热灌装线生产和品控要求 热灌装线生产和品控要求适用于PET饮料产品之制造- 含乳饮料- 果汁饮料- 茶饮料 福建达利食品集团有限公司技术开发部2007-02-26内容提要1 原料质量控制2 热灌装系统关键控制点3 成品标准4 饮料配制5 生产步骤6 品质控制要求7 清洗消毒程序 8 清洗消毒效果之评估9 热灌装生产线过程能力之评估10 热灌装产品品质常见问题1 ．原料质量控制1.1 RO水用于配制产品的水，必须符合公司的要求但由于不同种类的产品可能需要特定的水质要求，饮料厂必须符合公司饮料技术开发部所发出的规程内所列明之要求1.2 糖质量必须符合公司所订的标准1.3其它原料质量必须符合公司标准2 ．热灌注系统关键控制点 热灌注系统关键控制点1:确保冲洗瓶子的水含氯量为5-10ppm，保证冲洗瓶子水压保证在20Kg/cm2不能把掉在地上的瓶子放回生产线上2:确保UHT杀菌温度和保持时间符合工艺要求。
3:确保压缩空气的过滤器有效孔径为0.5微米开始灌注后要测量灌注后瓶内中心饮料温度以确保其稳定性灌装机停止工作后， 在重新开始灌注前要检查灌注后瓶内中心饮料温度保证冲洗瓶口的热水温度在80-85C 之间进行扭力以保证密封状况良好确保净含量符合要求4:确保盖杀菌的水含氯量为5-10ppm，符合要求5:在开始灌注前，保证冷瓶机第一节水浴温度符合要求6:确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞在需要时应进行彻底的清洗确保冷却水含氯量为3-5ppm7:确保目测检验员挑出净含量不足和液位低的产品8：品尝口味符合样品要求热灌注成功关键A. 设备/操作1. 保持温度• UHT灭菌• 灌装温度• 盖子的灭菌 :盖内温度2. 无渗漏• 密封性能• 旋盖机的调整• 检查渗漏• 排除缺陷３．应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗４．灌装/旋盖环境• 控制能在饮料中生长的耐热性微生物• 卫生设施• 环境５．饮料质量• 饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间• 定期进行卫生检验• 有处理紧急事件的方法6. 盖子的杀菌• 消毒液的浓度和接触时间• 倒瓶饮料温度和时间• 热水冲淋 ：* ℃及* ℃ 各* 分钟7. 冷却水的质量• 水的供应• 残余的氯B. 包装1 ．瓶子的质量• 瓶口的热承受力• 瓶口尺寸的精确性2 ．盖子的质量• 盖子的热承受力• 盖子尺寸的精确性• 密封性能• 盖结构能够适合简单的用巴氏法灭菌时热量的传送• 开盖进气时有关防盗环的特征C. 质量管理1. 耐热性微生物• 微生物检查• 环境• 适当的卫生设施• 包装材料2. 检查/测试• 检查所有产品• 检查饮料中的水和渗漏情况• 识别不正常情况 ：产品发放系统• 外观• 微生物• 密封性能• 制程情况• 客户投诉3. 成品标准测试项目 标准a. 外观和口味 正常（与确认样板相符） b. 净容量 平均容量： ≥ 标示容量c. 扭力 胶盖：12 – 18 英寸磅d. 真空度 > 12 Hg/mm (20oC)**饮料厂必须根据过程能力分析结果来决定有效控制范围。
e. 微生物 总菌数 : <1/10 ml酵母菌与霉菌: <1/10 ml**测试耐热霉菌的样品须培养 14 天 耐热霉菌 : <1/整瓶f. 包装物料 所有包装物料，包括瓶、盖和标签必须符合公司要求g. 产品留样 按公司留样制度4. 饮料配制 4.1 饮料配制步骤- 参看公司饮料技术开发部所发出的操作规程4.2 饮料配制设备参看各厂设备情况4.3 饮料配制注意事项(1) 最后糖浆罐/配料罐- 每天使用前，用85oC热水冲洗15 分钟后，用RO水冷却 当重新再配制饮料时，用RO水 (若微生物测试不正常时，需要用85oC 热水) 彻底冲洗罐和管道之残余糖浆/饮料后方可进行配制工作2) 已配制饮料的贮存- 若饮料温度 ≤25oC ，饮料必须于6 小时内用完 若饮料温度 >25oC ，饮料必须于4 小时内用完。
