中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂烯烃厂简介烯烃厂简介 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂（以下简称烯烃厂）烯烃厂（以下简称烯烃厂）1985年年3月月14日日正式成立，位于山东省淄博市临淄区汞山路正式成立，位于山东省淄博市临淄区汞山路61号，生产区域占地号，生产区域占地1平方千米，是我国重平方千米，是我国重要的乙烯生产基地之一，是齐鲁乙烯工程的要的乙烯生产基地之一，是齐鲁乙烯工程的“龙头龙头”厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂烯烃厂历经由年产乙烯烯烃厂历经由年产乙烯30万吨万吨/年到年到45万吨万吨/年和年和45万吨万吨/年到年到72万吨万吨/年两次扩容改年两次扩容改造目前拥有年产造目前拥有年产80万吨乙烯装置、万吨乙烯装置、68万吨万吨芳烃装置、芳烃装置、4万吨苯酐装置等主要生产装置万吨苯酐装置等主要生产装置和和3台超高压蒸汽开工锅炉、台超高压蒸汽开工锅炉、3套循环水装置套循环水装置以及油品储运罐区等辅助生产装置。
主要生以及油品储运罐区等辅助生产装置主要生产装置均采用先进的产装置均采用先进的DCS仪表集散控制技术，仪表集散控制技术，可生产乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、邻二甲可生产乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、邻二甲苯、苯酐、混合碳四等化工产品，担负为齐苯、苯酐、混合碳四等化工产品，担负为齐鲁分公司下游十几套生产装置供应原料的重鲁分公司下游十几套生产装置供应原料的重任 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂目前拥有在岗职工目前拥有在岗职工1559人，其中女职工人，其中女职工536人、经营管理人员人、经营管理人员192人、专业技术人员人、专业技术人员100人、人、技能操作人员技能操作人员1267人 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置乙烯装置 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第一部分第一部分 概述概述 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置自乙烯装置自1987年年5月建成投产，设计生月建成投产，设计生产能力为年产乙烯产能力为年产乙烯30万万t，年产化学级丙烯，年产化学级丙烯8.4416万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯7.8680万万t，年产混，年产混合碳四合碳四10.76万万t。
第一期改扩建工程于第一期改扩建工程于1998年年9月完成，达到年产月完成，达到年产45万万t/a乙烯，年产化学级丙乙烯，年产化学级丙烯烯11.1252万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯11.2万万t，年产，年产混合碳四混合碳四14.98万万t的能力第二期改扩建工程的能力第二期改扩建工程于于2004年年10月完成，达到年产月完成，达到年产72万万t/a乙烯，年乙烯，年产化学级丙烯产化学级丙烯12万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯24万万t，，年产混合碳四年产混合碳四25.04万万t的能力 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–1 1、原料、原料–抽余油（芳烃抽提）–石脑油（常压蒸馏）–加氢尾油（加氢裂化）–轻烃 （碳三、碳四组份） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–1 1、原料、原料•评价指标–PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；O—烯烃，裂解性能不如相应的烷烃；N—环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃；A—芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严重时造成结焦–BMCI值（关联指数或芳烃指数）：与相对密度和沸点有关，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–1 1、原料、原料• 裂解气（裂解炉出口）： 氢气– 甲烷（C1）– 乙炔（C2）– 乙烯乙烯（C2）– 乙烷（C2）– 丙二烯/丙炔（C3）– 丙烯丙烯（C3）– 丙烷（C3）– 丁二烯丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）– C6-C8非芳 杂 质– 苯苯、甲苯甲苯、二甲苯二甲苯/乙苯/苯乙烯 CO– C9-205 DEG C CO2– 205-288 DEG C （ 裂解柴油） H2S–288+ DEG C (裂解燃料油） H2O 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–2、产品•聚合级乙烯： 乙烯乙烯 99.95% 99.95%（（mol) minmol) min– 甲烷+乙烷 500ppm (mol) max– 乙炔 5ppm (mol) max– CO 1ppm (mol) max– CO2 5ppm (mol) max– H2O 1ppm (mol) max– H2S 1ppm (mol) max 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–2、产品•聚合级丙烯： 丙烯丙烯 99.60% 99.60%（（mol) minmol) min– 丙烷 0.40% (mol) max– 乙烷 500ppm (mol) max– 乙炔 1ppm (mol) max– CO 1ppm (mol) max– CO2 3ppm (mol) max– H2O 2ppm (mol) max– H2S 1ppm (mol) max 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–2、产品•化学级丙烯： 丙烯丙烯 9 95.00%5.00%（（mol) minmol) min– 丙烷 5% (mol) max– 乙烯 20ppm (mol) max– 乙炔 1ppm (mol) max– CO 1ppm (mol) max– CO2 3ppm (mol) max– H2O 2ppm (mol) max– H2S 1ppm (mol) max 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–2、产品•氢气： H H2 2 95.00% 95.00%（（mol) minmol) min– 甲烷 平衡– 乙烷+乙烯 0.10ppm (mol) max– 乙炔 1ppm (mol) max– CO 5ppm (mol) max– CO2 5ppm (mol) max– H2O 5ppm (mol) max– H2S 1ppm (mol) max 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、原料及产品原料及产品–2、产品•混合碳四： 碳四碳四 99.00% 99.00%（（mol) minmol) min– 碳三 0.50%（mol) max– 碳五 0.50%（mol) max•裂解汽油： 碳四 0.50%（mol) max– 干点（ASTM） 205度•裂解柴油： 闪点 70度•裂解燃料油： 闪点 120度 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置–1 1、产品链、产品链•乙烯乙烯：– LLDPE 线性低密度聚乙烯 – HDPE 高密度聚乙烯–VCM氯乙烯（Cl2、O2/二氯乙烷、O2）、PVC 聚氯乙烯 –SM 苯乙烯（+苯）、 PS 聚苯乙烯 » ABS（+丙烯腈+丁二烯）» SBR 丁苯橡胶（ +丁二烯）–EO/EG 环氧乙烷/乙二醇–乙醇（水合）–a-烯烃（齐聚） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置–1、产品链•丙烯– PP 聚丙烯–AN 丙烯腈（氨氧化）、腈纶 » ABS（+SM 苯乙烯 +丁二烯） –苯酚丙酮（+苯）、双酚A、PC 聚碳酸酯（+合成气） –丁辛醇（+合成气）–环氧丙烷（+O2环氧化）–丙烯酸 （+O2） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置–1、产品链•碳四 –丁二烯抽提 、MTBE 甲基叔丁基醚（异丁烯+甲醇） –丁二烯»ABS（+ AN 丙烯腈+SM 苯乙烯 ）»SBR 丁苯橡胶（+SM 苯乙烯 ）»顺丁橡胶–烯烃转化： 丁烯-2 + 乙烯 丙烯– 丁烯-1 + 丁烯-1 己烯-1 +乙烯 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置–1 1、产品链、产品链•裂解汽油–汽油加氢» 芳烃抽提、对二甲苯、PTA 对苯二甲酸» 碳五分离、碳五树酯» 碳九树酯 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置–2 2、地位、地位•三烯：乙烯、丙烯、丁二烯•三苯：苯、甲苯、二甲苯•石油化工最基本原料石油化工最基本原料•石油化工工业的龙头石油化工工业的龙头–乙烯总产量是国家石油化工总体发展水平的标志乙烯总产量是国家石油化工总体发展水平的标志 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程–1 