3.2机械加工余量标准机械加工余量标准25EQY25EQY——19-199919-19991 1．．主题内容与适用范围主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 2．． 技术内容技术内容加工余量表（一加工余量表（一））厚度 4 以上的平面磨削余量（单面） 平面长度平面宽度 200 以下平面宽度 200 以上 小于 1000.3 100-2500.45 251-5000.50.6 500-8000.60.65 说明：1.二次平面磨削余量乘系数 1.52.三次平面磨削余量乘系数 23.厚度 4 以上者单面余量不小于 0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于 0.7毛坯加工余量表（二毛坯加工余量表（二））I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者毫米）工 件 长 度 L ＜7071-120121-200201-300301-450工件直 径（D） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车 削二端面的余量 (每件)≤32122345-10 33-60233454-6 61-100344454-6 101-200455564-61.63.2当 D＜36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在 L 上加夹头量 10-15。
2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等 （毫米） 工 件 长 度 L ＜5051-8081-150151-250251-420工件直径 （D） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车 削二端面的余量 (每件)≤15334455-10 16-32344565-10 33-60445665-8 61-100555675-8 101-200666775-8 当 D＜36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15毛坯加工余量表（三）毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等毫米） 工 件 长 度 L ＜1011-2021-4546-100101-250工件直径 （D） 直径上加工余量 长度方向上余量 150-2005 55 5 5 55 65 7201-3005 65 65 65 76 8301-4005 75 75 76 88 9401-5007 85 86 87 99 10501-6007 86 86 87 1010 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工 件 长 度 L ≤100101-250251-320321-450451-600601-800 长度上加工余量 2e 5667810工件直径 （D）工件截面上加工余量（2a=2b） ≤10445566 11-25445566 26-50455677 51-100556777 101-200557788 201-300677889 301-450778899 451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面一、平面平面每面磨量 工件长度 L宽度厚度 ＜100101-250251-400404-630 ＜180.30.4 19-300.30.40.45 31-500.40.40.450.5＜20 0 ＞500.40.40.450.5 ＜180.30.4 19-300.350.40.45 31-500.400.40.450.55＞20 0 ＞500.400.450.450.60二、端面二、端面端面每面磨量 工 件 长 度 LD ＜1819-5051-120121-260261-500＞500 ＜180.20.30.30.350.350.5 19-500.30.30.350.350.400.5 51-1200.30.350.350.400.400.55 121-2600.30.350.400.400.450.55 261-5000.350.400.450.450.500.603.26.41.6＞5000.40.400.500.500.600.70 注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少 20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20%环形工件磨削加工余量表（六）环形工件磨削加工余量表（六）35、45、50 号钢T8、T10A 钢Cr12MoV 合金钢工件直径 mm外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量 6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.30 11-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.35 21-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.40 31-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.50 51-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.55 81-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65 121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70 181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75 注:φ50 以下，壁厚 10 以上者，或长度为 100-300 者，用上限φ50-φ100，壁厚 20 以下者，或长度为 200-500 者，用上限φ100 以上者，壁厚 30 以下者，或长度为 300-600 者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数 1.3加工粗糙度不低于▽，端面留磨量 0.5φ6φ6 以下小孔研磨量表以下小孔研磨量表( (七七) )材料直径上留研磨量(毫米) 钢 450.05-0.06 T10A0.015-0.025 Cr12MoV0.01-0.02注: 本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八导柱衬套磨削加工余量表（八））衬 套导 柱衬套内径 与导柱外径外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.65 40-500.8-0.90.5-0.650.6-0.75 60-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90 100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05镗孔加工余量表（九）镗孔加工余量表（九）材 料 轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件 加 工性 质 粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工加工孔的 直径(mm)直 径 余 量(mm)细镗前 加工精 度为 4 级≤300.20.10.30.10.20.10.20.10.045 31-500.30.10.40.10.30.10.20.10.05 51-800.40.10.50.10.30.10.20.10.06 81-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07 121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08 181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09 261-360 0.50.10.60.20.40.10.30.10.1 附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表 7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度 Ra/μm半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3刨削划线铣1～31.6mm1.6～6.3靠模铣1～30.04mm1.6～6.3粗铣1～2.5IT10～113.2～12.5精铣0.5IT7～91.6～3.2铣削仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2靠模车0.6～10.24mm1.6～3.2成形车0.6～10.1mm1.6～3.2粗车1IT11～126.3～12.5半精车0.6IT8～101.6～6.3精车0.4IT6～70.8～1.6车削精细车、金刚车0.15IT5～60.1～0.8钻—IT11～146.3～12.5粗扩1～2IT126.3～12.5 扩 细扩0.1～0.5IT9～101.6～6.3粗铰0.1～0.15IT93.2～6.3精铰0.05～0.1IT7～80.8铰细铰0.02～0.05IT6～70.2～0.4无导向锪—IT11～123.2～12.5 锪 有导向锪—IT9～111.6～3.2粗镗1IT11～126.3～12.5半精镗0.5IT8～101.6～6.3高速镗0.05～0.1IT80.4～0.8精镗0.1～0.2IT6～70.8～1.6镗削精细镗、金刚镗0.05～0.1IT60.2～0.8粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8磨削细磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8 成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8 坐标镗0.1～0.30.01mm0.2～0.8 珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4 钳工划线—0.25～0.5mm 钳工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05 钳工抛光粗抛0.05～0.15—0.2～0.8细抛、镜面抛0.005～0.01—0.001～0.1 电火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5 电火花线切割—0.005～0.01mm1.25～2.5 电解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2 电解抛光0.1～0.15—0.025～0.8 电解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8 照相腐蚀0.1～0.4—0.1～0.8 超声抛光0.02～0.1—0.01～0.1 磨料流动抛光0.02～0.1—0.01～0.1 冷挤压—IT7～80.08～0.32 注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。
本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、 前道工序的加工结果等具体情况而定1. 加工总余量的确定 （1）加工总余量和工序余量 加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差 工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差 某个表面加工余量 Z∑为该表面各加工工序的工序余量 Zi 之和，即式中 n—该表面的加工工序数 （2）影响加工余量的因素 1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度 2）加工前或上工序的尺寸公差 3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差 4）本工序加工时的装夹误差 （3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应 结合实际情况加以修正粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到 2.。