记录饮料配制完成及用完的时间3) 滤网的冲洗- 在重新再配制饮料时，必须取出滤网检查并冲洗4) 每天最后的 一罐 饮料和饮料贮存大于5 小时，须进行霉菌及耐热霉菌测试5. 生产步骤 5. 生产步骤5.1 在配制饮料和进行灌注之前必须确认下列工作已正确执行，否则不应进行产品灌注a) 确认配料罐、管路、UHT杀菌机和灌装机等设备已做了清洗消毒b) 确认灌装间的输送带、灌装机星轮、旋盖贮存槽、盖斗、旋盖机和消毒瓶盖输送带之前已进行清洗消毒c) 确认PET 产品冷瓶机各段之水温度已达要求、以及喷嘴是否堵塞特别是第一段之水温利用移动式温度测试仪来确认d) 确认冷却水含氯量在3-5ppm 范围内e) 旋盖机之盖斗已覆盖好防止空气中杂物掉入f) 确认管路残余氯水已完全冲净g) 确认冲瓶水含氯量符合要求h) 确认冲瓶口热水温度(80-85 ℃)及水量已达要求i) 灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，从外进入净室必须戴工作帽等防护手续j) 空瓶输送带，洗瓶机及洗瓶机周围的罩盖严禁随意打开确保瓶子不受污染k) 确保灌装间的压缩空气的过滤网有o.5um和定期检查5.2 开始灌注(a) 用85oC 以上热水循环消毒。
由UHT杀菌机后之管路以及灌装机和灌装阀保持最少30 分钟b) 接着用已消毒好之饮料把管道和灌装机内之残余热水经灌装阀排掉c) 饮料消毒温度及时间，参照操作规程 (d) 确认第一圈产品之刚灌注入包装后之饮料温度必须符合要求灌注后PET瓶的产品中心温度应大于86℃ (若瓶子不变形，温度高出86 ℃是可以的) 旋盖之后，倒瓶，使用饮料的高温来消毒瓶盖，接触时间（大于30s）和温度须符合操作规程所列要求e) 确认盖杀菌的氯含量符合要求确保盖杀菌机输送带有足够斜度及风吹使瓶盖内的水份空气泡完全驱走f) 若饮料温度不符合要求，便需立即停止灌注同时，（1 ）回流至UHT杀菌机，但循环时间不应超过3个循环，否则便应把系统内饮料全部排掉，用RO水代替来维持系统不受污染2 ）灌装机内残余饮料必须排掉3 ）已灌注的产品须隔离倒掉g) 当生产途中灌装机因某种原因而停顿超过容许之停顿时间，灌装机操作是必须进行下列步骤：- 确认灌注机包装之饮料温度仍符合要求 若符合便可恢复生产，若否，便需将灌装机内饮料排掉，引入新的饮料后，重复确认饮料在包装内温度 记录停机时间和确认饮料之温度作追踪用h) 当生产途中，旋盖机后至倒瓶杀菌机入口之输送带停顿时，品管人员须确定能容许之停顿时间，当超过此时间，便必须把停留在该段输送带上之产品取出并倒掉。
i) 操作人员必须定时纪录杀菌温度、时间、产品的温度、消毒盖子饮料温度、冷瓶机各段水温、离开冷瓶机产品的温度、以及每次停机重开的原因和温度确认j) 若发现产品从输送带上掉落在地上时，绝对不可把它们拣起放回输送带上作为正常产品必须将之收集然后交品管人员处理，以减少产品变坏投诉机会同样，掉落在地上之空瓶亦不能放回线上重用k) 成品目视检查人员必须把低液位以及旋盖和包装外观有缺陷的产品取出l) 生产期间，灌装间的进出门严禁常开，并经常保持灌装机星轮，旋盖机星轮和地面清洁，无残余饮料存在m) 若生产停顿超过30 分钟,空气输送带的吹风机需要关闭以防止空气污染瓶子5.3 生产完成后之工作(a) 根据清洗消毒要求对灌装机等生产设备做CIP 在做CIP 时，必须确认温度、酸、碱的浓度符合公司的要求b) 适当保管用剩的包装物c) 瓶盖机内的剩余瓶盖放于塑料袋中并放入纸箱，然后保存于仓库内d) 剩下的PET 瓶一定数量为单位，用塑料袋包裹后保存于仓库内，确保不受潮及污染瓶子受潮将影响耐热性能e) 用脱脂棉浸蘸75%酒精擦拭旋盖头f) 取出所有过滤网进行检查和清洗g) 使用有杀菌效果的泡沫清洁剂，清洁灌装间内设备外表，包括：- 输送带-灌装机星轮、灌装机外表和低部- 旋盖机星轮。
h) 用500 ppm 氯水消毒地面和排水沟6. 品质控制要求 6.1 水质(RO水及冲瓶水、冷瓶机水)测试项目 频率 方法外观 开机/每4 小时 目测口味和气味 开机/每4 小时 味觉和嗅觉余氯 开机/每4 小时 DPD 法铁(茶饮料) 开机/每4 小时 Hach 法微生物 每周 膜过滤法6.2糖浆测试项目 频率 方法外观 开机前/每天 目测口味和气味 开机前/每天 味觉和嗅觉。