仿古建筑钢制斗栱制作与安装施工工艺标准1.1 适用范围1.1.1 本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工要求、方法和质量控制标准1.1.2 本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工1.2 引用标准名录1.2.1 本标准主要引用以下国家现行标准：1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ 1593 《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ391.3 术语1.3.1 斗栱 bracket set中国古代建筑特有的一种构件安装在建筑物的檐下或梁架间由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能图4.3.1）图4.3.1仿古建筑斗拱分件示意1—厢栱； 2—座斗； 3—斗口； 4—正心万； 5—万； 6—瓜； 7—翘； 8—正心瓜； 9—蚂蚱头； 10—昂； 11—三才升；12—横升子；13—十八斗； 14—菊花头1.3.2 坐斗Sit bucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。
1.3.3 柱头科斗栱 The bucket arch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位1.3.4 平身科斗栱Flat arch bracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作1.3.5 角科斗栱Department of angle brackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作1.4 施工准备I 技术准备1.4.1 熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书1.4.2 施工操作人员已进行进行技术交底1.4.3 收集施工相关技术标准II 物资准备1.4.4 制构件所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求1.4.5 辅材准备应包含焊条、压缩氧气、压缩乙炔、防锈涂料、粘接剂、螺丝、锚栓、螺栓、防火涂料（仅当图纸设计要求时采用）、砂纸等，并应符合相关产品标准的规定1.4.6 其他辅助型的用料必须符合相关的规范标准III 施工设施准备1.4.7 施工机械：切割机、电焊机、运输设备、吊装设备等。
1.4.8 工具用具：电锯、焊钳、焊枪、焊锤、钉锤、墨斗、钢丝、线绳等1.4.9 监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等IV 作业条件准备1.4.10 搭设脚手架和作业面1.4.11 施工机械调试1.4.12 检查焊工上岗证1.5 施工工艺1.5.1 钢制斗栱制作与安装施工工艺流程见图4.5.1防锈处理加工规格料检查验收工序结束依样板划线试装摆验分件制作符合不符合不合格处置与再验收符合捆绑存放成品运输安装位置抄平找方制定安装顺序拉线安放定位裁销放样切割图4.5.1 钢制斗栱制作与安装施工工艺流程图1.5.2 放样切割下料应符合下列规定：1 采用计算机对节点进行放样，放样时应根据设计图纸确定各构件的实际尺寸人工放样在平整的放样平台上进行，放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样，放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验2 下料前核实所用钢材与设计图纸相符，斗栱分为坐斗、栱、翘、昂等，按实际放样尺寸进行制作1.5.3 防锈处理应符合下列规定：1 斗栱加工完毕后，斗栱表面进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0~2.5级标准，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
2 斗栱除锈合格后涂防锈底漆（富锌底漆）两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm3 对钢管和堵头钢板的除锈处理进行检查，对不合格产品进行修补处理1.5.4 试装摆验应符合下列规定：1 吊装前应将斗栱预制构件进行试拼装，熟悉斗栱安装流程2 斗栱预制构件试拼装完成后，检查无误开始大规模拼装3 斗栱拼装时对构件进行检查，当发现构件尺寸有误时应及时处理4 检查防锈漆是否漏刷，如有漏刷应该及时补刷1.5.5 成品堆放及运输应符合下列规定1 现场堆放构件时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明构件名称2 预制装饰构件拼装后应对斗栱进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量标识1.5.6 整层吊装安装应符合下列规定：1 在构件搬运、吊装和装配时对构件采取包裹措施，防止施工过程中对构件的损伤2 在每个钢制预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用测量仪器弹出中心线和标高控制线，确保斗栱安装位置准确在平枋梁上放线、测平、拉通线、找平，吊装安装斗栱。
3 斗栱预制构件，构件安装应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，先安装四边角科斗栱，然后挂线安装柱头科（铺作）、平身科（铺作）4 安装时应先安装同一标高面内的角科斗栱将角科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使角科斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整然后，再进行正式焊接主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形最后进行四边围焊5 待角科的斗栱安装固定好后再拉通线安装中间部分的柱头科斗栱，将柱头科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使柱头斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整然后，再进行正式焊接主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形最后进行四边围焊6 待柱头科的斗栱安装固定好后再拉通线安装柱头科中间部分的斗栱，将平身科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使平身斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。
然后，再进行正式焊接主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形最后进行四边围焊1.5.7 斗栱安装后处理应符合下列规定：1 用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净2 按照设计要求在构件表面涂刷防锈漆，分底漆，中漆和面漆，油漆施工应满足相关规范要求1.6 季节性施工1.6.1 冬期施工时在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工1.6.2 冬期施工时选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在符合设计强度要求的前提下，宜选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条1.6.3 冬期施工时钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求1.6.4 冬期施工时钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，考虑钢材在负温下收缩的影响1.6.5 冬期施工时负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定1.6.6 冬期施工时钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。
1.6.7 雨期施工时应停止下雨天气进行钢制椽的安装活动，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电1.6.8 雨期施工时钢制斗栱施焊不得在有水或雨淋的条件下施工零件潮湿时不得进行焊接作业1.6.9 雨天及相对湿度大于85%不应进行除锈、涂装作业1.7 质量标准I 主控项目1.7.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求1.7.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求1.7.3 构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定1.7.4 构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求1.7.5 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱1.7.6 分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定1.7.7 构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差1.7.8 焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。
II 一般项目1.7.9 钢结构表面应干净，结构主要表面无污垢1.7.10 斗栱安装的允许偏差和检验方法应符合表4.7.10的规定表4.7.10 斗、栱、升等钢制构件尺寸允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上22昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上2序号项目允许偏差（mm）检验方法3横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下1在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上24栱件竖直对齐斗口70mm以下1在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上25升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查70mm以上11.7.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表4.7.11的规定表4.7.11现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法无间隙垫板＋3.00用钢尺检验有垫板间隙＋3.0－2.0用钢尺检验III 其他质量要求1.7.12 构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。
1.7.13 构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺1.7.14 构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件1.8 成品保护1.8.1 堆放钢部件场地应部件架空放置，防止生锈1.8.2 钢部件堆放场地应垫平，以防止由于刚度差而产生下挠或弯曲1.8.3 安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料1.8.4 安装过程中检查表面涂装，应及时修补，确保表面色泽一致1.9 职业健康安全1.9.1 电气焊作业前清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火焊机拆装由专业电工完成1.9.2 高处作业应佩戴工具袋。