1、典型流程、典型流程– 氢气– 甲烷（C1）– 乙炔、乙烯、乙烷（C2）– 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）– C6-C8非芳– 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯– 顺序分离流程顺序分离流程—— 分离区按照组分由轻到重的次序进行分离区按照组分由轻到重的次序进行 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程–1、典型流程– 氢气– 甲烷（C1）– 乙炔、乙烯、乙烷（乙炔、乙烯、乙烷（C2C2））– 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）– C6-C8非芳– 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯– 前脱乙烷分离流程前脱乙烷分离流程—— 分离区按照先脱乙烷的次序进行分离区按照先脱乙烷的次序进行 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程–1、典型流程– 氢气– 甲烷（C1）– 乙炔、乙烯、乙烷（C2）– 丙二烯丙二烯/ /丙炔、丙烯、丙烷（丙炔、丙烯、丙烷（C3C3））– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）– C6-C8非芳– 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯–前脱丙烷分离流程前脱丙烷分离流程—— 分离区按照先脱丙烷的次序进行分离区按照先脱丙烷的次序进行 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程–2、乙烯装置基本构成乙烯装置基本构成 •从原理上分：从原理上分： –裂解–分离•从流程和布置上分（五大区）从流程和布置上分（五大区）：–裂解炉区（蒸汽热裂解、加氢热裂解、催化裂解）–急冷区 –压缩区 –激冷区（冷区） –热区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程–2、乙烯装置基本构成乙烯装置基本构成 •乙烯心脏：乙烯心脏：–裂解炉–三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机）»裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑油原料，极限最大能力120-150万吨/年）–冷箱 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第二部分第二部分 工艺流程工艺流程 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、顺序分离顺序分离工艺技术路线工艺技术路线– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂–1 1、裂解炉区、裂解炉区–2 2、急冷区、急冷区 –3 3、压缩区、压缩区 –4 4、激冷区、激冷区 –5 5、热区、热区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、裂解炉区裂解炉区乙烯装置原设计共有八台裂解炉，后经过第一次、第二次改扩建和乙烯装置原设计共有八台裂解炉，后经过第一次、第二次改扩建和乙烯装置填平补齐，裂解炉增加到十五台。
乙烯装置填平补齐，裂解炉增加到十五台BA101～～106为为KTI的的GK-ⅥⅥ型裂解炉，其中型裂解炉，其中BA101、、102为重油裂解炉，为重油裂解炉，BA103～～106为轻油裂解炉，为轻油裂解炉，BA-103～～106可以与乙烷混合裂解，可以与乙烷混合裂解，BA-107裂解裂解石脑油和轻烃，每台年设计乙烯生产能力为石脑油和轻烃，每台年设计乙烯生产能力为6万吨BA-110为国产为国产北方炉北方炉(CBL炉炉)，原设计裂解原料为石脑油，第二期改扩建将其改，原设计裂解原料为石脑油，第二期改扩建将其改造为乙烷裂解炉，年设计乙烯生产能力为造为乙烷裂解炉，年设计乙烯生产能力为9万吨BA111、、1102、、1103为鲁姆斯为鲁姆斯SRT—IV型裂解炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，型裂解炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，第一组可以裂解乙烷，每台年设计乙烯生产能力为第一组可以裂解乙烷，每台年设计乙烯生产能力为6万吨BA-2114、、2115为为ABB鲁姆斯／中石化联合开发设计的鲁姆斯／中石化联合开发设计的SL-2型裂解炉，型裂解炉，裂解原料为石脑油，每台年设计乙烯生产能力为裂解原料为石脑油，每台年设计乙烯生产能力为10万吨。
万吨BA-116为国产北方炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，年设计乙烯生产能为国产北方炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，年设计乙烯生产能力为力为6万吨BA-117为国产北方炉，裂解原料为石脑油，第五、六为国产北方炉，裂解原料为石脑油，第五、六组可裂解乙烷，年设计乙烯生产能力为组可裂解乙烷，年设计乙烯生产能力为8万吨 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•一、一、裂解炉区裂解炉区原料经流量调节阀控制进入裂解炉对流段上部的原料预热器进行预原料经流量调节阀控制进入裂解炉对流段上部的原料预热器进行预热稀释蒸汽经流量调节阀控制与原料预热器出来的原料在混合器热稀释蒸汽经流量调节阀控制与原料预热器出来的原料在混合器中按一定比例混合，使之汽化此油汽混合物一起进入裂解炉对流中按一定比例混合，使之汽化此油汽混合物一起进入裂解炉对流段的混合过热器过热至横跨温度，然后经文氏管流量分配器，使油段的混合过热器过热至横跨温度，然后经文氏管流量分配器，使油汽混合物均匀分配到每组辐射段炉管中汽混合物均匀分配到每组辐射段炉管中油汽混合物在辐射段炉管中进行热裂解反应，裂解炉出口温度控制油汽混合物在辐射段炉管中进行热裂解反应，裂解炉出口温度控制为为810～～860℃℃。
高温裂解气进入裂解炉废热锅炉，由废热锅炉出高温裂解气进入裂解炉废热锅炉，由废热锅炉出来的裂解气进入油急冷器，用来自急冷单元的来的裂解气进入油急冷器，用来自急冷单元的180℃℃急冷油急冷至急冷油急冷至214℃℃从急冷器出来的裂解气汇合后进入裂解气总管，然后进油从急冷器出来的裂解气汇合后进入裂解气总管，然后进油冷塔 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区•作用： 氢气– 甲烷（C1）– 乙炔、乙烯、乙烷（C2）– 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）– C6-C8非芳 杂 质– 苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯/ /乙苯乙苯/ /苯乙烯苯乙烯 CO– C9-205 DEG C C9-205 DEG C CO2– 205-288 205-288 DEG C DEG C （（ 裂解柴油）裂解柴油） H2S– 288+ 288+ DEG C DEG C （（ 裂解燃料油）裂解燃料油） –H2OH2O 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区•作用：–将裂解气中的裂解燃料油分离出来–将裂解气中的裂解重汽油分离出来–回收高温裂解气的热量–发生稀释蒸汽供裂解炉 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区•组成 ：–三大系统»油洗塔系统（又称汽油分馏塔/急冷油塔）»水洗塔系统（又称急冷水塔）»稀释蒸汽发生系统 –三大循环»QO（急冷油）循环»QW（急冷水）循环»DS（稀释蒸汽）循环 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1 1、急冷区、急冷区 – 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区 •1.1.油洗塔系统油洗塔系统/ /QOQO（（急冷油）循环急冷油）循环–包括三台塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔包括三台塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔–流程：流程：高温裂解气经直接喷入急冷油冷却到高温裂解气经直接喷入急冷油冷却到200200—215℃215℃后进油洗塔后进油洗塔底部，在塔中分别由循环急冷油冷却和回流裂解重汽油精馏，底部，在塔中分别由循环急冷油冷却和回流裂解重汽油精馏，顶温到顶温到95-105℃95-105℃后裂解气进到水洗塔系统。
塔釜急冷油送去后裂解气进到水洗塔系统塔釜急冷油送去发生稀释蒸汽和其它工艺用户回收热量后，一部分喷入裂解发生稀释蒸汽和其它工艺用户回收热量后，一部分喷入裂解气中，另一部分则循环回油洗塔中部裂解燃料油（气中，另一部分则循环回油洗塔中部裂解燃料油（PFOPFO））从油从油洗塔底部采出，经裂解燃料油汽提塔汽提后，控制闪点洗塔底部采出，经裂解燃料油汽提塔汽提后，控制闪点120℃120℃，，冷却到冷却到90℃90℃送出界区送出界区裂解柴油（裂解柴油（PGOPGO））从油洗塔中部采出，经裂解柴油汽提塔汽提从油洗塔中部采出，经裂解柴油汽提塔汽提后，控制闪点后，控制闪点70℃70℃，，冷却到冷却到90℃90℃送出界区送出界区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1)油洗塔系统/QO(急冷油)循环 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区2.2.水洗塔系统水洗塔系统/ /急冷水循环急冷水循环–包括：水洗塔、油包括：水洗塔、油----水分离器水分离器–流程：流程：自油洗塔塔顶的裂解气进入水洗塔底部，在塔中分别由两段自油洗塔塔顶的裂解气进入水洗塔底部，在塔中分别由两段循环急冷水（温度分别为循环急冷水（温度分别为53℃53℃和和37℃37℃））冷却，顶温到冷却，顶温到40℃40℃左左右后，裂解气进到压缩机系统。
