常见故障与处理转炉常见故障可分为工艺故障和系统故障5.6.1 转炉吹炼过程工艺故障5.6.1.1 过冷过冷是指炉温低于 1000℃，炉内熔体的反应速度慢其表现为：风压增大，火焰发红、火焰摇 摆无力，捅风眼困难、在钢钎上的粘结物增多A 原因（1）炉体检修后温升不够；（2）风口粘结严重、送风困难、反应速度慢； （3）石英石、冷料加得太多；（4）大、中小修后炉子没有很好的清理炉膛，有过多的耐火材 料粉留在炉内，造成熔体熔点升高B 处理方法（1）增加送风能力，强化送风，使反应速度加快；（2）联系上一工序要料，增加其底温，或 倒出一部分冷的熔体后再加入热料一般情况下，造成一包渣之后就可以恢复正常作业5.6.1.2 过热其表现为：炉子温度超过 1300℃以上其表现为：火焰表现呈白炽状态转过炉体，肉眼看炉 衬明亮耀眼，砖缝明显，渣子流动性好，同水一样风压小，风量大，不需捅风眼A 原因冷料加入量不足，反应速度过于激烈B 处理方法（1）适当加入冷料以降低炉温到正常，或直接放出部分热渣； （2）减少送风量，降低反应强度，也可转过炉体自然降温5.6.1.3 高镍锍过吹其表现为：钴、镍、铜在转炉渣中的损失增加。
因铜和镍的氧化物熔点高，粘结在炉衬上使当 班产量显著下降A 原因没有控制好出炉终点，使高镍锍含铁降到 2％以下B 处理方法在没有放渣以前可用少量低镍锍倒入炉内还原吹炼，挽回一些金属损失5.6.1.4 转炉渣过吹其表现为：转炉渣喷出频繁，而且呈散片状，正常时喷出的转炉渣呈圆的颗粒状过吹炉渣冷 却后呈灰白色，放渣时流动性不好，倒入渣包时易粘结，而且渣壳较厚渣子过吹主要损害是 炉渣酸度大、侵蚀炉衬，渣中金属损失增加A 原因渣造好后，没有及时放渣而造成渣子过吹B 处理方法向炉内加入低镍锍或木柴、废铁等还原性物质后，开风还原吹炼，依据过吹程度不同，还原吹 炼时间控制在 5～10 分钟，之后将转炉渣放出5.6.1.5 石英石过少其表现为：钢钎表面有刺状粘结物增大转炉渣粘度和密度，导致操作困难转炉渣中铜、镍 夹带增加A 原因转炉吹炼欠石英操作，渣含二氧化硅少，炉内磁性氧化铁升高B 处理方法少加、勤加石英石，逐渐使磁性氧化铁还原为氧化亚铁5.6.1.6 石英石过多其表现为：有大量渣子喷出，转炉渣酸度大，对炉衬侵蚀严重渣量增大，金属损失增加A 原因对吹炼反应程度把握不准，熔剂加入量超出正常需要。
B 处理方法放出少量转炉渣，再加入低镍锍，继续吹炼，并适当减少石英石的加入量5.6.1.7 炉体故障转炉炉体发生故障，常见为耐火材料烧穿或掉砖，致使炉壳发红或烧漏，炉长立即将风眼区转 出熔体面，执行停风操作 A 炉壳发红局部发红（1）风眼区、端墙部位发红，立即在表面喷水或通风散热，待出炉后做进一步处理； （2）炉口部位发红，加大石英、冷料投入量，借助熔体喷溅，自行挂渣B 局部洞穿（1）在风眼区位置，可将炉子转出液面，用石棉绳和镁泥堵塞，继续吹炼，出炉后从炉内用 镁泥填补或倒炉处理； （2）在炉身或端墙位置，立即倾转将熔体倒入钢包或直接排放到安全坑中，必须停炉检修； （3）在炉口位置，加大石英、冷料投入量，控制送风量，使烧漏部位自行挂渣； （4）大面积发黑、发红或洞穿立即倾转炉体，将熔体倒入钢包或直接倒入安全坑中，进行停 炉检修5.6.2 系统故障转炉系统故障是指与转炉工艺控制过程相关的控制系统、送风系统、传动系统、排烟系统、烟 道水冷系统出现不正常情况或转炉炉壳发红、烧漏，转炉全系统停电等，造成转炉停止吹炼、 生产中断的状态5.6.2.1 控制系统事故或故障控制系统故障是指转炉正常生产过程中转炉控制室计算机系统、电气控制系统出现局部或全系 统突发性故障状态。
