金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要课件

第10章 抽芯机构设计 （时间：4次课，8学时）1金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要第10章￿￿抽芯机构设计￿ ￿n阻碍压铸件从模具中沿着分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件模具中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分在开模前脱离压铸件的机构称为抽芯机构￿2金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要第第1010章章￿￿ ￿￿抽芯机构设计抽芯机构设计￿ ￿n10.1￿￿常用抽芯机构及其组成￿n10.2￿￿抽芯力和抽芯距离的确定￿n10.3￿￿斜导柱抽芯机构￿n10.4￿￿弯销抽芯机构￿n10.5￿￿斜滑块抽芯机构￿n10.6￿￿齿轮齿条抽芯机构￿n10.7￿￿液压抽芯机构￿n10.8￿￿其他抽芯形式￿3金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1￿￿10.1￿￿常用抽芯机构及其组成常用抽芯机构及其组成u10.1.1￿￿常用抽芯机构的特点￿u10.1.2￿￿抽芯机构的组成￿u10.1.3￿￿抽芯机构的设计要点￿4金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1￿￿10.1￿￿常用抽芯机构及其组成常用抽芯机构及其组成n常用抽芯机构有机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种，其中以机动抽芯机构应用最广。

￿5金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.1￿￿10.1.1￿￿常用抽芯机构的特点常用抽芯机构的特点n几种常用抽芯机构的特点如下n1．机动抽芯机构n开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出机动抽芯机构结构较复杂，但抽拔力大，生产效率高，易实现自动化机动抽芯机构有斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等几种形式n2．液压抽芯机构n模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位这种机构动作平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具6金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.1￿￿10.1.1￿￿常用抽芯机构的特点常用抽芯机构的特点7金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.2￿￿10.1.2￿￿抽芯机构的组成抽芯机构的组成￿ ￿8金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.2￿￿10.1.2￿￿抽芯机构的组成抽芯机构的组成￿ ￿n各零件根据作用可分为以下几类：n(1)成型零件成型压铸件的侧孔、侧向凹凸表面如型芯、型块n(2)运动元件。

连接型芯或型块并在模板的导滑槽内运动如滑块、斜滑块n(3)传动元件带动运动元件作抽芯和插芯动作如斜导柱、齿轮齿条、液压抽芯器等n(4)锁紧元件合模后，压紧运动元件，防止压射时成型零件产生位移如楔紧块、楔紧锥等n(5)限位元件使运动元件开模后停留在所要求的位置上，保证合模时运动元件顺利工作如限位块、限位钉等￿9金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.3￿￿10.1.3￿￿抽芯机构的设计要点抽芯机构的设计要点￿ ￿10金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.1.3￿￿10.1.3￿￿抽芯机构的设计要点抽芯机构的设计要点￿ ￿n(2)型芯与滑块一般用镶接的形式这种结构便于加工，而且因为两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同n(3)若采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结构，尽可能避免定模抽芯n(4)利用开合模运动使抽芯机构动作时，应注意合模时活动型芯复位与推出元件的干扰一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件如果是液压和手动抽芯，则应严格控制操作程序或设置安全装置￿11金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2￿￿10.2￿￿抽芯力和抽芯距离的确定抽芯力和抽芯距离的确定￿ ￿u10.2.1￿￿抽芯力的估算￿u10.2.2￿￿抽芯距离的计算￿12金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2￿￿10.2￿￿抽芯力和抽芯距离的确定抽芯力和抽芯距离的确定￿ ￿n抽芯机构的主要参数是抽芯力和抽芯距离。

