如何降低模板材料消耗如何降低模板材料消耗篇一：工程材料节约措施二、施工现场节约材料措施 1、一般性要求 1） 加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体 性材料消耗 2） 科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时， 选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运 2、 钢筋工程 1） 优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后 方可批量下料在加工过程尽量使用短了，减少钢筋浪费 2） 原材与半成品钢筋 分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有 由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识 3） 损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此 类钢筋钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋 3、 模板工程 a) 在施工前应对模板工程的方案进行优化使用可重复利用的模板体系， 模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数 b) 木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。
c) 模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有 利于二次使用 d) 模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保 养状态 4、 混凝土工程 a) 与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依 据 b) 浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的 浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降 低浪费每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要5、 施工现场临建 a) 现场办公和生活用房采用周转式活动房现(来自: 小 龙 文档网:如何降低模板材料消耗)场围挡应最大限度地利用已 有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时围挡材料的可重复使用率 b) 降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、 施工日报表、会议纪要等 篇二：主要材料损耗表2.主要材料超运距取定，主要材料的超运距取定见下表 （二）材料消耗量的确定 （3）机械石方定额岩石强度系数（f）综合权数的取定,详见下表 二、定额编制因素的确定1.墙体厚度及其他砌体综合权数的取定,见下表。
1 2.砌体灰缝厚度取定见下表 3.每立方米各种不同厚度砖墙用砖和砂浆的计算公式: 砖净用量={1÷[墙厚×（砖长＋灰缝）×（砖厚＋灰缝）]}×K 式中:K=墙厚的砖数×2,墙厚的砖数指1/2，1， ，2， ，3 砂浆净用量=1－砖数净用量×每块砖体积 （四）模板量计算 1.组合式钢模板（1）计算式： 组合式钢模板定额摊销量=〔一次使用量×〈1 一残值率）/周转次数〕×（1 十施工损耗率）;一次使用量=混凝土模板接触面积每 100㎡一次净用量另增加组合式钢模板回库维修量：按项目摊销量×8%计算 （2）周转次数、施工损耗及残值率取定见下表 2 2.木模板 （1）计算式:木模板一次使用量=构件每 100㎡接触面积一次模板净用量 周转用量=一次使用量×〈l 十（周转次数-l）×补损率〉/周转次数 回收量=一次使用量×（1 一补损率）×50%/周转次数 摊销量=（周转量一回收量） ×（1 十施工损耗率） 或 摊销量=一次使用量×K×（1 十施工损耗率）式中:K=〔1 十（周转次数一 l）×补损率一（1 一补损率）×50%〕/周转次数 （2）周转次数、损耗率、补损率及 K 值取定见下表 3.大钢模板:周转 200 次,损耗率%（包括大修、经常维护）4.木胶合板模板：模板定额摊销量的计算公式与组合式钢模板相同。
材料周转次数见下表 1.脚手架材料使用寿命期及残值率见下表 3 3.脚手架立杆间距、步高及架高确定见下表4 主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率 （二）主要材料损耗率主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率主要材料损耗率表5 篇三：原材料消耗总表原材料消耗总表 。