第10章 锉 配锉配概述10.1技能训练10.2目录CONTENTS10.1.1 锉配的定义 锉配是通过锉削加工,将两个或两个以上的零件配合在一起,并使其配合的松紧程度符 合要求的一种加工方法 10.1.2 锉配的分类与特点 锉配按其配合形式可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一 起的混合式锉配10.1 锉 配 概 述(1)锉配是钳工综合训练项目,它能充分反映操作者的技术水平 (2)锉配对加工工艺的要求十分严格 (3)测量复杂,尺寸换算较多,需要操作者有一定的计算能力 (4)要求加工精度高,尺寸、几何公差相互制约 (5)锉配也称凹凸配,一般以凸件为基准件,且有具体的尺寸和几何公差要求,而凹件通 常不标注具体的尺寸和几何公差 锉配有以下特点:10.1.3 锉配加工的要求 锉配工必须已经具备一定的钳工技能,能够合理地选配使用的工、量具,合理地安排加 工工序,并能根据工件的特性灵活地采用有效的技巧,从而加工出合格的制件锉配加工的 要求涉及以下方面:1.合理选用锉刀 合理选用锉刀对于保证锉削工件质量和锉削效率具有重要影响2.加工余量的确定 加工余量的大小,应根据工件精度要求的高低、表面粗糙度的大小及个人技能水平合理 安排,一般为0.5mm左右。
若尺寸精度高、表面粗糙度小,则加工顺序应为粗加工、半精加 工、精加工,这时的精加工余量应为0.10.05mm3.加工计算 锉配时,有时涉及角度运算、辅助测量数据计算等 4.工件精度的测量方法 锉配工件的精度一般较高,必须采用正确的测量方法,再根据测得的数据合理调整加工 工艺方法 5.锉配工件的精度要求 锉配时,一般应先将相配合的两个零件中的一件锉得符合图样要求,然后根据已锉好的 加工件来锉配另一件由于外表面比内表面容易锉削加工,因而一般先锉好凸件的外表面, 再锉配凹件的内表面因此,外形基准面的加工必须达到较高的精度要求,才能保证镶配件 锉配精度10.1.4 锉配工艺(1)选用最大最平整的面作为工艺基准 (2)选用已是划线和测量基准的面作为锉配工件的工艺基准 (3)选用锉削余量较小的平面作为工艺基准 (4)选用加工面精度最高的面作为锉削工艺基准 (5)选用已经加工好的平面作为锉削工艺基准1.锉配加工工艺基准的确定 合理的加工工艺基准是保证工件精度的重要依据,选择工艺基准的主要依据如下: 2.按基准面划加工轮廓线 锉配的划线主要是作为粗加工锉削时的依据,有了明确的加工界线,粗加工锉削时可以 大胆地进行加工,但在半精加工或精加工时,划线只能作为一个参考线,最终的精度要求是 依靠测量来达到的。
3.锉削步骤的确定 锉削步骤要根据工件的结构特点进行合理的安排,这样才能加工出合格的工件 4.精加工的配合修锉 精加工是在加工余量非常小的情况下进行的,应选用250mm 以下的中平锉或什锦锉 加工在进行配合修锉时,可通过光隙法和涂色显点法来确定修锉的部位和余量,逐步达到 配合要求SUMMARY REPORT 知识拓展视频学习SUMMARY REPORT 知识拓展视频学习1.工件图样 T型对配体图样如图10-1所示10.2 技 能 训 练技术要求如下: (1)零件材质为 Q235钢板 (2)不准使用专用工、夹具加工和抛光 (3)凸、凹件配合间隙应小于或等于0.08mm (4)去除毛刺,倒角C0.3 (5)严格执行工作程序、工作规范和安全操作规程 (6)保持工作环境清洁有序,安全文明生产2.T型凸件加工步骤 (1)检查备料的尺寸是否符合要求 (2)粗、精锉外形平面,直至符合图纸上规定的(600.1)mm(450.1)mm 尺寸及 垂直、平行等要求 (3)按图纸划出凸件上所有的加工线,如图10-2所示4)在相应的位置打好样冲点 (5)按所划的线锯去一垂直角,粗、精锉两垂直面,保证台阶到底面(250.04)mm的尺 寸要求,通过控制左侧面到直角面40mm的尺寸误差值在(600.1)-(200.04)mm范 围内,从而保证(200.04)mm的尺寸要求,如图10-3所示。
6)按所划的线锯去另一垂直角,用上述加工方法和测量方法加工至尺寸要求,尺寸(20 0.04)mm凸台可直接测量,同时保证台阶到底面(250.04)mm的尺寸要求,如图10-4所示7)用6.8mm钻头在所划螺纹中心线处钻出螺纹底孔,保证孔中心距(360.15)mm,如图10-5所示8)用9.8mm钻头对螺纹底孔进行倒角,如图10-6所示 (9)用 M8丝锥攻丝,完成螺纹孔加工,如图10-6所示3.T型凹件加工步骤 (1)检查备料的尺寸是否符合要求 (2)粗、精锉外形平面,直至符合图纸上规定的(600.1)mm(450.1)mm 尺寸及 垂直、平行等要求 (3)按图纸划出凹件上所有的加工线,如图10-7所示4)在相应的位置打好样冲点 (5)用5mm钻头钻出排孔,并锯除、錾削凹件多余部分,如图10-8所示6)粗锉三凹形面,接近所划线条,留精锉余量 (7)精锉三凹形面,凹形面的顶面可以通过控制25mm的尺寸误差值在(450.1)- (200.04)mm范围内来保证凹形面的两侧面可以通过间接控制20mm 来保证(测量 方法可用60mm 实际尺寸的一半减去凸台实际尺寸的一半,再减去间隙值),如图10-9 所示。
8)用6.8mm钻头在所划螺纹中心线处钻出螺纹底孔,保证孔中心距(360.15)mm, 如图10-10所示9)用9.8mm钻头对螺纹底孔进行倒角,如图10-11所示 (10)用 M8丝锥攻丝,完成螺纹孔的加工,如图10-11所示4.T型凹凸件配合加工步骤 (1)以凸件为基准,锉配凹件,并达到配合间隙不大于0.08mm 与侧面直线度要求 0.08mm,如图10-12所示2)进行全部精度和技术要求的复检,各边倒棱C0.3mm(配合面除外)SUMMARY REPORT 知识拓展视频学习SUMMARY REPORT 知识拓展视频学习本 章 小 结 本章主要介绍了锉配的定义、分类、要求与方法,并以T型对配体的锉配为例,介绍了锉 配的步骤和方法感谢各位观看！Thank You For Your Leadership And ColleaguesSUMMARY REPORT 。