TS/ZY-07-03 A/0 高速线材生产线岗位技术操作规程 目 录加热岗位技术操作规程……………………………………………………………………31 加热班长岗位 ………………………………………………………………………32原料工岗位 …………………………………………………………………………33热送工岗位 …………………………………………………………………………44装炉工岗位 …………………………………………………………………………45加热工岗位 …………………………………………………………………………56出钢工岗位…………………………………………………………………………12轧制岗位技术操作规程……………………………………………………………………141轧机班长岗位………………………………………………………………………162粗轧工岗位…………………………………………………………………………173中轧工岗位…………………………………………………………………………194预精轧工岗位………………………………………………………………………205精轧工岗位…………………………………………………………………………226 2CS操作工岗位……………………………………………………………………24控制冷却岗位技术操作规程………………………………………………………………261控冷工岗位…………………………………………………………………………26 精整岗位技术操作规程……………………………………………………………………30 1精整班长岗位……………………………………………………………………30 2集卷工岗位………………………………………………………………………30 3打捆工岗位………………………………………………………………………30 4称重工岗位………………………………………………………………………35 5卸卷工岗位………………………………………………………………………35成品管理岗位技术程………………………………………………………………371成品管理岗位………………………………………………………………………37加热岗位技术操作规程1 加热班长岗位1.1岗位职责1.1.1全面负责加热炉区的安全生产、技术操作、卫生等工作。
1.1.2组织全班职工贯彻执行各项制度，完成生产任务；组织、领导各岗位工作1.1.3认真执行《蓄热式加热炉技术操作规程》1.1.4认真执行工艺技术规程和加热工艺制度1.1.5负责炉区环保、卫生工作，废钢、铁皮杂物当班清净1.1.6负责加热区的交接班工作1.2操作程序1.2.1严格执行《按炉送钢制度》，加强各岗位之间协调，加强与轧钢工序协作，保证生产工艺要求1.2.2经常检查煤气管路阀门、烧嘴运行情况，并贯彻、执行有关煤气的技术操作规程，防止煤气中毒、煤气回火爆炸等事故的发生1.2.3经常检查炉底水管、汽化冷却运行情况；定期检查水质是否符合规定，有异常及时报告，并请有关人员处理1.2.4严格执行《蓄热式加热炉技术操作规程》和《工艺技术规程》2 CS0操作工、原料工岗位2.1岗位职责2.1.1负责与炼钢联系钢坯热送及冷坯上料事宜2.1.2负责钢坯质量检查验收2.1.3根据生产需要和库存情况积极组织供料，不能影响生产2.1.4 负责填写钢坯入出库台账2.1.5严格执行《按炉送钢制度》，防止混钢2.1.6做好岗位交接班工作，做好生产记录2.1.7搞好环境卫生，文明生产2.2操作程序2.2.1认真搞好交接班工作：按照《钢坯入出库台账》核对钢坯的炉号、数量、堆放情况。
2.2.2 不合格钢坯不得验收，并及时返回炼钢2.2.3钢坯在入垛前必须核对钢种、炉号、支数，不同钢种的钢坯不能同垛堆放，必须分垛堆放2.2.4按照原料跨平面布置图所示位置进行钢坯堆放2.2.5 码垛高度不超过3米，码垛时钢坯应放紧，放正同一炉号按顺序依次码在一起不同炉号中间应隔开，要有明显的标识2.2.5生产工序返回的钢坯，用指示笔在钢坯上对钢种，炉号、支数进行标识后入库同时在入出库台账上重新记录，交接班进行重点交接2.2.6 热送钢坯记好炉号、支数，并且在每次换号时和热送工、装炉工进行核对热坯有富余时应由过跨小车输送至原料跨进行码放，做好记录2.2.7 过跨小车运坯吨数不能超过小车额定能力，严禁超负荷运送2.2.8 接到冷坯上料通知后，指挥天车工进行吊用每次吊用不能超过磁盘的额定能力，严禁超负荷吊用2.3设备性能及注意事项2.3.1 设备性能表1：设备性能序号设备名称性能参数1过跨小车75t2.3.1 事故处理及注意事项2.3.1.1 过跨小车运送钢坯时，在离轨道机械限位2米时，应给小车断电，靠小车惯性停止，切勿碰撞限位，造成小车掉轨2.3.1.2 指挥天车吊用时，应给天车工明确信号，起吊时远离跺位3米以上。
