I 目录 第一概述 . 1 1 传动皮带及附件的拆卸与安装 2 2 排气系统的拆卸与安装 3 3 进气系统的拆卸与安装 4 4 燃油系统的拆卸与安装 5 5 水泵总成及调温器总成的拆卸与安装 6 6 机油滤清器座的拆卸与安装 7 7 气缸盖罩组件的拆卸与安装 8 8 正时系统的拆卸与安装 9 9 凸轮轴的拆卸与安装 10 10 气缸盖总成的拆卸与安装 11 11 油底壳的拆卸与安装 12 12 机油泵的拆卸与安装 13 13 曲轴平衡装置总成的拆卸与安装 14 14 活塞连杆总成的拆卸与安装 15 15 飞轮总成的拆卸与安装 16 16 曲轴的拆卸与安装 17 17 迷宫盖板、爆震传感器的拆卸与安装 18 1 概述概述 BYD487ZQA 发动机采用废气涡轮增压、缸内直接喷射、双 VVT、全铝机体等先进技术，具有升 功率大、低噪声、低排放、动力强劲等特点在各种工况下，BYD487ZQA 发动机均可在最佳状态下工 作，可以保证其配载的整车具有可靠的安全性、舒适的驾驶性、最佳的经济性和完美的环保性能 主要技术参数主要技术参数 1. BYD487ZQA 型发动机的主要技术参数见下表 表 1.1 BYD487ZQA 型式 直列四缸、水冷、双顶置凸轮轴、16 气门、四冲程、电控燃油喷射发动机 标定功率 151 kW（5500 r/min） 最大扭矩/转速 320N·m（ 1750 r/min～ 4500 r/min） 缸径×行程 87.5mm×83 mm 发动机排量 1.999L 压缩比 10:1 气门结构 双顶置凸轮轴、16 气门、双 VVT 燃料种类 车用 93#或以上无铅汽油（GB 17930-1999） 供油方式 电控燃油缸内直接喷射 点火顺序 1—3—4—2 润滑油 使用符合比亚迪 A1909.0037 标准 TI 机油； 若无法找到，需使用 A3/B4 5W-40（ACEA）规格机油 尾气排放系统 三元催化转换器 增压 废气涡轮增压 气缸体材质 铝合金 2．BYD487ZQA 发动机力矩表 表 2.1 序号 紧固部位或零件 螺栓名称 螺栓规格 每台个数 紧固力矩（N·m） 一 关键力矩 1 气缸盖总成 缸盖螺栓 M10×1.2510 步骤一：45±2 步骤二：90°转角 步骤三：90°转角 2 曲轴组件 主轴承盖螺栓 M10×1.2510 步骤一：20±2 步骤一：40±2 步骤三：90°转角 型 号 参 数 项 目 2 序号 紧固部位或零件 螺栓名称 螺栓规格每台个数 紧固力矩（N·m） 3 连杆合件 连杆螺栓 M9 8 步骤一：30±2 步骤二：90°转角 4 双质量飞轮组件 双质量飞轮螺栓 M10×1 8 步骤一：60±2 步骤二：90°转角 5 曲轴皮带轮 曲轴皮带轮螺栓组件 M14×1.51 步骤一：100±2 步骤二：90°转角 6 火花塞 火花塞 M14×1.254 25±2 7 高压燃油泵 六角法兰面螺栓 M6 2 15±2 8 平衡轴机构部件 平衡轴机构螺栓 M10×1.256 步骤一：20±2 步骤二：40±2 步骤三：90°转角 二 主要力矩 1 进气 VVT 组件 凸轮轴链轮螺栓 M12×1.25 1 步骤一：50±2 排气 VVT 组件 1 步骤二：90°转角 2 凸轮轴承盖 凸轮轴轴承盖螺栓 M7 20 步骤一：7±2 凸轮轴轴承盖螺栓Ⅰ 2 步骤二：16±2 3 平衡轴机构加工部件 平衡轴机构合箱螺栓 M8 6 步骤一：22±2 步骤二：90°转角 4 机油泵链轮 机油泵链轮安装螺栓 M8 1 25±2 5 正时罩 双头螺柱 M14×1.52 30±2 6 排气歧管 排气歧管螺母 M10 10 56±2 7 排气歧管 双头螺柱 M10 10 10±2 8 增压器 双头螺柱 M10×1.25 10±2 9 机油冷却器 机油冷却器螺栓 M12×1.51 30±2 10 机油滤清器座 