LS-368RH-5履带式起重机安装工艺一、起重机概况住友250吨履带式起重机是日本住友建机株式会社生产的液压履带式大型起重机，型号为LS-368RH-5，是自扳起式起重机臂架系统与主车组装连接后整体扳起，具有安装高度低，安装便捷的特点，主臂和副臂可进行不同长度的组合，以满足不同的吊装高度、幅度和能力要求二、性能参数2.1主要技术参数型 式全回转履带式起重机最大起重量（12.20m主臂）250t×4.5m最大主臂长59.475 m最大主臂及挺杆长114.3m基本臂长12.20m作业重量（包括上下车，平衡重，车体压重，50英尺主臂，吊钩）约210t接地比压1.20 kgf/cm2爬坡能力17°(30%)主钩升/降绳速度90/68/45/35m/min副钩升/降绳速度90/68/45/35m/min主变幅起升绳速度40 m/min主变幅降落绳速度40 m/min回转速度1.5 /0.8rpm行走速度15m/min⑴主钩升/降速度、副钩升/降速度、行走速度依据载荷的大小而变化⑵钢丝绳的速度是指第一层的速度2.2外型尺寸操作室离地高度1.859m上车宽度（带操作室）3.400m尾部回转半径（带平衡重）6.445m平衡重离地间隙1.869m回转中心离主臂根部销轴中心的距离1.380m主臂根部销轴中心离地距离2.410mA型架顶部离地距离（工作位置）8.554m履带全长9.576m驱动轮中心至从动轮中心间的距离8.470m履带全宽7.118m履带板宽度1.118m下车离地距离0.545m三、整机示意简图 起重机式工况示意图3.13.2塔式工况示意图作业准备四、工艺流程图从拖车上卸下主机履带安装基础杆、桅杆安装安装主变幅滑轮组顶升门架配重安装倾的安装主臂防后倾安装主臂安装主、副支撑臂安装副变幅钢丝绳穿绕副臂安装电缆安装起臂前检查起升臂杆检测取证设置力矩限制器调整及试验五、工艺流程说明及控制要点5.1 作业准备5.1.1 施工场地平整、坚实，地基承载力在1.20kgf/cm2以上。
5.1.2长度方向大于机身＋臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业5.2 从拖车上卸下主机5.2.1 将装有主机的拖车开到主机安装场地，摆好位置5.2.2 用1.2T的卡环和Φ22.4mm的绳索吊装下车四个支腿千斤，使支腿千斤上的挂钩进入下车的挂钩槽内，穿入千斤销子和销锁5.2.3 将铁鞋放置在千斤头部，连接上下车八个支腿千斤液压油管5.2.4 将远控操作盒电缆和上车支腿处的电缆接头连接5.2.5 用上下车8条液压支腿顶升主机至离开拖板时停止，缓慢地开走拖车，如图（5-1）图 5-1技术及质量要点：（1）确认铁鞋放置处的地面平整坚实，为防止铁鞋下沉，在下车每个铁鞋下面放置1m×1m×30cm铁板2）检查远控操作盒，确认每个开关的有效性3）顶升主机时，发动机转速必须低于1000转4）顶升下车四个支腿千斤时，要同时操纵前或后两个，顶升过程中要保持上车后高前低，倾度不大于1°下车四个支腿千斤要支撑主机的大部分重量5）操作下车四个支腿千斤顶升车体时，上车支腿千斤也要及时伸出，保持和地面轻微接触，不能过度顶升上车支腿千斤，否则，千斤会损坏安全控制要点：（1）在作业过程中确保地面平整坚实，以防倾翻事故的发生。
2）伸出上车支腿千斤水平油缸时，防止液压油管被千斤挂住拉断5.3 履带安装5.3.1缩回支腿千斤，当主机车架底面距离地面1米高时停止下车底架四周用4层道木加固5.3.2收回上车头部的两个液压支腿，便于安装履带5.3.3将Φ40㎜的吊装绳和16T卡环挂到吊钩上，专用吊具挂在履带前后支重轮上方的履带板上，如图（5-2）5.3.4吊起履带，平稳的插入车架5.3.5安装伸缩履带油缸的连接销，操作伸缩油缸操纵杆缩回履带5.3.6上车转到和履带一致的方向，伸出上车尾部两个支腿千斤，将另一条履带安装5.3.5缩回支腿千斤，将主机平稳降到地面安装固定履带的涨紧夹铁专用吊具图5-2技术及质量要点: （1）转动上车时，回转高低速开关必须在“低速”位置2）用履带伸缩油缸调节车架和履带内侧的间隙为5mm安全控制要点：（1）安装履带时操作要缓慢，避免行走马达碰撞下车2）严禁进入吊起的履带与车体之间，作业人员要站在履带外侧5.4 基础杆、桅杆安装5.4.1安装前，先将销孔清理干净并抹润滑油5.4.2用吊车吊平基础杆根部，当销孔和车架销孔对齐时，操作车体前侧的控制杆，将销子伸出，穿入锁销。
