北汽二期扩能工程• 2号标准厂房 挡墙专项施工方案目 录-、工程概况 2二、 编制依据 3三、 分项工程施工方法（非逆作法施工部分） 3四、 挡墙逆作法施工 8五、 施工安全保证措施 8大元建业集团股份有限公司 第#页共10页挡墙专项施工方案一、工程概况本工程位于重庆市合川区银翔新城工业园该项目属于丁类多层标准厂房， 建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构屋面为钢结构单层压型 钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为 50年，建筑工程等级一级结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级， 基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m,二、三层层高为3.6m, 四层层高4.2m，五层为5.1m框架梁最大跨度为13m总建筑面积为：209430.16 平米建筑基地面积 45535.76平米本工程士 0.000标高相当于黄海高程217.800m本工程三面临边坡，东面临焊接厂房二期和涂装厂房，西面临备件库房厂 区道路，北面临温泉大道边坡，临边坡一侧主体结构设计有钢筋混凝土挡墙， 1-56A、E轴主体结构设计为三层挡墙；A-D/56轴设计为二层挡墙；D-H/56轴设 计为一层挡墙；1-54/S轴挡墙为二层挡墙；54-56/S、S-Q/56轴设计为四层挡 墙；56-57/Q、57/Q-N轴设计为一层挡墙，墙厚设计为 350〜200m 挡墙柱基础 桩设计为机械成孔灌注桩，直径为 © 800、© 1000。
要求桩底持力层置于完整 中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度 1800〜3200mm持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度》 7.100MPa持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度》11.400MPa挡墙基础为600x 800mnt勺框支地梁根据施工图和移交的施工场地，经现场测量，建筑物西侧 Q、R、S/56〜42轴，R、S/42〜1轴在边坡上，高度大部分为 8〜12m左右，上面为已建的厂区 道路，且为高回填区域，建筑物的边线临近厂区道路位置，S轴边坡采用大开挖 的方案挡墙从底部向顶部施工建筑物东侧A、E轴/1〜56轴桩、墙在边坡上，高度为4m〜5m,水平距离 为4〜5m； 56/A〜B轴桩在边坡上高度 4〜5m； 10〜56/A、E轴一层挡墙采用整体逆作法施工，2-10/E轴厂区道路开挖卸载后挡墙从基础向上施工二、 编制依据1 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015;2 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20113、 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20104、 《地下工程防水技术规范》 GB50108-20085、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；6 、 2号标准厂房设计施工图及图纸会审、施工组织设计；三、 分项工程施工方法（非逆作法施工部分）1、挡墙地基开挖挡墙旋挖桩浇筑完成后，框支地梁基槽开挖同相邻地梁开挖同步进行，基础 嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和传运，采 用边开挖边进行土方场内二次或多次转运，框支地梁基槽开挖放坡系数 1:0.3，开挖至垫层底标高，然后采用人工清理平整。
操作面作业宽度每边 0.30 m,基槽完成建设、监理单位验收合格方能进行下道工序施工2 、钢筋绑扎和止水钢板安装基础以上及各楼层墙体水平施工缝设置在各楼层标高+ 0.45m位置，水平施 工缝位置安装厚度为3mm宽度为300mm勺止水钢板竖向施工缝为后浇带及结 构变形缝后浇带两侧安装止水钢板⑴、墙、柱钢筋绑扎① 工艺流程：立竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在 下层预留的柱子筋上③ 将柱子竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接墙钢筋机械连接或绑扎搭 接（直径大于或等于16采用机械连接，小于16采用绑扎搭接）④ 在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画出箍筋间距线⑤ 箍筋的绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用 缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固部分的相交点呈梅 花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d按设计施工图及图集绑扎加密箍的间距和加密长度柱绑扎完成后按照设计施工图绑扎墙体钢筋柱筋保护层厚度符合规范要求，柱保护层为25mm挡墙挡土侧保护层为30mm, 临空侧为20mm墙保护层垫块间距600mm呈梅花状布置，以确保立筋保护层 厚度准确。
⑵、梁钢筋绑扎在每层楼层位置设计有梁扁梁或挡墙顶层设计有暗梁① 先穿梁的上、下部纵向受力钢筋，将箍筋套入，按已画好的间距逐个分 开，调整箍筋间距按要求绑扎② 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋的锚固长度要符合设 计要求，扁梁柱外钢筋采用机械连接连通布置，梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度也要符合设计要求和规范要求③ 绑抗扭钢筋及拉钩箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩 1350,平直部分10d④ 梁端第一个箍筋距离柱边50mm处在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度⑶、钢板止水带的安装：基础以上及各楼层标高+ 0.45m设置挡墙水平施工 缝，施工缝位置安装止水钢板，止水钢板型号厚度为 3mm宽度为300mm每块长度为3m,安装时搭接长度为100mm采用电焊连接，挡墙水平施工缝通长设置， 遇柱钢筋位置箍筋断开，柱箍筋与止水钢板焊接，后浇带位置安装竖向止水钢 板3 、模架体系⑴、组成材料混凝土挡土墙模板采用15mn优质胶合板；竖向背楞选用50 x 100mn双面刨 光方木，间距150mm横向背楞采用选用48x3.0mm双钢管间距450mm采用M14 的止水对拉螺栓间距 450 x 450mm进行拉结；止水对拉螺杆长度为墙厚每边加 600mm（每边加300mm。