13金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.1￿￿10.2.1￿￿抽芯力的估算抽芯力的估算14金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.1￿￿10.2.1￿￿抽芯力的估算抽芯力的估算15金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.1￿￿10.2.1￿￿抽芯力的估算抽芯力的估算n2.￿￿抽芯力的查图法n按式(10.1)取挤压应力和摩擦系数的较大值，作出镁、锌、铝、铜合金压铸时的抽芯力查用图(见图10.5)，可简化设计时的计算过程16金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.1￿￿10.2.1￿￿抽芯力的估算抽芯力的估算图10.5 型芯为10 mm长时的抽芯力(δ为压铸件壁厚)17金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.2￿￿10.2.2￿￿抽芯距离的计算抽芯距离的计算￿ ￿18金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.2￿￿10.2.2￿￿抽芯距离的计算抽芯距离的计算￿ ￿19金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.2.2￿￿10.2.2￿￿抽芯距离的计算抽芯距离的计算￿ ￿20金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3￿￿10.3￿￿斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构￿ ￿u10.3.1￿￿斜导柱抽芯机构的抽芯过程u10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计￿u10.3.3￿￿抽芯机构与推出机构的干扰￿￿21金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3￿￿10.3￿￿斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构￿ ￿n斜导柱抽芯机构组成如图10.2所示。

其成型零件是活动型芯10；运动元件是滑块4；传动元件是斜导柱3；锁紧元件是楔紧块2；限位元件是限位块822金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.1￿￿10.3.1￿￿斜导柱抽芯机构的抽芯过程斜导柱抽芯机构的抽芯过程23金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿n斜导柱抽芯机构设计包括斜导柱、活动型芯与滑块、楔紧块及限位机构的设计n1.￿斜导柱设计n斜导柱又称斜销或斜拉杆，在抽芯机构中带动滑块侧向抽芯n1)斜导柱的结构形式n斜导柱的基本形式如图10.8所示其中是斜导柱安装倾斜角斜导柱安装固定段长度为L1，L1的长度根据模板厚度而定，与模板配合部分直径为d1，长度l与孔配合取H7/m6，一般l≥1.5d斜导柱工作段L2在工作中驱动滑块运动，一般在10～40￿mm范围内，为减少与孔的摩擦两侧面削平，宽度B一般为0.8d工作段长度L2按需要进行计算，工作段与滑块孔的配合可取H11/h11，或留0.5～1￿mm间隙长度L3部分是斜导柱插入滑块孔的引导段，常取8～10￿mm，倾角取=+2°～3°或=30°。

固定端台阶D=d+(6～8)，h≥5￿mmn2)斜导柱倾斜角的确定n斜导柱轴线与开模方向夹角称斜导柱倾斜角当抽芯方向与分型面平行时，斜导柱倾斜角的选择与抽芯力的大小、抽芯行程的长短、斜导柱承受的弯曲应力及开模阻力有关，如图10.9所示由图可知：24金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿图10.8 斜导柱的基本形式25金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿图10.9 斜导柱受力简图α—斜导柱倾斜角；s—抽芯距离；Fc—抽芯阻力；Fw—斜导柱抽芯时受的弯曲力；Fz—开模阻力；H—斜导柱受力点到固定端距离；h—斜导柱受力点到固定端的垂直距离；L—开模行程；L2—斜导柱有效工作段长度26金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿27金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿28金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿29金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿30金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿31金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿32金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿33金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿34金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿35金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿36金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿图10.11 延时抽芯参数37金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿n2.￿滑块设计n滑块是连接活动型芯或型块作抽芯运动的元件。

n1)滑块的基本形式及主要尺寸n在各种抽芯机构中，除斜滑块抽芯机构中斜滑块形式较特殊外，其他各类抽芯机构的滑块形式基本相同图10.12所示为滑块的几种基本形式图(a)为滑块较薄时用滑块底部T形导滑面导滑的形式型芯中心靠近T形导滑面，因此，抽芯时滑块稳定性较好图(b)为滑块较厚时T形导滑面设在滑块中部的形式，使型芯中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性图(c)为圆形截面的滑块，用于抽拔圆柱型芯当圆柱型芯在分型面上时，圆形滑块在固定于动模面上的矩形导套内滑动，导滑块设在导套内，运动平稳，制造简便如活动圆柱型芯远离分型面，则圆形截面的滑块直接在模套内滑动，不另加导套38金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿39金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿40金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿图10.13 滑块主要尺寸41金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿n滑块在导滑槽内运动时，为了使其不偏斜、不卡住，滑块的导滑面应有足够长度，此长度要求为滑块宽度C的一倍半以上。

