66%，加工工序占32%然而材料中购 买件占了80.6%，集中在轮胎轮辋和避震器等购买件上加工工 艺中有部分零件可以采用大批量生产以降低成本所以悬架系统 的成本降低主要从加工工艺入手 具体方案 针对不同零件，分一下四种方案 一、模锻 二、设计专用夹具 三、铸造 四、外购量产非标件 方案一：模锻 针对薄形零件，例如前后摇臂，梯形块等 现有加工工序； 总价格为22.65*2000*2=90600 加工工序单价数量总价 机加工设置, 安装和拆卸 1/unit11 110棒料线切割下料0.23/cm225.06 机加工设置, 安装和拆卸 1/unit11 线切割外轮廓0.23/cm255.84 机加工设置, 安装和拆卸 1/unit22 数字铣削加工内孔轮廓0.50/cm394.5 机加工设置, 修改 0.5/unit10.5 数字铣削加工8孔0.50/cm31.50.75 数字铣削加工16沉孔0.50/cm342 总价22.65 采用模锻价格估计： 模具：42000 板料冲压一次成型： 0.13/cm2 ,面积40cm2, 总价格42000+0.13*40*2000*2=62800 年成本总节省90600-62800=27800，换算到单件节省6.95元，该零 件加工工序成本降低了30.7%。
薄板型零件加工占总加工工序成本22%， 估计节约3287*22%*30.7%=222元 方案二：设计专用夹具 对于需要钻孔的零件使用钻模版，省却划线定位工序 方案三：铸造 原数字铣加工：总加工工序成本314.33元 工序工序用途用途单位成本单位成本数量数量小计小计 机加工设置，安装与拆卸铣削装夹 1.00 1 1.00 数字铣削加工铣立柱外轮廓 0.50 222.5 111.25 机加工设置，修改更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工铣79中心孔 0.50 110.24 55.12 数字铣削加工铣85中心孔 0.50 22.9 11.45 数字铣削加工更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工铣前后斜面 0.50 106.79 53.40 数字铣削加工 铣卡钳安装处 前后面 0.50 58.75 29.38 数字铣削加工更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工 铣上两个安装 孔 0.50 1 0.50 数字铣削加工 铣下两个安装 孔 0.50 1 0.50 数字铣削加工更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工铣减重孔 0.50 47.54 23.77 数字铣削加工更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工铣侧面减重孔 0.50 2.63 1.32 数字铣削加工更换装夹方式 0.50 1 0.50 数字铣削加工 铣另一侧面减 重孔 0.50 0.9 0.45 机加工设置，安装与拆卸线切割装夹 1.00 1 1.00 电火花加工-线切割切缺口 0.23 40 9.20 机加工设置，安装与拆卸重新装夹 1.00 1 1.00 钻孔< 25.4 mm 直径钻孔 2.00 4 8.00 螺纹孔 转向节臂螺纹 孔 2.00 2 4.00 总计 314.33 考虑到立柱结构复杂，而且多数结构起支撑作用，非配合表面。
大批量生产应采用铸造加工,针对其中的铣外轮廓和减重孔工序 （191.48元）可以直接铸造（16.8元），降低了174.68元开模 具分散到每个零件42000/2000=21元，所以总共降低153.68元 方案四：外购已经量产的非标件 对于部分非标件，由于使用较多，已经有部分厂家对其进行大规 模生产，例如扇形片用在悬架A臂与立柱球铰处，目前是自行 线切割一个扇形片，然后压入向心轴承，冷焊固定这样成本大 概在200元左右，然而采用某厂家大规模生产的带向心轴承的扇 形片，成本只要20元 总述 共节约180*8+222+153.68*4=2276.72元，相对原总成本18577元降 低了12.3% 2020/12/20 Sunday 材料75% 加工工序 22% 紧固件 3% 降低成本后悬架与轮胎成本分布降低成本后悬架与轮胎成本分布 材料 加工工序 紧固件 优化前成本 成本减少2276.72元，降低了12.3% 材料材料加工工序加工工序 紧固件紧固件总计总计 优化前11363.125503.04420.2417286.4 优化后11363.122171.02420.2415115.38 。