机油滤清器连接螺管 M20×1.51 24±2 11 机油滤清器 机油滤清器 M20×1.51 15±2 12 惰轮合件 M10 1 40±2 13 电子节气门 电子节气门自攻螺钉 M6 4 10±2 14 正时链条导向板 导向板安装螺栓 M6 2 10±2 15 正时链条托架 正时链条托架螺钉 M6 1 10±2 16 正时链条张紧器 正时链条张紧器螺栓 M6 2 10±2 17 正时罩 正时罩螺栓 M10 1 44±2 18 机油泵链条导向板 机油泵链条导向板螺栓组件M6 3 10±2 19 机油泵链条张紧板 机油泵链条张紧板螺栓 M6 1 10±2 20 机油收集器 机油收集器安装螺栓 M6 2 10±2 21 油底壳 油底壳螺栓 M8 1 24±2 22 机油尺导管 机油尺导管自攻螺钉 M6 1 7±2 23 气缸盖罩 气缸盖罩螺栓 M6 9 10±2 24 进气压力温度传感器 中冷器自攻螺钉 M6 1 7±2 25 油底壳 放油螺塞组件 M14×1.51 25±2 3 26 增压器进油管组件 空心螺栓 M12×1.5 M12×1.52 30±2 27 增压器进水管合件 增压器水管螺栓 2 M14×1.52 30±2 28 增压器出水管合件 序号 紧固部位或零件 螺栓名称 螺栓规格每台个数 紧固力矩（N·m） 29 增压器进水管合件 增压器水管螺栓 1 M14×1.51 30±2 30 燃油出油管组件 M14×1.5 2 21±1 31 正时罩 正时罩螺塞 M10 1 15±2 32 曲轴位置传感器 六角法兰面螺栓 M6 2 7±1 33 气缸体 六角头螺栓和平垫圈组合件M10×1.251 30±2 三 其它力矩 1 六角法兰面螺栓 M5 7±1 2 六角法兰面螺栓 M6 10±2 4 六角法兰面螺栓 M8 24±2 5 内六角花形盘头螺钉 M8 24±2 6 六角法兰面螺栓 M10 44±2 1. 传动皮带及附件的拆卸与安装传动皮带及附件的拆卸与安装 拆卸拆卸 1、 用工具逆时针旋转张紧轮机构组件，使皮带松弛，拆下驱动皮带。
图 1.1 2、 皮带的检查与调整 （1） 驱动皮带的外观检查：目测，检查其外观，如果磨损严重，则应该更换皮带 4 （2） 张紧能力的检查： 用工具检查张紧轮机构组件， 如张紧轮机构组件已处于极限状态， 则应该更换皮带 （3） 皮带安装情况的检查：如有下图错误情况，则应该重新安装皮带 图 1.2 3、 拆卸惰轮合件 4、 拆卸发电机 5、 拆卸转向泵支架 6、 拆卸张紧机构组件 7、 用水泵皮带轮防转工装（见附表 A）固定水泵皮带轮，拆卸水泵皮带轮 8、 用飞轮防转工装（见附表 A）卡住飞轮，拆卸曲轴减振皮带轮及曲轴位置传感器 5 安装安装 1、 安装曲轴减振皮带轮 （1） 使用凸轮轴定位工装（见附表 A） ，将进、排气凸轮轴固定于 1、4 缸上止点 （2） 使用曲轴正时工装（见附表 A）将曲轴固定于 1、4 缸上止点，工装拧紧力矩：10 N·m 6 （3） 将曲轴位置传感器安装到正时罩上，旋入螺栓，但不要拧紧 （4） 将曲轴减振皮带轮安装到曲轴前端，顺时针转动曲轴减振皮带轮，使信号盘第 20 齿（涂 有白色漆标）前边缘对准传感器中心，如下图所示 图 1.3 注意：安装曲轴减振皮带轮前，需检查链轮垫圈是否安装到位。