外脚手架采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横 向间距均为1200,大小横杆步距为1200,每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体 稳定挡墙内侧架体为模板支撑架脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷 均匀⑵、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要 求用钉子固定牢固⑶、对拉螺栓布置挡墙模板施工以100X 50方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位， 内龙骨为方木竖向贴面板铺设，水平间距为 @150mm外龙骨为双钢管水平贴于 方木上，竖向间距为@450m,对拉钢筋为M14止水对拉螺杆，最下一排距地面 高度距水平施工缝不大于 150,每排竖向间距450mm水平间距450mm内侧面 采用整体模板支撑架进行加固，确保模板体系牢固、稳定⑷、模板的加工木方选用含水率小于9%的50X 100mnl勺白松木方，木方使用时检查木方截面 尺寸，保证尺寸一致模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破 损的边角背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工 作模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开背楞与 面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造 成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
⑸、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不 得遗漏，安装必须牢固且位置准确所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、 垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）-立墙体两 侧模板-用对拉螺栓拉结横向背楞-紧固检查-调垂直度-验收⑹、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不 得拆模拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬 撬模板接缝处，以防损坏多层板拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指 定位置并码放整齐，模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂拆下的扣件、模板、木方钢 管应及时清运，不得在架体上集中堆放拆模时严禁模板直接从高处往下扔， 以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人4、混凝土工程⑴、施工工艺① 挡土墙采用C35P8 C30P8商品砼，砼泵送浇筑施工② 挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，③ 、挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
④ 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑⑤ 浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在 300-400mm振捣中振捣棒要插入下层 50mm保证上下两层混凝土接触密实⑦ 当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把 混凝土振捣密实⑵、混凝土养护① 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护② 施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作 混凝土养护不少于14天5、挡墙防水施工外墙基层处理：首先将固定模板用的止水螺栓周边混凝土凿成直径 50mm深25mn的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿 润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平， 最后将混凝土表面灰尘扫净 防水卷材施工从挡墙框支地梁上口标高下 250mm处向上施工至挡墙顶防水施工工艺：钢筋混凝土墙-20厚1:2.5或M15水泥砂浆-结合层：1.5〜 2.5厚水泥净浆-1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面粘）- 1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘）-20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板-粘 土或灰土分层回填。
四、 挡墙逆作法施工2号标准厂房56/A-B轴、10-56/A、E轴基础〜4.75m层挡墙采用整体逆作 法施工（施工工艺详见A、E轴挡墙逆作法施工组织设计）钢筋混凝土逆作法挡墙板施工顺序：待二层（4.75m）桩柱和梁板施工完成 模板支撑架拆除后，方可进行室内钢筋混凝土挡墙施工，施工采用逆作法从上 到下的方法进行施工，水平受力钢筋采用植筋后绑扎搭接，竖向钢筋采用搭接 和机械连接（直径大于或等于16采用机械连接，小于16采用绑扎搭接），其具 体施工流程如下：施工准备-第一阶土石方开挖-第一阶钢筋混凝土挡墙施工 —第二阶土石方开挖—第二阶钢筋混凝土挡墙施工—循环施工挡墙直至完成全 部挡墙施工完毕-框支地梁施工-剔打及饰面处理五、 施工安全保证措施1 、钢筋工程安全要求⑴、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m,且铺脚手板上端防护高度不小于 1.2m,设置两道水平防护栏杆操作架上严 禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带操作架上严禁超量 堆放钢筋材料⑵、钢筋调直盘圆时，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通 行⑶、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进 时禁止送料，并在机械旁设置放料台机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近 清料，或将手靠近机械传动部件上⑷、清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料 采用U形刀片断钢机⑸、操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工2 、混凝土工程。