而且滑块在完成抽芯动作之后留在套板导滑槽内的长度不少于滑块长度L的2/3抽拔较长型芯时，为满足此要求，如套板边框不够宽时，可在套板外侧局部接长n2)滑块与型芯的连接形式n如前所述滑块与型芯多为镶接形式其结构如图10.14所示图(a)用销连接滑块与型芯此种结构用于型芯较大的情况；图(b)用螺纹连接，用于小型芯；多片薄型芯固定可按图(c)所示结构；图(d)所示为小型芯在大型芯内用台阶固定，再用燕尾槽把大型芯与滑块连接起来；多个型芯可用图(e)、图(f)的固定形式n3)滑块导滑部分的结构n滑块运动要求平稳顺利，故对导滑部分要求有正确的结构和恰当的配合n矩形截面滑块导滑结构如图10.15所示图(a)为整体式，强度高，稳定性好，但导滑部分磨损后修正困难，用于较小滑块图(b)、(c)为滑块与导滑件组合式导滑部分磨损后可修正，加工方便，用于中型滑块图(d)、(e)、(f)都是导滑槽组合相拼式，便于热处理，加工方便，也易更换，其中图(f)用于套板上不能设置导滑槽的场合n圆形截面滑块的导滑结构如图10.16所示这种结构是在滑块上开槽，导滑板用螺钉和销钉安装固定在动模套板的平面上，用于较小的滑块导滑，而图10.12(c)所示为单块导滑板布置在动模分型面上，这种单块导滑板也可用于远离分型面的小型芯滑块的导滑。

42金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿43金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿44金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿图10.16 圆形截面滑块的导滑结构45金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿46金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿47金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿n4．滑块锁紧装置的设计n铸件成型时型腔中金属液推动侧向成型零件使滑块移动，不但影响铸件精度，还可能导致斜导柱弯曲变形为此，铸件成型时要有锁紧装置，阻止滑块移动如图10.18所示为常用的几种锁紧装置。

图(a)为楔紧块装在模外，使用于胀模力小的情况要求紧固螺钉尽量靠近受力点，并用销钉定位这种结构制造简单，便于调整压紧力，但楔紧块刚度较差，螺钉易松动图(b)的结构是将楔紧块端部延长，在动模模体外侧加接辅助楔紧块，以增加原有楔紧块的刚度图(c)、图(d)的结构均为楔紧块装在模套内，提高了楔紧块的强度和刚度，用于胀模力较大的场合图(e)、图(f)均采用整体式楔紧块，对滑块的锁紧力大，但浪费材料，且图(e)中的套板未经热处理，表面强度低，使用寿命短可以改成图(f)结构，增加一镶块镶块可以热处理，耐磨性好，便于调整压紧力，维修也方便48金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿49金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.2￿￿10.3.2￿￿斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的设计￿ ￿50金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.3￿￿10.3.3￿￿抽芯机构与推出机构的干扰抽芯机构与推出机构的干扰￿ ￿51金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.3.3￿￿10.3.3￿￿抽芯机构与推出机构的干扰抽芯机构与推出机构的干扰￿ ￿52金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4￿￿10.4￿￿弯销抽芯机构弯销抽芯机构￿ ￿u10.4.1￿￿弯销抽芯机构的组成及抽芯过程￿u10.4.2￿￿弯销抽芯机构的特点￿u10.4.3￿￿弯销设计￿53金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4￿￿10.4￿￿弯销抽芯机构弯销抽芯机构￿ ￿n弯销抽芯机构的工作原理与斜导柱抽芯机构相同，也是通过开模动作使弯销与滑块之间产生相对运动，从而带动成型零件从压铸件中抽出。

弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况￿54金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.1￿￿10.4.1￿￿弯销抽芯机构的组成及抽芯过程弯销抽芯机构的组成及抽芯过程55金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.1￿￿10.4.1￿￿弯销抽芯机构的组成及抽芯过程弯销抽芯机构的组成及抽芯过程56金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.1￿￿10.4.1￿￿弯销抽芯机构的组成及抽芯过程弯销抽芯机构的组成及抽芯过程57金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.2￿￿10.4.2￿￿弯销抽芯机构的特点弯销抽芯机构的特点￿ ￿n弯销抽芯机构与斜导柱抽芯机构比较，有如下特点：n(1)弯销为矩形截面，比圆形截面的斜导柱可承受的弯曲力大n(2)由于抽芯各阶段需要的抽芯力和抽芯速度不同，弯销各段可加工成不同斜度以满足要求如抽芯开始时要求抽芯力大、速度慢，弯销斜度可小些然后，采用较大的斜度，以获得较大的抽芯距当弯销各段斜度不同时，滑块上的弯销孔也应分段与之配合n(3)弯销抽芯结束后，滑块可以不脱离弯销，所以滑块可不设限位装置。