右后，裂解气进到压缩机系统QWQW（（急冷水）从水洗塔底部采出，经工艺用户回收热量并由急冷水）从水洗塔底部采出，经工艺用户回收热量并由循环水冷却到循环水冷却到53℃53℃后分成两股：一股循环返回水洗塔中部；后分成两股：一股循环返回水洗塔中部；另一股再经循环水冷却到另一股再经循环水冷却到37℃37℃后返回水洗塔上部后返回水洗塔上部DSDS冷凝水冷凝水PWPW（（工艺水）和裂解汽油进入油工艺水）和裂解汽油进入油----水分离器，靠静水分离器，靠静置使油和水分离裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部置使油和水分离裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部送去汽油汽提塔汽提后，送出界区；送去汽油汽提塔汽提后，送出界区； PWPW送去工艺水汽提塔送去工艺水汽提塔 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•2)水洗塔系统/急冷水循环– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•二、二、急冷区急冷区3.3.稀释蒸汽发生系统稀释蒸汽发生系统/ /DS(DS(稀释蒸汽稀释蒸汽) )循环循环–包括二台塔：工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生塔包括二台塔：工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生塔–流程：流程：自水洗塔塔底油自水洗塔塔底油----水分离器的工艺水水分离器的工艺水PWPW进入工艺水汽提塔顶进入工艺水汽提塔顶部，在塔釜由再沸器加热或直接加入蒸气加热，将工艺水中部，在塔釜由再沸器加热或直接加入蒸气加热，将工艺水中溶解的轻烃汽提出来，塔顶气相返回水洗塔，塔釜工艺水送溶解的轻烃汽提出来，塔顶气相返回水洗塔，塔釜工艺水送去稀释蒸汽发生塔上部。
去稀释蒸汽发生塔上部稀释蒸汽发生塔底部用稀释蒸汽发生塔底部用QOQO（（急冷油）发生急冷油）发生DSDS，，不足部分由中不足部分由中压蒸汽补充，从塔底部连续排污（含酚），以控制压蒸汽补充，从塔底部连续排污（含酚），以控制PWPW水质，水质，减少腐蚀减少腐蚀DSDS在进炉区前用中压蒸汽过热到约在进炉区前用中压蒸汽过热到约200℃200℃ 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•3)稀释蒸汽发生系统/DS(稀释蒸汽)循环– 图 – 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•裂解气压缩裂解气压缩– 氢气氢气 杂杂 质质– 甲烷（甲烷（C1C1）） CO CO– 乙炔（乙炔（C2) COC2) CO2 2–进气：进气： 乙烯（乙烯（C2) C2) H H2 2S S– 乙烷（乙烷（C2C2）） H H2 2O O– 丙二烯丙二烯/ /丙炔（丙炔（C3C3））– 丙烯（丙烯（C3C3））– 丙烷（丙烷（C3C3））– 丁二烯丁二烯/ /丁炔、丁烯、丁烷（丁炔、丁烯、丁烷（C4C4））– 戊二烯戊二烯/ /戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5）） – C6-C8 C6-C8非芳非芳 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•裂解气压缩裂解气压缩------水洗塔顶部裂解气（轻）在近常压的条件水洗塔顶部裂解气（轻）在近常压的条件下无法进行轻组分之间的分离，必须升压。
下无法进行轻组分之间的分离，必须升压•采用五段采用五段/ /四段离心式裂解气压缩机将裂解气加压到四段离心式裂解气压缩机将裂解气加压到 35-3735-37kg/cmkg/cm2 2(G)(G)•加压到加压到35-3735-37kg/cmkg/cm2 2(G)(G) （对工艺）对工艺） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•作用：作用：–将裂解气压力提高到轻组分分离所需压力将裂解气压力提高到轻组分分离所需压力–将裂解气中的裂解裂解轻汽油分离出来将裂解气中的裂解裂解轻汽油分离出来–将裂解气中的酸性气体（含有机硫）除去将裂解气中的酸性气体（含有机硫）除去–将裂解气中的饱和水除去将裂解气中的饱和水除去–提供装置组分分离所需的各级别冷剂提供装置组分分离所需的各级别冷剂 •对蒸汽热裂解，短停留时间，低烃分压都有利于裂解生成对蒸汽热裂解，短停留时间，低烃分压都有利于裂解生成乙烯，乙烯，COPCOP（（炉管出口压力）的确定选择是炉区和裂解气炉管出口压力）的确定选择是炉区和裂解气压缩机总功率消耗综合优化的结果（压力高则裂解气压缩压缩机总功率消耗综合优化的结果（压力高则裂解气压缩机总功率消耗就低）机总功率消耗就低）。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•组成（五大系统）：组成（五大系统）：–裂解气压缩机系统裂解气压缩机系统–酸性气体（含有机硫）脱除系统酸性气体（含有机硫）脱除系统–裂解气干燥系统裂解气干燥系统–丙烯制冷压缩机系统丙烯制冷压缩机系统–乙烯制冷压缩机系统乙烯制冷压缩机系统 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•2 2、压缩区、压缩区– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统–包括：包括：裂解气压缩机裂解气压缩机1-31-3段及汽油汽提塔段及汽油汽提塔裂解气压缩机裂解气压缩机4-54-5段及洗苯塔和凝液汽提塔段及洗苯塔和凝液汽提塔 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1）裂解气压缩机系统– – 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统–流程：流程：裂解气压缩机裂解气压缩机1-31-3段及汽油汽提塔：自水洗塔的裂解段及汽油汽提塔：自水洗塔的裂解气进裂解气压缩机一段吸入罐，经缓冲后进压缩机气进裂解气压缩机一段吸入罐，经缓冲后进压缩机一段，吸入罐压力通过调整压缩机透平转速来控制，一段，吸入罐压力通过调整压缩机透平转速来控制，压缩后经一段后冷器由循环水冷却进解气压缩机二压缩后经一段后冷器由循环水冷却进解气压缩机二段吸入罐。
分液后的气相进压缩机二段，压缩后经段吸入罐分液后的气相进压缩机二段，压缩后经二段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段吸入罐二段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段吸入罐分液后的气相进压缩机三段，压缩后经三段后冷器分液后的气相进压缩机三段，压缩后经三段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段排出罐，分液后由由循环水冷却进解气压缩机三段排出罐，分液后由急冷水略过热进酸性气体脱除系统冷凝下来的液急冷水略过热进酸性气体脱除系统冷凝下来的液体逐级前返，并在二段吸入罐进行油体逐级前返，并在二段吸入罐进行油----水分离，水水分离，水相送水洗塔，油相则送汽油汽提塔汽油汽提塔的相送水洗塔，油相则送汽油汽提塔汽油汽提塔的另一股进料是在急冷区分离下来的裂解重汽油，该另一股进料是在急冷区分离下来的裂解重汽油，该塔为汽提塔，控制塔釜液不含塔为汽提塔，控制塔釜液不含C4C4组分，釜液裂解重组分，釜液裂解重汽油泵送热区，而塔顶气相则返回裂解气压缩机一汽油泵送热区，而塔顶气相则返回裂解气压缩机一段吸入罐段吸入罐 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统裂解气压缩机裂解气压缩机4-54-5段及洗苯塔和凝液汽提塔：自酸段及洗苯塔和凝液汽提塔：自酸性气体脱除系统的裂解气进裂解气压缩机四段吸入性气体脱除系统的裂解气进裂解气压缩机四段吸入罐，经缓冲后进压缩机四段，压缩后经四段后冷器罐，经缓冲后进压缩机四段，压缩后经四段后冷器由循环水冷却进解气压缩机五段吸入罐。
分液后的由循环水冷却进解气压缩机五段吸入罐分液后的气相进压缩机五段，压缩后经五段后冷器由循环水气相进压缩机五段，压缩后经五段后冷器由循环水冷却进洗苯塔底部，塔顶气相分别由丙烯冷剂和脱冷却进洗苯塔底部，塔顶气相分别由丙烯冷剂和脱乙烷塔进料冷凝后进洗苯塔回流罐，油相泵送回洗乙烷塔进料冷凝后进洗苯塔回流罐，油相泵送回洗苯塔作回流，罐顶气相进入裂解气干燥系统各分苯塔作回流，罐顶气相进入裂解气干燥系统各分离罐分离出的水相汇集后返水洗塔，五段吸入罐和离罐分离出的水相汇集后返水洗塔，五段吸入罐和洗苯塔分离出的凝液分别进凝液汽提塔凝液汽提洗苯塔分离出的凝液分别进凝液汽提塔凝液汽提塔控制塔釜液不含塔控制塔釜液不含C2C2组分，釜液进热区低压脱丙烷组分，釜液进热区低压脱丙烷塔，而塔顶气相则返回裂解气压缩机四段吸入罐塔，而塔顶气相则返回裂解气压缩机四段吸入罐 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•2 2）） 酸性气体（含有机硫）脱除系统酸性气体（含有机硫）脱除系统–包括：单乙醇胺吸收及其再生、减洗包括：单乙醇胺吸收及其再生、减洗/ /水洗、废碱处水洗、废碱处理理–流程：流程：自压缩机三段并略过热的裂解气进胺吸收塔底部，自压缩机三段并略过热的裂解气进胺吸收塔底部，经胺洗经胺洗/ /水洗后（水洗后（COCO2 2、、H H2 2S S含量均降到含量均降到30-5030-50ppmppm））进进减洗减洗/ /水洗塔。
