本文格式为Word版，下载可任意编辑硅钢工艺质量知识竞赛题库 一、填空题 1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35）mm、（0.50）mm、( 0.65 )mm 2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300）mm、厚度为：0.35-0.65mm 3.硅钢连退机组入口钢卷内径为：Φ508mm、钢卷外径为（1000~2100）mm 4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（ 35W440 ）、（50W470）~（ 50W1300）、（65W800）~（65W1600） 5.硅钢1#连退机组设计年产量为（25）万t/a 6.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28）t，单位卷重最大是：（23）kg/mm 7.双层剪的最大剪切才能为厚0.65mm×宽（500~1500)m 8.入口活套在入口段减速或停车时开头放套直至空套，正常生产时处于（充套）状态 9.硅钢连退机组入口段速度max.(210)m/min,工艺段速度max.(150)m/min,出口段速度max.(210)m/min,，硅钢连退机组穿带速度.(25)m/min。
10.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（80）% 11.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值(10)N/mm2 12.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（50）ｐｐｍ，成品含碳量≤（27）ｐｐｍ 13.硅钢连退机组入口活套套量(420)m,出口活套套量(360)m 14.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的养护气体包括（氢气）和（氮气） 15 吹扫RJC段养护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（低压氮） 16.RRJC快冷段出口的板温一般操纵在(150)℃以下，AJC出口的板温一般操纵在(80)℃以下 17.枯燥炉最高炉温操纵标准：（800）℃ 18.正常生产时，SF段的露点一般操纵在（15－45）℃； 19.正常生产时，炉内的分压比PH2O/PH2保持在(0.2)左右 20.硅钢连退机组使用的氮气分为（高压氮）和（低压氮） /h以内 21.开炉点火升温:升温速度不能过快，操纵在（100）℃ 22.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到(260)℃以下时，可中断供氮. 23.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般操纵在(175)mm以上、低温碳套辊径一般操纵在(145)mm以上。
24.PH设计的最高炉温为(1150)℃ 25.NOF设计的最高炉温为(1250)℃ 26.RTF段的最高工作温度为(950)℃ 27.SF段的最高工作温度约为（950）℃ 28.只有在炉温高于760℃以上时，才允许炉内通（氢气） 29.1#纠偏辊检测并校正运行中的带钢跑偏，使带钢转向(90)°运行 30. 1#纠偏辊纠偏范围：(±110)mm 31.碱喷洗槽碱液温度一般操纵在：（60）～（80）℃ 32.电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（O2 ）气泡，带出带钢外观剩余的油脂和脏物，彻底清洁带钢外观 33.带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消释应力 34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢 35.NOF采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度 36.NOF炉段为(无氧化性)气氛 37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在NOF内的加热温度不宜过高 38. RTF采用（煤气辐射管）将带钢持续加热到工艺所要求的温度 39.加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有确定的水蒸气。
40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（快冷段） 41.涂层炉枯燥段DF－DS枯燥段长（27）m，炉膛净空尺寸宽1700mm 42.涂层炉枯燥段DF－DS采用（U型辐射管）加热 43.涂层炉烧结段DF－BS采用（明火烧嘴）直接加热 44.空气喷射冷却器最终冷却带钢,使得出口板温小于（80℃） 45.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢外观质量的设备是（检查镜） 46.出口剪剪切时带钢速度：（25m/min） 47. 出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（1000）mm 48.卷取机卷筒最小工作直径：（480）mm、最大工作直径：508 mm 49.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气） 50.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机） 51．在活套的出口处设有（2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪 52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料） 53．清洗段使用的碱液成分主要是（NaOH） 54.涂层炉枯燥段DF－DS炉温分（3）段操纵 55.涂层炉烧结段长（20）m，炉膛净空尺寸宽1700m。
