本文格式为Word版，下载可任意编辑安装使用说明书(DZMS003400SM 3421-29 目次 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 1.2 参考文件 2 主中心线的布置 3 地基的检测 3.1 中心线和水平面确实定 3.2 安装人员的检查范围 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 4.2 底板的水平调整 4.3 底板的调平 4.4 检查 5 安装主轴承下半片面 5.1 留神事项 5.2 定位 5.3 调整传动侧主轴承 5.4 拆卸 5.5 轴承定位方法 5.6 装配轴瓦 5.7 下部轴承的调平 5.8 调整非传动侧的主轴承 6 安装大齿轮罩下片面 7 安装液压螺栓拉伸器 8 磨机中空轴的安装 8.1说明 8.2安装原那么 9 磨机本体和主轴承上半部的安装 9.1 留神事项 3421-30 订货号： 9.2 安装 9.3 检查和调平 9.4 检查轴向间隙 9.5 轴向间隙调整的原那么 10 安装主轴承盖 10.1 留神事项 10.2 定位和紧固 11 固定主轴承底板 12 临时用旋转钢丝绳和润滑系统 13 安装衬板 13.1 留神事项 13.2 定位和紧固 13.3 衬板的紧固 13.4 检查 14 安装大齿轮 14.1 打定和留神事项 14.2 安装半个大齿轮 14.3 检查 14.4 结果调整 14.5 特殊处境 14.6 结果紧固 15 传动轴的安装 15.1 原始垫片 15.2 底板的调整和检查 15.3 留神事项 15.4 安装传动轴 15.5 检查自由侧轴承的轴向间隙 15.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙 15.7 把轴承紧固在底板上 3421-30 订货号： 15.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 15.9 向轴承加润滑脂 15.10 轴承闭合 16 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙 16.1 采用塞尺检查方法 16.2 采用铅丝检查方法 17 检查大齿轮和小齿轮对正性 17.1 原理 17.2 测量检查 18 大齿轮罩 18.1 全体部件的装配 18.2 检查间隙 18.3 大齿轮上安装毛毡 19 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 19.1 调整底板 19.2 检查底板 19.3 安装联轴器 19.4 减速机的定位 19.5 轴向间隙和径向间隙的操纵 19.6 调整公差 19.7 减速机与传动轴定位 19.8 结果检查 20 在主减速机侧安装主电机和联轴器 20.1 安装主电机 20.2 安装联轴器 20.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙 20.4 调整公差 20.5 结果检查 21 安装慢速传动装置 3421-30 订货号： 21.1 原始垫片 21.2 慢速传动装置的定位 21.3 调整并检查 22 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性 22.1 对正性最终检查 22.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’ 22.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器 23 安装中空管、输送装置本体和热风箱 23.1 输送装置本体的原始垫片的预埋 23.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查 23.3 预装输送装置本体 23.4 中空管的安装 23.5 安装输送装置本体 23.6 轴向调整 23.7 检查中空管的同心度 23.8 安装导向板和入口侧衬板 23.9 安装输送装置绞笼 23.10 安装热风箱 23.11 安装输送装置的轴承部 23.12 滚动轴承的检查 23.13 绞笼同心度的检查和调整 23.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙 23.15 输送装置的连接和固定 24分开器、输送装置连接纳、煤粉管路的安装 25 安装隔音罩 26 主轴承润滑站 26.1 安装主轴承润滑站 26.2 安装连接纳道 27 主减速机润滑 3421-30 订货号： 28 大齿轮润滑设备的安装 29 安装主轴承热电阻 30 空载试验期间和之后所做的操作 附录1 MGS4366双进双出磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术模范 附录2 MGS4366双进双出磨煤机安装程序 MGS4366双进双出磨煤机安装使用说明书 DZMS0034.00 SM-1 第 6 页共68页 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 磨机的大齿轮的储放要防止变形（图1） 1.2 参考文件 ——设备安装图 ——工作技术模范 ——制造商供给的说明书 2主中心线的布置 注：由用户给出基准中心线和水平面 安装人员在磨机安装区域画出中心线和水平面。