胺吸收塔底部釜液经汽油洗涤并脱油水洗塔胺吸收塔底部釜液经汽油洗涤并脱油后进胺再生塔，再生后的胺循环使用，洗涤水也循后进胺再生塔，再生后的胺循环使用，洗涤水也循环使用，酸性气体送去焚烧；胺洗后的裂解气进减环使用，酸性气体送去焚烧；胺洗后的裂解气进减洗洗/ /水洗塔底部，通过两段碱洗和一段水洗后，将裂水洗塔底部，通过两段碱洗和一段水洗后，将裂解气中的解气中的COCO2 2、、H H2 2S S含量均降到含量均降到1 1ppmppm以下，之后送去以下，之后送去裂解气压缩机四段吸入罐，塔釜排放的废碱送去废裂解气压缩机四段吸入罐，塔釜排放的废碱送去废碱处理废碱处理可根据具体情况有三种方式，其碱处理废碱处理可根据具体情况有三种方式，其目的都是为满足环保要求目的都是为满足环保要求 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•2） 酸性气体（含有机硫）脱除系统– – 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•3 3）裂解气干燥系统）裂解气干燥系统–包括：裂解气干燥、干燥剂再生包括：裂解气干燥、干燥剂再生–流程：流程：洗苯后的裂解气（洗苯后的裂解气（15℃15℃））由上部进入裂解气干燥器，由上部进入裂解气干燥器，经干燥剂经干燥剂3 3A A分子筛脱水，控制水含量小于分子筛脱水，控制水含量小于1 1ppmppm，干，干燥后去前冷燥后去前冷 。
再生冷热甲烷（由高压蒸汽加热到再生冷热甲烷（由高压蒸汽加热到250250℃℃）从）从裂解裂解气干燥器底部进入，按干燥剂气干燥器底部进入，按干燥剂3 3A A分子筛生产商提供分子筛生产商提供的的再生操作曲线进行，再生操作曲线进行，裂解气干燥器一般为两台，裂解气干燥器一般为两台，一台操作，另一台再生一台操作，另一台再生 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•3）裂解气干燥系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•4 4）丙烯制冷压缩机系统）丙烯制冷压缩机系统–包括：丙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐包括：丙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐–流程：流程：丙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，介质为装置自丙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，介质为装置自产聚合级丙烯，为装置提供四个级别的冷剂，分别产聚合级丙烯，为装置提供四个级别的冷剂，分别是是18℃18℃、、2℃2℃ 、、-23-23℃℃ 和和-40℃-40℃。
压缩机出口丙烯经压缩机出口丙烯经冷凝器由循环水全部冷凝，节流后供冷凝器由循环水全部冷凝，节流后供18℃18℃级用户并级用户并进入压缩机四段吸入罐，气相补气进压缩机四段；进入压缩机四段吸入罐，气相补气进压缩机四段；液相进一步节流后供液相进一步节流后供2℃2℃级用户并进入压缩机三段吸级用户并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节流后入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节流后供供-23℃-23℃级用户并进入压缩机二段吸入罐，气相补气级用户并进入压缩机二段吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进一步节流后供进压缩机二段；液相进一步节流后供-40℃-40℃级用户并级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一段，完成进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一段，完成一个循环一个循环 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•4）丙烯制冷压缩机系统– 图 – 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•三、三、压缩区压缩区•5 5）乙烯制冷压缩机系统）乙烯制冷压缩机系统–包括：乙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐包括：乙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐–流程：流程：乙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，与丙烯制冷压乙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，与丙烯制冷压缩机系统组合成复迭制冷，介质为装置自产聚合级缩机系统组合成复迭制冷，介质为装置自产聚合级乙烯，为装置提供三个级别的冷剂，分别是乙烯，为装置提供三个级别的冷剂，分别是-62℃-62℃、、-75-75℃℃ 和和-101℃-101℃。
压缩机出口乙烯经冷凝器由循环压缩机出口乙烯经冷凝器由循环水和各级丙烯冷剂全部冷凝，节流后供水和各级丙烯冷剂全部冷凝，节流后供-62℃-62℃级用户级用户并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机三段；并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节流后供液相进一步节流后供-75℃-75℃级用户并进入压缩机二段级用户并进入压缩机二段吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进一步节流吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进一步节流后供后供-101℃-101℃级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一段，完成一个循环进压缩机一段，完成一个循环 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•5）乙烯制冷压缩机系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、激四、激冷区冷区•激冷激冷------深冷，最低温度可达深冷，最低温度可达 -168℃ -168℃•采用丙烯、乙烯和甲烷冷剂将裂解气逐级冷却冷凝采用丙烯、乙烯和甲烷冷剂将裂解气逐级冷却冷凝 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、激四、激冷区冷区•作用：作用：– 氢气氢气 杂杂 质质– 甲烷（甲烷（C1C1）） CO CO– 乙炔乙炔（（C2C2））– 乙烯（乙烯（C2C2））– 乙烷（乙烷（C2C2））– 丙二烯丙二烯/ /丙炔（丙炔（C3C3））– 丙烯（丙烯（C3C3））– 丙烷（丙烷（C3C3））– 丁二烯丁二烯/ /丁炔、丁烯、丁烷（丁炔、丁烯、丁烷（C4C4））– 戊二烯戊二烯/ /戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5）） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•作用：作用：–将裂解气中氢气分离出来将裂解气中氢气分离出来–将氢气中杂质将氢气中杂质COCO除去除去–将裂解气中的甲烷分离出来将裂解气中的甲烷分离出来–将碳二馏份中乙炔除去将碳二馏份中乙炔除去–将碳二馏份中乙烯分离出来将碳二馏份中乙烯分离出来–将碳二馏份中乙烷分离出来将碳二馏份中乙烷分离出来 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•3 3、激冷区、激冷区– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•组成（三大系统）：组成（三大系统）：–前冷及脱甲烷塔系统前冷及脱甲烷塔系统–氢气甲烷化系统氢气甲烷化系统–碳二系统碳二系统 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统–前冷前冷------在脱甲烷塔之前进行脱氢在脱甲烷塔之前进行脱氢–后冷后冷------在脱甲烷塔之后进行脱氢在脱甲烷塔之后进行脱氢 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统–作用： 氢气氢气 杂 质– 甲烷（甲烷（C1C1）） CO CO– 乙炔（C2）– 乙烯（C2）– 乙烷（C2）– 丙二烯/丙炔（C3）– 丙烯（C3）– 丙烷（C3）– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•1）前冷及脱甲烷塔系统–包括：前冷及低压甲烷压缩机脱甲烷塔甲烷制冷压缩机 