56.烧结段（DF－BS）炉温分2段操纵 57.空气喷射冷却器，共计（22）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成 58.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（铁损） 59.铁损包括（磁滞损耗）、涡流损耗、（反常损耗） 60.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（RTF与SF）炉内气氛 61.双层剪剪切方式：上通板线为（上剪刃下切式），下通板线为（下剪刃上剪切） 62.为得志工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（热风枯燥系统） 63.入口段的张力是由（开卷机）和（1#张力辊）建立起来的 64.4#纠偏辊摇摆角度范围是：（±5°），纠偏精度：（±10mm） 65.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（辉光加热）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安好 66.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（燃烧燃料）加热两大类 67.退火炉对炉内温度操纵分外严格，采用（热电偶）来检测炉内温度 68.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作养护气体，为了脱碳，参与确定的（水蒸汽） 69.炉压的操纵是通过各炉段养护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF前端上方（炉压挡板）的开度调整来实现的。
70.炉子的穿带工作一般分入口段、(炉子段)、出口段三段来分别完成的 71.退火炉的穿带，是通过(穿带棒)牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带 72.退火炉入口处水冷槽作用是：炉内断带抽带时冷却带钢，正常生产时该设备不投入使用 73.硅钢开卷机处的纠偏系统为（CPC），硅钢卷取机处的纠偏系统为（EPC） 74.硅钢双层剪的驱动形式为，（液压缸）驱动连杆的方式对钢带举行剪切 75.退火炉均热段使用电加热，共有（14）段，每段功率为225kw 76.退火炉RJC有（ ）节组成，前8节为控冷段，风机采用变频调速，后（9）节为快冷段 77.预热无氧化加热炉段的风机有主助燃风机，（点火助燃风机），排烟风机三台 78.（3#）炉喉有片面炉顶做成活动盖板，当炉内万一展现爆炸时，可泄压以保证炉子的整体安好 79.硅钢涂层机的布局形式是两辊式（无）驱动型 80.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（焊机） 81.假设枯燥炉温过高，涂层液枯燥过快引起（皮膜氧化），而形成“气泡”和火焰痕迹，最终导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化 82.铁损仪，连续测量带钢的（铁损）和磁通密度。
83.氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的养护气体、RJC段养护气体、入出口密封及（空煤气管道吹扫）等 84.高压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和（空气管道密封）等 85、我公司硅钢车间张力辊的辊径为 760 mm，转向辊的辊径为 560 mm，纠偏辊的辊径为 560 mm 86、硅钢车间假设涂层液中泡沫较多，可参与确定量的 消泡剂 来缓解 87、硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的 氧 气 和 氢 气 ，带出带钢外观剩余的油脂和脏物，彻底清洁带钢外观 88、我公司硅钢车间退火炉配置有加湿器，以操纵退火炉内的养护气体的露点，操纵和保证脱碳的效果 89、我公司硅钢车间工艺段张力值取决于带钢规格和牌号 90、我公司硅钢车间出口活套布局型式与入口活套一致，可以贮存 6 层带钢 91、我公司硅钢车间No.2 张力计：位于退火炉后，用于退火段张力的检测 92、我公司硅钢车间机组运行时，夹送辊务必（抬起），否那么工艺段会（正常停车） 93、硅钢取样位置一般距焊缝（3米） 94、爱泼斯坦方圈的测验温度为（23摄氏度） 95、0.5厚度的硅钢要求横向同板差小于（0.02）MM，任意2米的距离的纵向厚度偏差小于（0.025）MM。
96、国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（0.035）MM 97、爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（24）片数，厚度为0.5mm应取（16）片数，厚度为0.65mm应取（12）片数 国标规定50W800牌号其叠装系数应大于（97%） 99.硅钢绝缘涂层的成膜过程，就是被涂覆在带钢上的涂层由液态转变为固态膜的过程，这一过程分为枯燥和（烧结）两阶段 100.涂层辊的选择，要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、涂层的速度低速还是高速而定，才能确定涂层辊的（硬度）、（角度）、（刻槽深度）、（槽数量）等 101.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600, 铁损P1.5/50是（4.5）W/Kg，磁感B5000是（1.68）T 102.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W800, 铁损P1.5/50是（5.6）W/Kg，磁感B5000是（1.71）T — 8 —。