基准中心线确实立可以使安装人员画出每个磨机轴承底板的布置轴线底板的轴线务必在混凝土基座上标出图2） 由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员： ——布置磨机的主轴承 3421-30 订货号： ——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位 ——混凝土基座两点间外观的水平度 留神： 当务必校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响 当图上的尺寸没有标出公差时，安装人员应参照有关土木工程的技 MGS4366双进双出磨煤机安装使用说明书 DZMS0034.00 SM-1 第9 页共68页 4.3 底板的调平 用加垫片的方法调平底板，并考虑底板的设计布局，在轴向惯量低，布置垫片，垫片的布置见图5 图5 ——首先，应按每个螺栓的水平面调理底板 3421-30 订货号： MGS4366双进双出磨煤机安装使用说明书 DZMS0034.00 SM-1 第11 页共68页 ——安装人员应临时把每个底板的调整螺钉取出 ——安装人员还要清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片5.2 定位 把主轴承的下半部安放在底板上。
图7） 5.3 调整传动侧主轴承 该调整是按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座 5.4 拆卸 为调整轴承座，把装配件拆开，按以下依次：（图8） ——接合面 ——上半片面 ——轴瓦 ——为轴承座供油的软管 3421-30 订货号： MGS4366双进双出磨煤机安装使用说明书 DZMS0034.00 SM-1 第13 页共68页 清理轴承座和轴瓦，并涂上一层二硫化钼润滑剂，不能移动各自的供油口，把轴瓦落在轴承座上 拆下放油塞，用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞用同样的方法检查软管的支流片面把轴承壳体和锁紧板放置定位留神安装O型圈 3421-30 订货号： 5.7下部轴承的调平 假设必要，可用最精确的方法检查轴承的水平度，调整原始垫片和底板之间的附加垫片的高度 5.8 调整非传动侧的主轴承 对于非传动侧的主轴承的调整，可按5.3—5.7条的程序举行 作 8磨机中空轴的安装 8.1 说明 图12说领略被安装片面：磨机筒体的中空轴 3421-30 订货号： 端盖直径加工到尺寸A 中空轴孔径加工图到尺寸A 0-0.1 (图13) 8.2 安装原那么 这个原那么包括扩大连接中空轴轴肩的孔（即图13中尺寸A 0-0.1），使它适合磨机端盖凸台的尺寸，按照以下程序举行： 留神区分驱动侧和非驱动侧中空轴。
8.2.1 悬挂每一个中空轴，保持中空轴端面与端盖端面平行（图14）8.2.2 检查孔的同轴度 对于吊装中空轴，严禁在加工外观有钢与钢的接触 在吊绳和加工外观之间插入阻拦温度达成150℃防护 8.2.3 加热整个合作外观 8.2.4 用温度笔持续检查温度(图15) 3421-30 订货号： 8.2.5 在安装这片面前，检查在150℃时，中空轴合作孔尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm 8.2.6 把中空轴安装在端盖上，用6个螺栓连上（在圆周上均布）8.2.7 检查；间隙J随着中空轴圆柱片面推进而同时裁减，当中空轴达成最终位置时，间隙J=0（图16） 8.2.8 拧紧 在端盖和中空轴完全靠紧后，安装螺栓，用液力螺栓预紧器 按对角拧紧螺栓 终止操作 检查全体的螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧 3421-30 订货号： 9 磨机本体和主轴承上半部的安装 9.1 留神事项 ——在把磨机本体安装在主轴承上之前，要清理中空轴的支承外观和轴瓦 ——用油斗在轴瓦上加油以防止灰尘沉积 9.2 安装 把筒体中空轴组件安放到轴承上。
在中空轴上部放一个盖防止落灰，在安装筒体期间，直到轴承封闭，为制止任何外部物质（沙子、尘土、水泥、焊渣）落进轴承内，安装有效的养护装置是十足必要的在这期间，安装区域邻近的任何土木工程工作务必中断 9.3 检查和调平 3421-30 订货号： 安装人员检查2个中空轴之间的水平偏差图17） 3421-30 订货号： 图17 测量精度：0.1mm 假设必要，把磨机的一侧提升起来调整，直到中空轴和轴瓦之间获得至少5mm的间隙 可以采用筒体顶起装置来顶起筒体 ——在松开底板的地脚螺栓之前，在4个点上标出该底板与相关的混凝土块的位置做为备用 ——在底板的下面加补充垫片 ——再一次紧固底板的螺栓 ——再一次检查中空轴水平面的水平度，假设必要，重新再调整当完成高度调整后，把底板上的地脚螺栓紧固好 把后增加的垫片与原始垫片焊在一起 9.4 检查轴向间隙（图18） 10 安装主轴承盖 3421-30 订货号： — 12 —。