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统–前冷及低压甲烷压缩机前冷及低压甲烷压缩机流程：干燥后的裂解气（流程：干燥后的裂解气（15℃15℃））依次经脱乙烷塔进依次经脱乙烷塔进料、乙烯精馏塔中沸器、循环乙烷、丙烯冷剂、脱料、乙烯精馏塔中沸器、循环乙烷、丙烯冷剂、脱甲烷塔再沸器和中沸器、乙烯冷剂冷却冷凝到甲烷塔再沸器和中沸器、乙烯冷剂冷却冷凝到-72℃-72℃，，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO1NO1进料罐，分离出的液体经歧化自身进料罐，分离出的液体经歧化自身换热后分别进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和乙换热后分别进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到烯冷剂冷却冷凝到-99℃-99℃，，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO2NO2进料罐，进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和分离出的液体进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和甲烷冷剂冷却冷凝到甲烷冷剂冷却冷凝到-129℃-129℃，，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO3NO3进料罐，进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔，气相要控制乙烯损失，分离出的液体进脱甲烷塔，气相要控制乙烯损失，即压力控制，裂解气压缩机的出口压力就是由该罐即压力控制，裂解气压缩机的出口压力就是由该罐压力来平衡确定的；分离出的气体经冷箱冷却冷凝压力来平衡确定的；分离出的气体经冷箱冷却冷凝到到-167℃-167℃，，进甲烷进甲烷/ /氢分离罐，分离出的液体甲烷经氢分离罐，分离出的液体甲烷经减压制冷回冷箱回收冷量，并由低压甲烷压缩机送减压制冷回冷箱回收冷量，并由低压甲烷压缩机送去燃料气系统，分离出的气体为氢气去燃料气系统，分离出的气体为氢气95%95%，回冷箱回，回冷箱回收冷量后进氢气甲烷化系统。
收冷量后进氢气甲烷化系统 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1）前冷及脱甲烷塔系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂–前冷及低压甲烷压缩机– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统–脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机流程：脱甲烷塔共有来自前冷的四股进料，塔釜液流程：脱甲烷塔共有来自前冷的四股进料，塔釜液要控制不含甲烷（要控制不含甲烷（0.5%0.5%以下），塔顶要控制乙烯损以下），塔顶要控制乙烯损失（失（0.3%0.3%以下），再沸器和中沸器热源均用裂解气，以下），再沸器和中沸器热源均用裂解气，塔釜液泵送进脱乙烷塔，塔顶物料先进冷箱回收冷塔釜液泵送进脱乙烷塔，塔顶物料先进冷箱回收冷量，之后进甲烷制冷压缩机，压缩到量，之后进甲烷制冷压缩机，压缩到3838kg/cmkg/cm2 2(G)(G)并并由冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到由冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-108-108℃℃，减压到，减压到1010kg/cmkg/cm2 2(G)(G)进进脱甲烷塔回流罐，液相一部分作为回脱甲烷塔回流罐，液相一部分作为回流返回脱甲烷塔，另一部分作为冷剂和气相一起进流返回脱甲烷塔，另一部分作为冷剂和气相一起进前冷冷箱。
前冷冷箱 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区–2 2）氢气甲烷化系统）氢气甲烷化系统–甲烷化？甲烷化？--- --- CO + H2 CO + H2 生成甲烷和水生成甲烷和水–？甲烷化？甲烷化--- --- COCO的存在可造成乙炔加氢及碳三加氢催的存在可造成乙炔加氢及碳三加氢催化剂失活化剂失活–作用：作用：– 氢气氢气 (95% (95%molmol) ) 杂杂 质质– 甲烷（甲烷（5 5% %molmol ）） CO CO 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•2 2）氢气甲烷化系统）氢气甲烷化系统–包括：甲烷化、氢气干燥及再生包括：甲烷化、氢气干燥及再生–流程：流程：氢气经进出料换热和高压蒸汽加热（氢气经进出料换热和高压蒸汽加热（288℃288℃））后进后进甲烷化反应器上部，在镍系催化剂的作用下，甲烷化反应器上部，在镍系催化剂的作用下，COCO及及少量少量COCO2 2与与H H2 2反应生成甲烷和水，并放出大量热。
反应生成甲烷和水，并放出大量热出口高温氢气经进出料换热和循环水冷却冷凝后进出口高温氢气经进出料换热和循环水冷却冷凝后进脱水罐，气相氢气一部分进一步由丙烯冷剂冷却到脱水罐，气相氢气一部分进一步由丙烯冷剂冷却到15℃15℃，，脱水后进氢气干燥器上部；另一部分送去裂脱水后进氢气干燥器上部；另一部分送去裂解汽油加氢装置氢气由上部进入氢气干燥器，经解汽油加氢装置氢气由上部进入氢气干燥器，经干燥剂干燥剂3 3A A分子筛脱水，控制水含量小于分子筛脱水，控制水含量小于1 1ppmppm，干燥，干燥后去后去乙炔加氢及碳三加氢乙炔加氢及碳三加氢再生冷热甲烷（由高压再生冷热甲烷（由高压蒸汽加热到蒸汽加热到250250℃℃）从）从氢气干燥器底部进入，按干燥氢气干燥器底部进入，按干燥剂剂3 3A A分子筛生产商提供的分子筛生产商提供的再生操作曲线进行，再生操作曲线进行，氢气氢气干燥器一般为两台，一台操作，另一台再生干燥器一般为两台，一台操作，另一台再生 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•2）氢气甲烷化系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•3 3）碳二系统）碳二系统•作用： 乙炔（乙炔（C2C2）） （加氢脱除）– 乙烯（乙烯（C2C2）） （产品）– 乙烷（乙烷（C2C2）） （循环裂解）– 丙二烯/丙炔（C3）– 丙烯（C3）– 丙烷（C3）– 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•四、四、激冷区激冷区•3 3）碳二系统）碳二系统–包括：脱乙烷塔、乙炔加氢、乙烯精馏包括：脱乙烷塔、乙炔加氢、乙烯精馏–流程：流程：自脱甲烷塔塔底的物料分两股进脱乙烷塔，塔釜控自脱甲烷塔塔底的物料分两股进脱乙烷塔，塔釜控制不含乙烷，塔顶控制不含丙烯。
制不含乙烷，塔顶控制不含丙烯脱乙烷塔塔顶物料经进出料换热和蒸汽加热至脱乙烷塔塔顶物料经进出料换热和蒸汽加热至35℃35℃-103℃-103℃，，进乙炔加氢反应器上部，在钯系催化进乙炔加氢反应器上部，在钯系催化剂的作用下，乙炔选择加氢生成乙烯和乙烷，出口剂的作用下，乙炔选择加氢生成乙烯和乙烷，出口物料经循环水和进出料换热后进绿油洗涤塔，洗液物料经循环水和进出料换热后进绿油洗涤塔，洗液是来自乙烯精馏塔的一股碳二馏份，绿油洗涤塔釜是来自乙烯精馏塔的一股碳二馏份，绿油洗涤塔釜液泵送脱乙烷塔作为回流，塔顶气相经乙烯干燥器液泵送脱乙烷塔作为回流，塔顶气相经乙烯干燥器后进乙烯精馏塔后进乙烯精馏塔乙烯精馏塔釜液乙烷经回收冷量后去乙烷裂解炉，乙烯精馏塔釜液乙烷经回收冷量后去乙烷裂解炉，靠顶部侧线采出乙烯产品进乙烯球罐，回流罐中气靠顶部侧线采出乙烯产品进乙烯球罐，回流罐中气体返回裂解气压缩机系统球罐中的乙烯经加压、体返回裂解气压缩机系统球罐中的乙烯经加压、气化后送下游装置气化后送下游装置 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•3）碳二系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•热---经过冷区，组分偏重，需加热才能分离 •作用：– 丙二烯丙二烯/ /丙炔（丙炔（C3C3）） （加氢脱除）– 丙烯（丙烯（C3C3）） （产品）– 丙烷（丙烷（C3C3）） （副产品C3LPG或循环裂解）– 丁二烯丁二烯/ /丁炔、丁烯、丁烷（丁炔、丁烯、丁烷（C4C4））（副产品混合碳四）– 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） （副产品裂解汽油） 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•作用：作用：–将将MA/PDMA/PD加氢脱除加氢脱除–将丙烯产品分离出来将丙烯产品分离出来–将副产品将副产品C3LPGC3LPG分离出来分离出来–将副产品混合碳四分离出来将副产品混合碳四分离出来–将副产品裂解汽油分离出来将副产品裂解汽油分离出来 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•4 4、热区、热区– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•组成（三大系统）：组成（三大系统）：–脱丙烷及脱丁烷系统脱丙烷及脱丁烷系统–MA/PDMA/PD加氢系统加氢系统–甲烷气提及丙烯精馏系统甲烷气提及丙烯精馏系统 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•1 1）脱丙烷及脱丁烷系统）脱丙烷及脱丁烷系统–包括：脱丙烷塔、脱丁烷塔包括：脱丙烷塔、脱丁烷塔–流程：流程：脱丙烷塔有两股进料，一股来自脱乙烷塔釜液进入脱丙烷塔有两股进料，一股来自脱乙烷塔釜液进入中上部，另一股来自凝液汽提塔釜液进入中下部，中上部，另一股来自凝液汽提塔釜液进入中下部，塔釜再沸器热源为低压蒸汽，塔顶冷凝器由丙烯冷塔釜再沸器热源为低压蒸汽，塔顶冷凝器由丙烯冷剂提供冷量。