但若抽芯结束后滑块也脱离弯销，则仍需设限位装置n(4)弯销孔加工制造困难￿58金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿n弯销抽芯机构中，弯销作为传动元件，有时还可起定位、锁紧作用n1．弯销的结构形式n弯销的结构形式通常根据抽芯力的大小、抽芯距离的长短、是否需要延时抽芯等因素决定n弯销截面大，多为方形或矩形如图10.22所示为弯销的基本形式图(a)所示结构的刚度比斜导柱好，但制造成本高图(b)所示结构用于抽拔无延时抽芯要求、离分型面垂直距离较近的型芯图(c)所示结构用于抽拔有延时抽芯要求和离分型面垂直距离较远的型芯n2．弯销的固定形式n弯销的固定形式如图10.23所示图(a)及图(b)所示为弯销固定于模外，模套强度高，结构紧凑，但滑块较长前者用于抽芯距较小的场合，后者用于需较大抽芯力的场合图(c)及图(d)为弯销固定于模内，为保持模套强度，需增大模套尺寸前者抽芯力大时，弯销稳定性差，后者辅助块A与弯销同时压入模套，可承受较大抽芯力，稳定性较好图(e)所示为弯销固定于动模支承板或推板上用于抽芯距离短、抽芯力不大的场合￿59金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿60金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿61金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿62金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿图10.24 弯销与滑块孔的配合63金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿64金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿65金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿66金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.4.3￿￿10.4.3￿￿弯销设计弯销设计￿ ￿67金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5￿￿10.5￿￿斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构￿ ￿u10.5.1￿￿斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程￿u10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点￿u10.5.3￿￿斜滑块的设计￿68金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5￿￿10.5￿￿斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构￿ ￿n斜滑块抽芯机构的特点是抽芯与压铸件推出重合在一起同时完成。

对抽芯距离较短，侧面凹凸形状较多但又不深(或不高)的中、小型压铸件，采用斜滑块抽芯机构比较合适69金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.1￿￿10.5.1￿￿斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程n斜滑块抽芯机构组成如图10.25所示合模时，斜滑块端面与定模分型面接触，使斜滑块进入动模套板内复位，直至动定模分型面闭合斜滑块间各密封面由压铸机锁模力锁紧开模时，压铸机顶杆推动模具推板，推杆推动滑块向右在推出过程中，由于动模套板内斜导向槽的作用，使斜滑块在向前运动的同时，向两侧分型，在推出铸件的同时，抽出铸件侧面的凹凸成型零件，如图10.25(b)所示70金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.1￿￿10.5.1￿￿斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程71金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.2￿￿10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点￿ ￿72金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.2￿￿10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点￿ ￿图10.26 排屑槽位置示意图73金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.2￿￿10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点￿ ￿n(4)在定模型芯包紧力较大的情况下，开模时，斜滑块和压铸件可能被留在定模型芯上或斜滑块产生位移，使铸件变形。

为此，应增设强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内，如图10.27所示图中限位销未抽出斜滑块前，斜滑块不能径向移动，被强制留在动模套板内￿n(5)动模部分应设可靠的导向元件，使压铸件在承受侧向拉力时，仍能沿推出方向在导向元件上滑移，以防止铸件在抽芯时，由于斜滑块的抽芯力大小不同，将铸件拉向抽芯力大的一侧，造成取件困难(如图10.28)n(6)斜滑块端面上设置浇注系统时，要防止金属液窜入套板和斜滑块的配合间隙垂直分型面上设置缝隙式浇口，则以不阻碍斜滑块径向顺利移动为原则74金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.2￿￿10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点￿ ￿图10.27 限位销强制斜滑块留在动模套板内75金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.2￿￿10.5.2￿￿斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点￿ ￿76金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿77金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿78金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿79金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿n(4)斜滑块的配合间隙n斜滑块与模套的配合间隙按滑块宽度选取，见表10.7。