5.4.3用吊车吊平桅杆，当销孔和车架销孔对齐时，操作车体前侧的控制杆，将销子伸出，穿入锁销将桅杆放在基础杆上，之间衬垫一根道木5.5 安装主变幅滑轮组将门架上的变幅滑轮组用吊车吊住，前面用一台履带式机械拉住，放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械，使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部连接技术及质量控制要点：（1）起吊变幅滑轮组要高于操作室顶部2）使拉滑轮组的机械缓慢向主机前方移动，放出主臂变幅绳，辅助吊车随动，保持起吊绳垂直，在此过中三个动作一定要协调一致3）放出主臂变幅绳时,设专人监护滚筒安全控制要点：（1）用直径20mm长度20米的钢丝绳作为拉滑轮组的绳索，使绳索与水平面夹角尽量小些2）拉滑轮组尽量选用履带式机械，操作要低速、均衡避免突然起动或停止，防止拉断绳索3）禁止所有人在绳索范围内滞留5.6 顶升门架5.6.1拆除门架固定销，如（图5-3）拔掉销子插上销子图5-3图5-45.6.2操作门架油缸将门架顶起到垂直状态，穿入固定销和锁销如（图5-4）5.7 配重安装5.7.1将吊索挂在配重底座No.1上，用吊车放在正确的位置上如（图5-5、5-6），重11.595吨 图5-5 图5-65.7.2将配重No.2放在No.1正上方，共3块，每块重2.34吨。
将配重No.4放在No.2正上方，共3块，每块重2.34吨将配重No.3放在No.4正上方，共1块，重2.073吨如（图5-7）将固定螺杆从No.3上面穿到No.1下面，拧上螺母，顺时针用手柄拧紧在拧紧过程中，保持螺杆不同螺母一起旋转 图5-7 5.7.3将吊索拴在配重L2上，用吊车放在No.2的左方，共8块，每块重2.489吨将吊索拴在配重R2上，用吊车放在No.2的右方，共8块，每块重2.489吨用吊车将L3和R3分别放在L2和R2 上，L3和R3各一块，各重2.383吨将固定螺杆分别从L3、R3上面穿到L2、R2下面，拧上螺母，顺时针用手柄拧紧在拧紧过程中，保持螺杆不同螺母一起旋转最后用螺杆将L3和R3连结在一起，如（图5-8）旋转手柄连接杆连接杆 图5-8技术及质量要点:（1）安装配重时，确认门架在直立状态，如（图5-5）2）先安装中间配重，然后再安装左右两侧配重，安装两侧配重时要左右依次吊装，保持左右重量均衡安全控制要点：（1）吊装配重时，避免发生高空坠落，小心脚踩空或挤伤。
2）配重底座重11.6T，安装时必须保证吊装绳索有足够的强度3）禁止所有人员进入起吊的配重下方5.8 主臂防后倾安装5.8.1拆除防后倾杆固定销5.8.2用吊车吊平防后倾杆，用人力拖拽防后倾杆伸缩节和车体连接，穿入固定销和锁销，如（图5-9） 安全控制要点: 图5-9在拖拽防后倾滑杆时，作业人员要站在车体内侧主臂根部上，防止防后倾摆动使作业人员掉落5.9 主臂安装 主臂规格：型 号件 数重量(吨)规格(长×宽×高)(米)3.048米主臂头部13.63.7×2.37×2.453.05米中间臂20.83.16×2.38×2.226.096米中间臂11.26.21×2.38×2.229.144米中间臂41.69.26×2.38×2.22 主臂组合及其拉索组成尺寸缩写及图例表示：3表示3.048m的长度 6表示6.096m的长度 7表示7.620m的长度 9表示9.144m的长度737.620m主臂基础杆 3.048m主臂扩展 696.096m主臂扩展杆 9.144m主臂扩展杆 支撑臂拉索 (一边) 主臂拉索(一边)3.048m主臂头部73922.860m739628.965m7339935.052m73399641.148m73996947.244733999953.340m7339999659.436 m图5-105.9.1使用6米拉索将主臂根部前端与桅杆相连，拉起桅杆。
5.9.2参照（图5-10 ）臂杆组合表，将吊装需要的臂杆吊到副臂根部附近5.9.3对正上连接销孔，如（图5-11 ），穿入连接销，使锁销孔位于上下方向，穿入弹簧锁销5.9.4收回主变幅钢丝绳，拉起主臂使下方销孔对正，如（图5-12）穿入连接销、弹簧锁销图5-11 图5-125.9.5使用辅助吊车依次将主臂中间臂连接5.9.6参照（图5-10）拉索组合表准备好拉索，从杆头部向主机方向连接拉索5.9.7使用辅助吊车安装主臂头部，如（图5-13）5.9.8放出主变幅绳，降下桅杆，取下桅杆与主臂根部连接钢丝绳，将主臂拉锁与桅杆相连，如（图5-14）弹簧销销子 图5-13 拉索放主变幅绳，降桅杆。