塔顶为碳三馏份，要控制碳四含量，剂提供冷量塔顶为碳三馏份，要控制碳四含量，经干燥后进经干燥后进MA/PDMA/PD加氢系统；塔釜为碳四及更重馏份，加氢系统；塔釜为碳四及更重馏份，要控制碳三含量，去作脱丁烷塔进料脱丁烷塔塔要控制碳三含量，去作脱丁烷塔进料脱丁烷塔塔釜再沸器热源为低压蒸汽，塔顶冷凝器由循环水提釜再沸器热源为低压蒸汽，塔顶冷凝器由循环水提供冷量塔顶为混合碳四馏份，要控制碳五含量，供冷量塔顶为混合碳四馏份，要控制碳五含量，经泵送出界区；塔釜为裂解汽油，要控制碳四含量，经泵送出界区；塔釜为裂解汽油，要控制碳四含量，和汽油汽提塔釜液裂解重汽油汇合并经循环水冷却和汽油汽提塔釜液裂解重汽油汇合并经循环水冷却后去界区后去界区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1）脱丙烷及脱丁烷系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•1）脱丙烷及脱丁烷系统（对工艺） 双塔脱丙烷：– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•2 2））MA/PDMA/PD加氢系统加氢系统–作用： – 丙炔（丙炔（MAMA））/ /丙二烯（丙二烯（PDPD））– 丙烯– 丙烷 –MA/PD加氢?---丙烯产品对其含量有要求；MA、PD与丙烯的相对挥发度均接近1，精馏法分离困难，丙烷中损失的丙烯多；安全上要避开暴炸范围，要求由丙烯稀释MA/PD到30%以下，损失的丙烯多。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•2 2））MA/PDMA/PD加氢系统加氢系统–包括：丙炔包括：丙炔/ /丙二烯反应器丙二烯反应器–流程：流程：脱丙烷塔塔顶碳三馏份进丙炔脱丙烷塔塔顶碳三馏份进丙炔/ /丙二烯反应器上部，丙二烯反应器上部，配入氢气，同时，一股加氢后的物料循环返回入口，配入氢气，同时，一股加氢后的物料循环返回入口，在钯系催化剂的作用下，丙炔在钯系催化剂的作用下，丙炔/ /丙二烯加氢生成丙烯丙二烯加氢生成丙烯或丙烷，加氢后的物料大部进甲烷汽提塔，部分经冷或丙烷，加氢后的物料大部进甲烷汽提塔，部分经冷却后循环返回入口反应器为绝热固定床，一台操作，却后循环返回入口反应器为绝热固定床，一台操作，另一台再生后备用另一台再生后备用 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•2）MA/PD加氢系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•3 3）甲烷气提及丙烯精馏系统）甲烷气提及丙烯精馏系统–作用：作用： – 氢气（少量）氢气（少量）– 甲烷（少量）甲烷（少量）– 丙烯丙烯– 丙烷丙烷 –甲烷气提甲烷气提------MA/PDMA/PD加氢时带入少量甲烷和过剩氢气，加氢时带入少量甲烷和过剩氢气，丙烯产品对其含量有要求；可以单独脱除甲烷丙烯产品对其含量有要求；可以单独脱除甲烷/ /氢气，氢气，也可以在丙烯精馏塔顶部设气提段。
也可以在丙烯精馏塔顶部设气提段 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•五、热五、热区区•3 3）甲烷气提及丙烯精馏系统）甲烷气提及丙烯精馏系统–包括：甲烷气提塔、丙烯精馏塔包括：甲烷气提塔、丙烯精馏塔–流程：流程：加氢后的物料进甲烷气提塔的上部，塔釜再沸器热加氢后的物料进甲烷气提塔的上部，塔釜再沸器热源为急冷水（源为急冷水（QWQW），），塔顶冷凝器循环水提供冷量塔顶冷凝器循环水提供冷量塔顶气相为甲烷塔顶气相为甲烷/ /碳三馏份，要控制碳三含量，返回碳三馏份，要控制碳三含量，返回裂解气压缩机系统；塔釜为碳三馏份，要控制甲烷裂解气压缩机系统；塔釜为碳三馏份，要控制甲烷含量，去作丙烯精馏塔进料含量，去作丙烯精馏塔进料自甲烷气提塔的碳三馏份进丙烯精馏塔中部，塔釜自甲烷气提塔的碳三馏份进丙烯精馏塔中部，塔釜再沸器热源为急冷水（再沸器热源为急冷水（QWQW），），塔顶冷凝器由循环水塔顶冷凝器由循环水提供冷量塔顶为丙烯产品，要控制合格，经泵送提供冷量塔顶为丙烯产品，要控制合格，经泵送去球罐；塔釜为碳三去球罐；塔釜为碳三LPGLPG，，要控制丙烯含量，送去循要控制丙烯含量，送去循环裂解或作为液化气送出界区。
环裂解或作为液化气送出界区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•3）甲烷气提及丙烯精馏系统– 图 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃装置芳烃装置 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第一部分第一部分 概述概述 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃联合装置由以下单元组成：15.15万吨/年第一环丁砜抽提部分、21万吨/年甲苯歧化部分、31万吨/年二甲苯异构化部分、38万吨/年吸附分离部分、12万吨/年第二环丁砜抽提部分、18.8万吨/年第二裂解汽油加氢部分、16.64万吨/年第三裂解汽油加氢部分、68万吨/年预分馏部分、51.23万吨/年抽提蒸馏部分、28.24万吨/年芳烃分离部分及公用工程部分还有热油系统、原料产品罐区及消防系统 芳烃联合装置是烯烃厂的主要生产装置之一 1987年10月22日打通装置全部流程，实现了装置化工投料一次成功 1996年底到1998年4月24日新建二加氢装置；2003年5月 到2004年10月新建三加氢装置；2007年10月10日进行了芳烃资源优化项目的建设,新建一套51.23万吨/年的三抽提装置，2008年10月14日开车一次成功。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂产品名称苯甲苯邻二甲苯对二甲苯芳烃碳九粗二甲苯产量（万吨/年）29.475.655.188.88417.78原料产品：设计年加工时间为8000小时；年设计处理的原料量有：52万吨脱戊烷油、35万吨裂解汽油和40万吨加氢汽油年产：芳烃（苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、芳烃碳九和粗二甲苯）约68万吨副产品名称副产品名称抽余油抽余油芳烃碳十芳烃碳十芳烃尾气芳烃尾气加氢碳五加氢碳五加氢碳九加氢碳九产量（万吨产量（万吨/ /年）年）17.3517.350.720.722.382.386.036.036.156.15 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第二部分第二部分 工艺流程工艺流程 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 裂解汽油加氢单元的生产任务是将裂解汽油中含有的大量的烯烃、双烯烃、氧化物、氮化物、硫化物及重金属杂质除去，以达到为抽提单元提供合格加氢汽油产品的目的。
芳烃部分的主要原料为加氢汽油、脱戊烷油利用预分馏塔精馏原理将加氢汽油和脱戊烷油中的C6～C7组分和C8～C10组分分离，C8～C10组分部分外送炼厂，部分进二甲苯系统；三抽提利用抽提蒸馏将预分馏产生的C6～C7组分实现芳烃与非芳烃的分离，而一二抽提利用萃取精馏的原理将加氢汽油和部分预分馏产生的C6～C7组分中的芳烃抽提出来，实现芳烃与非芳烃的分离；经过芳烃分馏部分将混合芳烃进行分离，分离出苯、甲苯、邻二甲苯、混合二甲苯、C9芳烃甲苯和C9芳烃经过歧化单元在甲苯歧化和烷基转移催化剂的作用下发生反应转化为苯和二甲苯，再进行处理，混合二甲苯经过吸附分离单元分离出高纯度的对二甲苯，含贫对二甲苯和邻二甲苯的混合二甲苯经过二甲苯异构化单元在异构化催化剂的作用下发生反应，将部分乙苯转化为苯，将部分乙苯和间二甲苯转化为对二甲苯和邻二甲苯 利用二甲苯系统可以联产苯、对二甲苯、邻二甲苯产品，也可以单产对二甲苯或邻二甲苯产品通过各单元的联合操作最终得到苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、碳九产品 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂二、三加氢单元二、三加氢单元 分为预分馏系统、反应系统、稳定系统三部分。
主要作用是将来自乙烯装置的裂解汽油C5～205℃馏分，经过脱除C5和C9+，产出合格的C6～C8送往反应系统，再经过两段加氢反应，将裂解汽油中所含的双烯烃、单烯烃、苯乙烯和硫、氮、氧、氯等有机物脱除，然后经过产品稳定后，产出合格的加氢汽油送往抽提单元进行处理 一二三抽提单元一二三抽提单元 分抽提和精馏两部分，抽提部分的生产任务是以脱戊烷油（三抽提）、加氢汽油为原料，用环丁砜作溶剂，进行液一液抽提和抽提精馏，将芳烃和非芳烃分离开来，产出抽余油精馏的生产任务，即是用精馏的方法将芳烃混合物进一步分离成，生产B、T、C8A、混合芳烃、OX、C9A, C10A，作为产品或中间产物 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂歧化异构化单元歧化异构化单元 分为甲苯歧化和二甲苯异构化两部分歧化的生产任务是：在临氢状态下，通过甲苯歧化与烷基转移催化剂的作用，将甲苯和碳九芳烃转化为苯和二甲苯异构化的生产任务是：在临氢状态下，通过二甲苯异构化催化剂的作用，通过脱乙基反应将乙苯转化为苯，通过异构化反应将间二甲苯转化为对二甲苯和邻二甲苯，达到增产苯、对二甲苯和邻二甲苯的目的。
吸附分离单元吸附分离单元 利用吸附剂的吸附选择性从混合二甲苯中分离出高纯度的对二甲苯产品分为吸附和分离两部分，吸附部分完成PX与其它C8芳烃的分离，精馏部分用来完成抽出液、抽余液与PDEB的分离，生产出合格的PX产品和异构化原料 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂加氢单元加氢单元 裂解汽油首先进入裂解汽油首先进入FB-255FB-255罐，经进料泵加压后，进入罐，经进料泵加压后，进入DA-6/701DA-6/701脱碳五塔，塔脱碳五塔，塔顶气相经冷凝器冷凝后作为碳五产品送往裂解罐区顶气相经冷凝器冷凝后作为碳五产品送往裂解罐区FB-1325FB-1325罐塔底的物料经泵加压，罐塔底的物料经泵加压，进入进入DA-6/702DA-6/702脱碳九塔，塔顶气相冷凝器经冷凝后进入脱碳九塔，塔顶气相冷凝器经冷凝后进入FA-6/704FA-6/704脱水罐，作为反应脱水罐，作为反应系统进料系统进料DA-6/702DA-6/702塔底物料大部分经再沸器塔底物料大部分经再沸器EA-6/706EA-6/706加热后返回塔中，少部分物加热后返回塔中，少部分物料作为碳九产品送往裂解罐区料作为碳九产品送往裂解罐区FB-1321FB-1321罐。