若出现局部突发性故障状态，控制工汇报班长组织处理；若出现全系统停 电或排烟机、鼓风机、电动机等突发性故障状态，炉长立即执行停风操作5.6.2.2 送风系统事故或故障转炉送风系统由高压鼓风机、输送管网、送风阀门、球面接手、U 形风管、风箱等组成A 供风事故或故障指高压鼓风机风机本体发生故障、高压鼓风机供风参数设定不当或发生漂移，使高压鼓风机出 口风量、风压超出或低于转炉正常生产工艺参数允许范围的状态；其余各事故或故障状态是指 管网、切换阀门、球面接手、U 形风管、风箱出现严重漏风或失灵的状态B 高压鼓风机供风事故或故障若为高压鼓风机本体发生故障，炉长立即将炉子风眼转出熔体面；控制人员及时汇报，联系风 机岗位组织处理或开启备用设备，待送风正常后恢复正常生产作业C 高压鼓风机供风参数设定不当或发生漂移及时停吹并联系风机岗位、自动化仪表维护人员、转炉相关人员共同讨论决定，修正设定参数， 直至试车正常，否则倒换风机后恢复正常生产操作D 送风管网出现跑风、漏风不能维持吹炼供风要求时停吹，组织处理漏风点，处理正常后恢复正常生产操作；能维持吹炼 供风要求时待出炉后处理5.6.2.3 转炉传动系统事故或故障转炉传动系统故障或事故是指转炉机械传动系统设备出现机械、电气故障，导致转炉不能正常 转动的故障状态。
转炉传动系统出现故障时，炉长立即通知控制工启动直流电机，将风眼区转出熔体面，执行停 吹操作，组织处理故障，直至试车正常后，恢复正常操作；故障在短时间内不能排除、影响生 产时联系倒炉，将物料倒入备用炉吹炼故障炉子进行保温作业5.6.2.4 排烟系统事故或故障转炉排烟系统事故或故障主要是指转炉余热锅炉、排烟机出现设备故障，或控制参数异常等不 能正常排烟，影响转炉吹炼的故障状态排烟系统参数是作为判断排烟系统是否正常运行的依据，在转炉工艺控制过程中，可通过计算机系统监控A 余热锅炉故障或事故余热锅炉故障主要是余热锅炉漏气、漏水班长接到余热锅炉漏气、漏水通知后，依据余热锅 炉安全运行情况决定暂时维持吹炼、立即停吹或倒炉操作B 排烟机故障或事故排烟机出现设备故障或参数异常，导致排烟系统负压波动、烟气外泄时，炉长立即汇报并联系 收尘或制酸工序采取措施，直至转炉排烟正常；出现严重冒烟情况，炉长立即执行停吹操作， 汇报并联系处理，直至转炉排烟正常，恢复正常吹炼操作5.6.2.5 烟道水冷系统事故或故障烟道水冷系统事故或故障是指转炉的水冷烟道系统管网、阀门或水套严重漏水，或水套断水1）当转炉水冷烟道系统的管网、阀门或水套严重漏水，看水工及时汇报并组织维修工做堵 漏、密封处理；若漏水直接威胁到转炉吹炼生产，炉长必须立即停止吹炼操作，直至漏水事故 处理完毕；故障在短时间内不能排除、影响生产时要联系倒炉，将物料倒入备用炉吹炼，故障 炉子进行保温作业； （2）当发生水套断水事故，炉长立即停止吹炼操作，看水工负责查明原因，汇报并组织处理， 若原因不能及时查明，则联系车间专业技术人员查明原因并进行处理。
5.6.2.6 转炉全系统停电故障或事故转炉全系统停电后，炉长、控制工立即起动直流电机倾转炉体，将风眼区转出熔体面，执行停 吹操作全系统停电恢复后，炉长按照：控制系统—排烟系统—送风系统—传动系统的顺序， 组织试车，试车正常后恢复生产5.5.3.3 镍的直收率转炉吹炼产出高镍锍的含镍量与投入转炉物料含镍总量的百分比 转炉吹炼过程中，入炉含镍物料有低镍锍和冷料，入炉总镍量最终分配于高镍锍、转炉渣、烟 尘及喷溅物之中虽然转炉渣、烟尘还要进一步处理并回收其中的镍、铜等有价金属，但就转 炉吹炼而言，没有进入高镍锍中，所以在计算直收率时，作为损失部分考虑100冷料中含镍量低镍锍中含镍量高镍锍中含镍量镍的直收率5.5.3.4 冷料率转炉吹炼过程中加入的冷料量与入炉低镍锍量的百分比100低镍锍冷料量冷料率5.5.3.5 熔剂率转炉吹炼过程中加入熔剂量与入炉低镍锍量的百分比100低镍锍量溶剂量熔剂率5.5.3.6 砖耗砖耗是指生产单位重量的高镍锍所消耗的耐火砖量它与耐火材料的质量、砌炉及烤炉质量、 操作技术有关100镍锍量大修周期内的产出的高大修周期总用砖量砖耗。