2.3.1.3 起吊时确认天车行走路线下无人经过 3 CS0热送工岗位3.1岗位职责3.1.1认真搞好本岗位的交接班工作，把炼钢钢坯支数核对清楚；了解所属设备的运行状况3.1.2严格执行《按炉送钢制度》3.1.3按照装炉工的要钢信号上钢3.1.4正确使用和维护设备，一旦发生故障及时处理并及时向1CS和2CS发出警报信号3.1.5做好生产记录3.2操作程序3.2.1接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产正常进行3.2.2上钢前启动热送辊道，将钢坯平稳的运送到提升链下方，停止热送辊道按照1CS要求用启动热送推钢机将钢坯依次推至热送提升链下，再启动热送提升链依次将钢坯上至入炉辊道3.2.3钢坯每组排齐(通过挡板对齐)，之后再上至入炉辊道3.2.4输送钢坯时，将操作按钮打到正转，开始输送，当离缓冲挡板2米距离时，操作按钮打到停止位，辊道靠惯性将钢坯输送到位，切勿高速碰撞缓冲挡板3.2.5换钢号时，新钢种的第一块钢坯提升时必须通知1CS装料工，并作好热送记录，严防混钢种、混号3.2.6钢坯输送时严禁启动钢坯推钢机，推动钢坯时严禁启动热送辊道3.2.7钢坯提升前，必须确认提升机取料手摆动臂处于后下位，方可提升。
3.2.8取料手取料时，严禁运转提升链3.3 设备性能参数表1：设备性能序号设备名称简要技术性能1热送辊道辊道减速机：DLR07-64 YGP160L1-4功率：7.5kw输出转速：64rpm辊子尺寸： Φ295×900mm辊道线速度：额定速度0.988m/s 频繁起制动，正、反转辊子间距： 1600mm 辊子数量： 12个 辊道长度： 1600mm×11=17600mm输入钢坯数量：4根运输钢坯温度：400-850℃2热坯推钢机钢坯规格：165mm×165mm×10500mm推钢坯根数：2-4根液压缸型号：MC25TCB125/90-21001ⅡB-K1287（带内置传感器）内置传感器型号：工作压力：6MPa液压缸工作形程：max2100mm3钢坯提升链与受料台架坯料：165mm×165mm×10500mm单根重量：2050kg提升速度：0.18m/s提升链电动机型号：YZR225M额定功率：30kw额定转速：962r/min工作制：S3 40％减速机型号：DLH4SH14-180-B-L速比：180安装形式：B链轮：直径653.28齿数：Z=8节距：P-250凸轮控制器型号：ZWK5-D-06-L-1传动比：1:5回路数：6逻辑输出：直流二线制输出状态：常开制动器型号：YWZ5-400/121最大制动力矩：2000N.m受料台架为16号槽钢，高1365mm的钢结构焊接件3.4事故处理及注意事项3.4.1根据热坯提升情况随时向炼钢要钢。
3.4.2当班热送钢坯数要统计准确，如热送数与炼钢有出入，必须立即向班长汇报请示！严禁私自同炼钢交涉3.4.3当热送坯供不上1CS装炉，需装上料台架处冷坯时，及时通知原料工，并摆放好隔号砖3.4.4换炉号和交接班时，最容易发生混号，因此要抓住这两个操作环节，杜绝钢坯混号发生3.4.5提升链拨爪焊接不牢固，拨爪拨料时损坏，造成钢坯掉链通知维修工进行处理3.4.6提升链摆动大，造成拖链提升前钢坯应静止提升；提升链过长；链与齿咬合错齿上述情况发生时，立即停机，通知维修进行处理3.4.7提升到位链条传动不停止，应通知电工检查接近开关是否完好4装炉工及CS1操作式岗位4.1岗位职责4.1.1认真搞好本岗位的交接班工作，把炉内、炉外的钢坯核对清楚；了解所属设备的运行状况4.1.2严格执行《按炉送钢制度》，把钢坯按炉号端正的装入加热炉，便于进行加热4.1.3按照出钢工的要钢信号装钢4.1.4正确使用和维护设备，一旦发生故障及时处理并及时向0CS、2CS发出警报信号4.1.5做好钢坯入炉记录4.2操作程序4.2.1接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产正常进行4.2.2操作前，先确认取料手各油缸是否在零位，检查各油缸是否漏油，空载确认动作情况。
4.2.3提升链将钢坯提升到位后，确认提升链不动，再启动取料手按钮，将钢坯步进运到入炉辊道上4.2.4 启动入炉辊道，运送钢坯至炉门前6米处停止辊道等待4.2.5接到出钢工装钢信号，再启动入炉辊道4.2.4换钢号时，新钢种的第一块钢坯上必须加上隔号砖，并作好装炉记录，严防混钢种、混号同时通知出钢工4.2.5由于炼钢热坯输送设备故障原因或轧钢热送设备故障以及轧钢进行设备检修、换辊、生产故障等原因造成多余的热坯可以通过过跨小车运送至轧钢原料跨，再由天车吊送到上料台架上进行输送轧制4.2.6操作前检查上料台架各油缸空载运行状态，要求油缸运行平稳，无异音，油缸密封无漏油，检查升降时间是否合适，如有异常立即联系运行工进行处理4.2.7操作前检查各油缸接近开关安装是否紧固，检测信号是否准确，如有异常立即联系电工进行处理4.2.8检查完毕，启动上料台架按钮，进行步进动作步进动作可以自动完成，也可以手动逐步完成在需要调节步距时，将按钮打到手动进行调节4.2.9动作过程中，如有异常，按钮指示灯会报警，依据不同原因立即联系相关人员进行处理4.2.10动作过程中，遇紧急情况可以按急停按钮，此时步进梁动作停止，再进行手动操作。
4.3 设备性能参数序号设备名称性能参数1提升链下料装置摆动架驱动液压缸型号：MC25CAB80/55-90Ⅲ C活塞直径：80mm活塞杆直径：55mm工作行程：90mm工作压力：10MPa活塞速度：0.167m/s托梁走行驱动液压缸型号：MC25TCB63/45-1350ⅢC-K495活塞直径：63mm活塞杆直径：45mm工作行程：1350mm工作压力：7MPa活塞速。