从罐从DA-6/702DA-6/702来的来的C6C6～～C8C8组分，在组分，在FA-6/704FA-6/704罐中沉降脱水后，直接进入罐中沉降脱水后，直接进入DC-6/701DC-6/701一段反应器顶部，从裂解车间来的氢气也从一段反应器顶部，从裂解车间来的氢气也从DC-DC-6/7016/701顶部进入反应器，反应器压力控制在顶部进入反应器，反应器压力控制在2.65MPa2.65MPa，物料与氢气混合，一起通过反，物料与氢气混合，一起通过反应器催化剂床层，经催化剂作用，进行加氢反应，发生反应的主要是双烯烃和少量应器催化剂床层，经催化剂作用，进行加氢反应，发生反应的主要是双烯烃和少量单烯烃，其中单烯烃，其中90%90%的双烯烃参加反应，单烯烃反应掉的双烯烃参加反应，单烯烃反应掉10%10%，反应后的混合物经反应器，反应后的混合物经反应器下部的筒体，使气液分离从一段反应器底部筒体分离出来的液相，一部分由下部的筒体，使气液分离从一段反应器底部筒体分离出来的液相，一部分由GA-GA-6/7066/706加压返回反应器，作为一段反应器的内循环，另一部分进入加压返回反应器，作为一段反应器的内循环，另一部分进入BA-6/701BA-6/701加热炉加加热炉加热至温度为热至温度为260260～～320℃320℃，进入二段反应器，进入二段反应器DC-6/702DC-6/702，经二段催化剂的作用，物料中，经二段催化剂的作用，物料中的双烯烃、单烯烃、氧、硫、氮、氯等杂质，全部加氢反应后，物料进入的双烯烃、单烯烃、氧、硫、氮、氯等杂质，全部加氢反应后，物料进入DA-6/703DA-6/703塔进行汽提，将其中的轻组分汽提出去，塔底产出加氢汽油产品，送往塔进行汽提，将其中的轻组分汽提出去，塔底产出加氢汽油产品，送往FB-104FB-104罐，罐，作为抽提单元原料。
塔顶轻组分经塔顶冷凝器冷凝后，液相部分靠自身重力返回塔作为抽提单元原料塔顶轻组分经塔顶冷凝器冷凝后，液相部分靠自身重力返回塔内，作为塔顶内回流气相部分排入燃料气系统作为内，作为塔顶内回流气相部分排入燃料气系统作为BA-601/701BA-601/701炉燃料气使用炉燃料气使用 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂抽提单元抽提单元抽提部分抽提部分 来自加氢单元的裂解加氢汽油和三抽提预分馏塔顶的碳六、碳七馏分在来自加氢单元的裂解加氢汽油和三抽提预分馏塔顶的碳六、碳七馏分在FB-104FB-104中中的混合后，送往一、二抽提单元进料缓冲罐的混合后，送往一、二抽提单元进料缓冲罐FA-103/503FA-103/503，由进料泵输送和第三溶剂、，由进料泵输送和第三溶剂、抽余油循环一起进入抽提塔抽余油循环一起进入抽提塔DA-101/501DA-101/501，贫溶剂与抽提塔底来的富溶剂换热后，由抽，贫溶剂与抽提塔底来的富溶剂换热后，由抽提塔的顶部入塔；抽提塔顶部低芳烃含量的抽余液在送往抽余液水洗塔提塔的顶部入塔；抽提塔顶部低芳烃含量的抽余液在送往抽余液水洗塔DA-102/502DA-102/502，，经塔顶水洗后用泵送至油品，部分抽余油作为抽提塔和水洗塔的循环用，塔底含溶剂经塔顶水洗后用泵送至油品，部分抽余油作为抽提塔和水洗塔的循环用，塔底含溶剂水进入水汽提塔水进入水汽提塔DA-104/504DA-104/504；抽提塔塔底含有芳烃及部分轻质非芳烃的富溶剂与第二；抽提塔塔底含有芳烃及部分轻质非芳烃的富溶剂与第二溶剂混合进入汽提塔溶剂混合进入汽提塔DA-103/503DA-103/503，富溶剂中的非芳烃在塔顶蒸出，与水汽提塔的塔顶，富溶剂中的非芳烃在塔顶蒸出，与水汽提塔的塔顶蒸汽汇合，经冷凝后进入汽提塔受槽蒸汽汇合，经冷凝后进入汽提塔受槽FA-104/504FA-104/504，受槽中的烃类作为返洗液泵送至抽，受槽中的烃类作为返洗液泵送至抽提塔底部作为返洗、并至抽提塔进料和进料缓冲罐；受槽水包中的水与抽余液水洗塔提塔底部作为返洗、并至抽提塔进料和进料缓冲罐；受槽水包中的水与抽余液水洗塔来的富水一起送入汽提塔，进料中的所有非芳烃由塔顶蒸出进入来的富水一起送入汽提塔，进料中的所有非芳烃由塔顶蒸出进入FA-104/504, FA-104/504, 再沸器再沸器上部去蒸汽去回收塔上部去蒸汽去回收塔DA-105/505DA-105/505，再沸器中的含一定量溶剂的水泵送至回收塔；汽提，再沸器中的含一定量溶剂的水泵送至回收塔；汽提塔塔底不含非芳烃的富溶剂压至回收塔，经过减压蒸馏，塔顶蒸汽经冷却后进入回收塔塔底不含非芳烃的富溶剂压至回收塔，经过减压蒸馏，塔顶蒸汽经冷却后进入回收塔受槽塔受槽FA-105/505FA-105/505中，中，回收塔受槽水包的水泵送至抽余液水洗塔顶部水洗抽余液，回收塔受槽水包的水泵送至抽余液水洗塔顶部水洗抽余液，从从受槽抽出一部分作为回流返回塔内，另一部分作为产品泵送至抽出液水洗罐受槽抽出一部分作为回流返回塔内，另一部分作为产品泵送至抽出液水洗罐FA-FA-106/506106/506，再送往芳烃分馏原料罐，再送往芳烃分馏原料罐FB-103FB-103；回收塔塔釜的溶剂则循环利用。
回收塔塔釜的溶剂则循环利用 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂抽提单元分馏部分抽提单元分馏部分 来自抽提单元的抽出液和歧化单元汽提塔底液在来自抽提单元的抽出液和歧化单元汽提塔底液在FB-103FB-103中混合后，由泵送到苯中混合后，由泵送到苯塔塔DA-107/507DA-107/507，中间经过白土塔，中间经过白土塔FA-101/507FA-101/507处理后进入苯塔处理后进入苯塔DA-107DA-107，在苯塔中，塔，在苯塔中，塔顶气相经冷却后自流入受槽顶气相经冷却后自流入受槽FA-108/508FA-108/508，用双温差和内回流控制回流量，侧线采出，用双温差和内回流控制回流量，侧线采出高纯度的苯经冷却后去苯产品罐高纯度的苯经冷却后去苯产品罐FB-106FB-106，塔底液送到甲苯塔，塔底液送到甲苯塔DA-108/508DA-108/508；在甲苯塔；在甲苯塔中，塔顶中，塔顶气相经冷却后气相经冷却后自流入受槽自流入受槽FA-109/509FA-109/509，受槽中高纯度的甲苯去，受槽中高纯度的甲苯去FB-FB-551/552/804551/552/804或或FB-201FB-201、、FA-201FA-201，塔底液与异构化单元来得脱庚烷塔底液及，塔底液与异构化单元来得脱庚烷塔底液及DA-151DA-151塔塔顶采出液一起进入二甲苯分离塔顶采出液一起进入二甲苯分离塔DA-152DA-152。
在在DA-152DA-152中，塔顶采出的二甲苯馏分经冷中，塔顶采出的二甲苯馏分经冷却后自流入塔顶受槽却后自流入塔顶受槽FA-153FA-153，受槽中二甲苯经，受槽中二甲苯经GA-154GA-154送往吸附单元进料缓冲罐送往吸附单元进料缓冲罐FA-FA-263263，塔底物料在送往邻二甲苯塔，塔底物料在送往邻二甲苯塔DA-153DA-153DA-153DA-153塔顶的邻二甲苯蒸汽经冷却后自流塔顶的邻二甲苯蒸汽经冷却后自流入塔顶受槽入塔顶受槽FA-154FA-154，受槽的物料一部分作为产品送到邻二甲苯储罐，受槽的物料一部分作为产品送到邻二甲苯储罐FB-152FB-152，塔釜物，塔釜物料跟再蒸馏塔料跟再蒸馏塔DA-151DA-151塔底液一起送往塔底液一起送往C9C9塔塔DA-154DA-154在DA-154DA-154中，塔顶物料经冷却后中，塔顶物料经冷却后自流入受槽自流入受槽FA-155FA-155，受槽内物料一部分去罐区，受槽内物料一部分去罐区C9C9储罐储罐FB-154FB-154，塔底液经，塔底液经EA-153EA-153冷却冷却后送出界区后送出界区 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂三抽提单元三抽提单元 来自炼油厂的重整脱戊烷油、加氢单元的裂解加氢汽油和歧化单元稳定塔底液在来自炼油厂的重整脱戊烷油、加氢单元的裂解加氢汽油和歧化单元稳定塔底液在FB-FB-800800中混合后，由泵送到预分馏塔中混合后，由泵送到预分馏塔DA-805DA-805，塔顶分离出，塔顶分离出C6C6～～C7C7馏分送往三抽提抽提部分原馏分送往三抽提抽提部分原料罐料罐FB-801FB-801或抽提单元原料罐或抽提单元原料罐FB-104FB-104，塔底的碳八及以上馏分一部分进入芳烃二甲苯系，塔底的碳八及以上馏分一部分进入芳烃二甲苯系统统DA-151DA-151或或FA-306FA-306，其余送往炼油厂调和汽油。
其余送往炼油厂调和汽油 来自罐区三抽提进料储罐来自罐区三抽提进料储罐FB-801FB-801的抽提蒸馏原料的抽提蒸馏原料C6C6～～C7C7馏份进入抽提蒸馏塔馏份进入抽提蒸馏塔DA-801DA-801，在，在DA-801DA-801塔内与溶剂进行萃取蒸馏，塔顶蒸出的主要为非芳烃蒸汽，直接进入非芳烃塔内与溶剂进行萃取蒸馏，塔顶蒸出的主要为非芳烃蒸汽，直接进入非芳烃蒸馏塔蒸馏塔DA-802DA-802底部以回收非芳烃中夹带的少量溶剂，含极少量芳烃和溶剂的非芳烃作为底部以回收非芳烃中夹带的少量溶剂，含极少量芳烃和溶剂的非芳烃作为抽余油送往油品车间抽提蒸馏塔底富溶剂送往溶剂回收塔抽余油送往油品车间抽提蒸馏塔底富溶剂送往溶剂回收塔DA-803DA-803，经过减压蒸馏，苯、，经过减压蒸馏，苯、甲苯从塔顶蒸出，经冷却后进入回流罐甲苯从塔顶蒸出，经冷却后进入回流罐FA-802FA-802，回流罐设分水包以分出系统中的水，水，回流罐设分水包以分出系统中的水，水经经GA-807A/BGA-807A/B抽出后作为溶剂再生的汽提水回流罐中的一部分苯、甲苯作为回流返回塔抽出后作为溶剂再生的汽提水。