（5） 在曲轴减振皮带轮螺栓头部涂抹适量机油， 旋入相应螺栓孔并拧紧至规定力矩 （见表 2.1） （6） 调整曲轴位置传感器，用曲轴位置传感器固定工装（见附表 A）保证传感器中心线对齐 信号盘第 20 齿前边缘,拧紧螺栓至规定力矩（见表 2.1） 7 2、 安装发电机 3、 安装惰轮合件 （A） 液压助力转向状态：安装转向泵支架, 将惰轮安装到转向泵支架上 （B） 电子助力转向状态：将惰轮安装到发电机上 4、 将多楔带挂到张紧轮机构组件上，再将张紧轮机构组件安装到正时罩上 5、 用工具逆时针旋转张紧轮机构组件，按照图 1.4 所示的缠绕方式将皮带安装到位，缓慢松开 张紧轮机构组件，使皮带慢慢张紧 (A) (B) 图 1.4 2. 排气系统的拆卸与安装排气系统的拆卸与安装 拆卸拆卸 1、 拆下增压器单耳无级卡箍，将增压器出水橡胶软管 I 从增压器出水管合件上拔下，旋下增压 器进水管合件螺栓和增压器出水管合件螺栓，取下增压器进水管合件和增压器出水管合件 8 2、 拆卸增压器进油管组件，取出进油滤网合件 3、 拆卸增压器回油管组件 4、 拆卸排气歧管隔热罩。
5、 旋出排气歧管螺母，卸下增压器与排气歧管总成，取下排气歧管垫片 6、 拆卸增压器，取下增压器垫片 安装安装 1、 将增压器安装到排气歧管上，拧紧增压器螺栓至规定力矩（见表 2.1） 注意：防止漏装增压器垫片，漏装将造成漏气 2、 将增压器回油管垫片 I、II 分别安装到增压器回油管两端法兰面，再将增压器回油管安装到增 压器上，拧紧螺栓至规定力矩（见表 2.1） 3、 安装排气歧管双头螺柱 4、 安装排气歧管垫片 5、 将排气歧管与增压器组件总成挂靠到双头螺柱上，旋入排气歧管螺母，拧紧至规定力矩（见 表 2.1） 注意：排气歧管螺母按规定力矩拧紧后，需按规定力矩再次校核 6、 安装增压器进油滤网合件 7、 安装增压器进油管组件 8、 安装排气歧管隔热罩 9、 安装增压器进水管合件、增压器出水管合件 10、旋入增压器回油管组件连接气缸体端的螺栓，拧紧至规定力矩（见表 2.1） 11、安装增压器出水橡胶软管Ⅰ，分别将钢带型弹性环箍和增压器单耳无级卡箍锁紧至胶管划线 位置 3. 进气系统的拆卸与安装进气系统的拆卸与安装 拆卸拆卸 1、 按图示方向挤压 PCV 阀快速接头，将 PCV 阀从进气歧管上拔下。
9 2、 挤压炭罐连接硬管部件快速接头，将其从进气歧管上拔下，取下炭罐连接硬管部件、炭罐连 接橡胶管、炭罐控制阀 3、 拔下机油尺，卸下机油尺导管 4、 将进气压力温度传感器、电子节气门从进气歧管上卸下 5、 拆卸进气歧管 安装安装 1、 检查节气门密封圈，应完整光滑无磨损并安装到位 2、 将节气门安装到进气歧管上，用交叉法分次拧紧节气门自攻螺钉至规定力矩（见表 2.1） 3、 检查 4 个进气歧管密封圈，应完整光滑无磨损并安装到位 4、 将进气歧管安装到气缸盖进气侧，用交叉法分次拧紧螺栓至规定力矩（见表 2.1） 5、 在进气压力温度传感器 O 型圈表面涂抹适量机油，再将进气压力温度传感器安装到进气歧管 上，拧紧螺钉至规定力矩（见表 2.1） 6、 在机油尺导管 O 型圈表面涂抹适量机油，再将机油尺导管插入油底壳上的导管座，拧紧机油 尺导管自攻螺钉至规定力矩（见表 2.1） 7、 在机油尺 O 型圈表面涂少量机油，将机油尺插入机油尺导管安装完毕，检查机油尺，应拆 装灵活 8、 检查炭罐连接硬管部件快速接头的 O 型圈（图 3.2） ，应完整光滑无缺损 9、 将炭罐连接硬管部件按图 3.1 所示卡到进气歧管相应位置，在快速接头内的 O 型圈表面涂抹 适量机油后，将快速接头插入进气歧管相应接口处。
图 3.1 10 图 3.2 10、在炭罐控制阀连接单向阀端表面涂抹适量机油后，将接头插入炭罐连接橡胶管，并将炭罐连 接橡胶管卡到进气歧管相应位置，如图 3.1 所示 注意：检查炭罐控制阀的方向，装反会造成管路功能失效 11、在 PCV 阀密封圈内外表面涂抹少量机油后，将密封圈压入迷宫盖板上的相应安装孔 图 3.3 12、将 PCV 阀插入 PCV 阀密封圈，在快速接头内的 O 型圈表面涂抹适量机油，再将快速接头插 入进气歧管相应接口处，如图 3.4 所示 图 3.4 4. 燃油系统的拆卸与安装燃油系统的拆卸与安装 拆卸拆卸 1、 用开口扳手拧下燃油出油管组件两端的螺母 A 和螺母 B 11 2、 旋下螺栓 A 和螺栓 B，取下燃油出油管组件。