本文格式为Word版，下载可任意编辑铸铁件检验标准 1 目的： 模范公司对铸铁件的检查验收 2 适用范围: 适用于铸铁件 ※ 本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准 3 验收标准： 3.1铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延迟率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考 3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： 机械性能 球铁牌号 抗拉强度， σQT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 b 屈服强度， σ0.2 延迟率， 硬度（HB） δ（％） ≥18 ≥15 ≥10 ≥12 ≥7 ≥3 ≥2 ≥6 130-180 130-180 160-210 160-210 170-270 190-270 225-305 187-255 (MPa) (MPa) ≥400 ≥400 ≥450 ≥450 ≥500 ≥600 ≥700 ≥550 ≥250 ≥250 ≥310 ≥310 ≥320 ≥370 ≥420 ≥379 3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织 球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 球化率 ≥80% ≥80% ≥80% 基体组织 铁素体F≥80% 铁素体F≥75% 铁素体F≥75% 渗碳体 ≤3% ≤3% ≤3% QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% 铁素体F≥75% 铁素体F+珠光体P 珠光体P+铁素体F 珠光体P 珠光体P+铁素体F ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% 3.1.1.3球墨铸铁化学成份 球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 化学成份 C，％ 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.2-3.7 3.2-3.7 3.4-3.9 Si，％ Mn，％ P，％ 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.0 2.4-2.8 2.3-2.6 2.6-3.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.45 0.4-0.5 0.5-0.7 0.1-0.4 S，％ Mg，％ Re，％ Cu,% 0.2-0.4 0.2-0.4 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.06 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.1.2灰铸铁件材质检验标准： 灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： 机械性能 灰铁牌号 抗拉强度， σb (MPa) 100-200 150-250 200-300 250-350 硬度（HB） ≤170 150-200 170-220 190-240 HT100 HT150 HT200 续上表 HT250 HT300 HT350 300-400 350-450 210-260 230-280 3. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织 灰铁牌号 HT150 HT200 HT250 HT300 石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ型石墨 Ａ型石墨 基体组织 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体 珠光体 磷共晶 7% 4% ３% 2% 3.1.2.3灰铸铁化学成份 化学成份 球铁牌号 C，％ HT150 HT200 HT250 HT300 3.5-3.8 3.0-3.3 2.8-3.2 2.8-3.2 Si，％ 2.0-2.5 1.8-2.2 1.8-2.4 1.7-2.1 Mn，％ 0.4-0.6 0.6-0.9 0.8-1.1 0.9-1.2 P，％ ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 S，％ ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 3.1.3 材质检验取样模范 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件举行退火处理，务必连同试棒（试块）一同举行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格那么该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若其次根不合格那么该批次产品全部报废；若其次根合格，应加试第三根，合格那么判定该炉产品合格，若第三根不合格那么该批次产品全部报废）材质检测报告存根（原始记录）留存11年 常规灰铸铁试棒见下图： 其余φ20±0.1φ25 常规球墨铸铁试棒见下图： 其余 大小连杆试棒见下图： φ14±0.09φ20 其余ASTM536标准（美标）试棒见下图 3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的结果一型附铸金相试块或铸件本体举行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止附铸试块应能代表本体试块不好，破件举行检验对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件若金相有问题，加倍抽查金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月检验报告留存11年 3.1.3.3化学成份检查：每天务必分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。
每天第一炉熔清后务必检测C、Si、Mn、 — 5 —。