回流罐中的一部分苯、甲苯作为回流返回塔内，其余部分送往中间罐区芳烃分离进料储罐内，其余部分送往中间罐区芳烃分离进料储罐FB-803FB-803塔釜贫溶剂由贫溶剂泵塔釜贫溶剂由贫溶剂泵GA-805A/BGA-805A/B加压后，绝大部分送去加压后，绝大部分送去EA-804EA-804、、EA-806EA-806、、EA-809EA-809、、EA-801EA-801进行换热，以回收能量，并最进行换热，以回收能量，并最终返回抽提蒸馏塔循环利用，少部分去溶剂再生塔（终返回抽提蒸馏塔循环利用，少部分去溶剂再生塔（DA-804DA-804）进行蒸发再生进行蒸发再生 来自罐区芳烃分离进料储罐来自罐区芳烃分离进料储罐FB-803FB-803的混合芳烃的混合芳烃 ( (苯和甲苯苯和甲苯) )，， 经过白土塔经过白土塔FA-808FA-808处处理后进入苯理后进入苯/ /甲苯塔甲苯塔DA-806DA-806，在，在DA-806DA-806塔中，塔顶用空冷器塔中，塔顶用空冷器EC-805EC-805冷却后自流入受槽冷却后自流入受槽FA-FA-809809，用单温差控制回流量，侧线采出高纯度的苯经冷却后去苯产品罐，用单温差控制回流量，侧线采出高纯度的苯经冷却后去苯产品罐FB-106FB-106，塔底液送，塔底液送到混合芳烃罐到混合芳烃罐FB-201FB-201。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂吸附分离单元吸附分离单元 来自二甲苯塔来自二甲苯塔DA-152DA-152塔顶回流罐塔顶回流罐FA-153FA-153的物料进入到吸附进料罐的物料进入到吸附进料罐FA-263FA-263，在进，在进料泵料泵GA-251GA-251的作用下经进料过滤器进入转阀，通过转阀分配进入到吸附塔中进行吸的作用下经进料过滤器进入转阀，通过转阀分配进入到吸附塔中进行吸附，吸附后的物料通过转阀经抽余液调节阀控制进入到抽余液塔附，吸附后的物料通过转阀经抽余液调节阀控制进入到抽余液塔DA-252DA-252中解吸剂中解吸剂从解吸剂缓冲罐从解吸剂缓冲罐FA-259FA-259中在中在GA-260GA-260的作用下经解吸剂过滤器泵送至转阀，经转阀进的作用下经解吸剂过滤器泵送至转阀，经转阀进入吸附塔中，对吸附后的物料进行解吸，解吸后的物料经转阀在入吸附塔中，对吸附后的物料进行解吸，解吸后的物料经转阀在FRC-2512FRC-2512的作用下的作用下进入到抽出液塔进入到抽出液塔DA-253DA-253中抽余液塔塔底物料为纯净的解吸剂，经中。
抽余液塔塔底物料为纯净的解吸剂，经GA-261GA-261泵送至泵送至FA-FA-259259，解吸剂循环使用，塔顶物料侧线采出至异构化进料缓冲罐，解吸剂循环使用，塔顶物料侧线采出至异构化进料缓冲罐FA-256FA-256中，作为异构中，作为异构化进料抽出液塔底物料为纯净的解吸剂，经化进料抽出液塔底物料为纯净的解吸剂，经GA-262GA-262泵送至泵送至FA-259FA-259，解吸剂循环使，解吸剂循环使用，塔顶物料富含对二甲苯，含有少量甲苯、乙苯、邻二甲苯，由用，塔顶物料富含对二甲苯，含有少量甲苯、乙苯、邻二甲苯，由GA-255GA-255泵送至成泵送至成品塔品塔DA-254DA-254中成品塔塔顶为轻组分，主要为甲苯，送往中成品塔塔顶为轻组分，主要为甲苯，送往FA-103FA-103，塔底物料为纯度，塔底物料为纯度较高的对二甲苯产品，送往罐区较高的对二甲苯产品，送往罐区FB-254FB-254 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂歧异单元歧化部分歧异单元歧化部分 来自芳烃分馏单元的甲苯和来自芳烃分馏单元的甲苯和C9AC9A原料混合后经进料泵原料混合后经进料泵GA-202GA-202加压，与来自循环氢加压，与来自循环氢压缩机压缩机GB-201GB-201出口的循环氢混合，经反应器进料／出料换热器出口的循环氢混合，经反应器进料／出料换热器EA-201EA-201换热后，再由换热后，再由加热炉加热炉BA-201BA-201加热到反应温度，进入反应器加热到反应温度，进入反应器DC-201DC-201中反应，反应产物经反应器进料中反应，反应产物经反应器进料／出料换热器／出料换热器EA-201EA-201换热后，再由产品冷凝器换热后，再由产品冷凝器EA-206EA-206冷却，进入产品分离罐冷却，进入产品分离罐FA-202FA-202进行气液分离，气体进入循环氢压缩机进行压缩后返回反应器进料中，液体压入汽进行气液分离，气体进入循环氢压缩机进行压缩后返回反应器进料中，液体压入汽提塔提塔DA-201DA-201中，分离出中，分离出C6C6以下组分后进入分馏单元的原料罐以下组分后进入分馏单元的原料罐FB-103FB-103中。
中 歧异单元异构化部分歧异单元异构化部分 来自吸附分离单元抽余液塔来自吸附分离单元抽余液塔DA-252DA-252的侧线馏出物一抽余液和一部分来自吸附单的侧线馏出物一抽余液和一部分来自吸附单元元DA-151DA-151塔顶的乙苯含量较高的二甲苯物料混合进入进料缓冲罐塔顶的乙苯含量较高的二甲苯物料混合进入进料缓冲罐FA-256FA-256，，FA-256FA-256中中物料经物料经GA-301GA-301加压，与来自循环氢压缩机加压，与来自循环氢压缩机GB-301GB-301出口的循环氢混合，经反应器进料出口的循环氢混合，经反应器进料／出料换热器／出料换热器EA-301EA-301换热后，再由加热炉换热后，再由加热炉BA-301BA-301加热到反应温度，进入反应器加热到反应温度，进入反应器DC-DC-301301中反应，反应产物经反应器进料／出料换热器中反应，反应产物经反应器进料／出料换热器EA-301EA-301换热后，再由产品空气冷却换热后，再由产品空气冷却器器EC-301EC-301及冷凝器及冷凝器EA-302EA-302冷却，进入产品分离罐冷却，进入产品分离罐FA-301FA-301进行气液分离，气体进入循进行气液分离，气体进入循环氢压缩机进行压缩后返回反应器进料中，液体压入脱庚烷塔环氢压缩机进行压缩后返回反应器进料中，液体压入脱庚烷塔DA-301DA-301中，分离出的中，分离出的C7C7以下组分进入稳定塔以下组分进入稳定塔DA-202DA-202，塔底混合芳烃经白土塔，塔底混合芳烃经白土塔FA-306FA-306处理后，进入二甲苯处理后，进入二甲苯塔塔DA-152DA-152。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂苯酐装置苯酐装置 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第一部分第一部分 概述概述 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•烯烃厂苯酐装置于烯烃厂苯酐装置于1989年年12月建成投产，是以邻二甲苯月建成投产，是以邻二甲苯为原料，采用德国为原料，采用德国BASF公司的固定床气相催化氧化法低公司的固定床气相催化氧化法低能耗生产工艺，生产能力为能耗生产工艺，生产能力为40000吨吨/年•苯酐（邻苯二甲酸酐，英文缩写为苯酐（邻苯二甲酸酐，英文缩写为PA），是重要的有机），是重要的有机化工原料之一，利用其容易进行脱酸、酸化、磷化、酯化化工原料之一，利用其容易进行脱酸、酸化、磷化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体其衍生物可医药、食品、染料、农药等的原料和中间体其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品以满加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品。
以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求同足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也正日益开拓时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也正日益开拓 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂第二部分第二部分 工艺流程工艺流程 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•按一定比例混合的空气和邻二甲苯混合气体进入反应器，按一定比例混合的空气和邻二甲苯混合气体进入反应器，在催化剂作用下，邻二甲苯被氧化成苯酐并付产少量顺酐在催化剂作用下，邻二甲苯被氧化成苯酐并付产少量顺酐和苯甲酸等，反应热由循环熔盐传递到熔盐冷却器发生和苯甲酸等，反应热由循环熔盐传递到熔盐冷却器发生6MPa蒸汽• 约为约为360℃℃的反应气进入气体冷却器中，冷却到的反应气进入气体冷却器中，冷却到170℃℃并并发生发生6MPa蒸汽，然后进入切换冷凝器，在特定时间程序蒸汽，然后进入切换冷凝器，在特定时间程序控制下，气相苯酐先在其中凝华成固态，凝华到一定时间控制下，气相苯酐先在其中凝华成固态，凝华到一定时间后又被热熔成液态流入粗苯酐缓冲罐。
后又被热熔成液态流入粗苯酐缓冲罐 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂•由切换冷凝器排放的未凝废气经水洗涤后排至大气，含有由切换冷凝器排放的未凝废气经水洗涤后排至大气，含有有机酸的洗涤水作为原料外卖至富马酸装置生产富马酸有机酸的洗涤水作为原料外卖至富马酸装置生产富马酸•粗苯酐经过预处理后送入初馏塔，在操作条件下，从塔顶粗苯酐经过预处理后送入初馏塔，在操作条件下，从塔顶蒸出轻组份杂质，塔釜液则进入精馏塔，从塔顶馏出纯苯蒸出轻组份杂质，塔釜液则进入精馏塔，从塔顶馏出纯苯酐并送往纯苯酐罐，少量的塔釜残液和初馏塔顶凝液经残酐并送往纯苯酐罐，少量的塔釜残液和初馏塔顶凝液经残渣回收系统处理后，回收液返回预分解槽，残渣外卖渣回收系统处理后，回收液返回预分解槽，残渣外卖•液体苯酐用结片机加工成片状固体产品后，经自动称重、液体苯酐用结片机加工成片状固体产品后，经自动称重、包装后出厂包装后出厂 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂 不当之处，请批评指正！不当之处，请批评指正！ 。