n2．斜滑块导向部分的形式与参数n(1)斜滑块导向部位常用基本形式n适用于抽芯力较大和导向倾斜角较大的场合有T形槽式和燕尾槽式斜滑块(如图10.30和图10.31)两种这两种导向形式牢固可靠，得到广泛的应用双圆柱销式(如图10.32)适用于抽芯力和导向倾斜角中等的场合，多块斜滑块镶拼的结构也多采用这种导向形式单圆柱销式(如图10.33)适用于抽芯力和倾斜角均较小的场合斜导销式(如图10.34)适用于抽芯力较小而导向倾斜角较大的场合n(2)斜滑块导向部位的参数n斜导块导向部位参数见表10.8n3．斜滑块的拼合形式n斜滑块的各拼合面之间应密封可靠，防止压铸时金属液窜入导滑部分，影响斜滑块正常滑动常用的拼合密封形式如图10.35所示80金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿81金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿82金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿83金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿84金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿85金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿86金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿87金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.5.3￿￿10.5.3￿￿斜滑块的设计斜滑块的设计￿ ￿88金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6￿￿10.6￿￿齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构￿ ￿u10.6.1￿￿齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程￿u10.6.2￿￿齿轮齿条抽芯机构设计要点￿89金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6￿￿10.6￿￿齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构￿ ￿n齿轮齿条抽芯机构适用于抽芯距离较长，抽芯方向的轴线与分型面成任何角度的抽芯。

90金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6.1￿￿10.6.1￿￿齿轮齿条抽芯机构的组成与抽齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程芯过程￿ ￿n齿轮齿条抽芯机构主要由齿轮齿条传动机构和滑块限位机构、锁紧机构组成如图10.36所示为传动齿条布置在定模内的齿轮齿条抽芯机构图示为合模状态，定模侧面的楔紧块6与齿轴5端面的斜面楔紧，齿轴产生顺时针方向的力矩，通过齿轴上的齿作用于齿条滑块4的齿上，使滑块楔紧开模时，楔紧块脱开，此时传动齿条3上有一段延时抽芯距离，因此与齿轴的齿不啮合，待楔紧块全部脱离，铸件脱出定模后，传动齿条与齿轴的齿啮合，带动齿条滑块抽出斜向型芯抽芯结束时，齿条滑块由可调限位螺钉1限位，以便复位时齿轮齿条顺利啮合整个抽芯动作应在压铸件开始推出前的开模过程中完成91金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6.1￿￿10.6.1￿￿齿轮齿条抽芯机构的组成与抽齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程芯过程￿ ￿92金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6.2￿￿10.6.2￿￿齿轮齿条抽芯机构设计要点齿轮齿条抽芯机构设计要点￿ ￿93金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6.2￿￿10.6.2￿￿齿轮齿条抽芯机构设计要点齿轮齿条抽芯机构设计要点￿ ￿94金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.6.2￿￿10.6.2￿￿齿轮齿条抽芯机构设计要点齿轮齿条抽芯机构设计要点￿ ￿n(4)带有成型部分的齿条应有导向部位。

如果是圆柱形齿条则应有止转结构n(5)带有成型部分的齿条和型芯尽可能做成镶拼式，以免热处理时齿条变形95金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.7￿￿10.7￿￿液压抽芯机构液压抽芯机构￿ ￿u10.7.1￿￿液压抽芯机构的组成及抽芯过程￿u10.7.2￿￿液压抽芯机构设计要点￿96金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.7￿￿10.7￿￿液压抽芯机构液压抽芯机构￿ ￿n液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯它的特点是能抽出任何方向的型芯；可单独使用随时开动抽芯器进行抽芯；在不用楔紧块时，可在开模前抽芯；传动平稳，铸件不易变形抽芯器为通用件，模具结构简单且体积小，但装卸较复杂￿97金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.7.1￿￿10.7.1￿￿液压抽芯机构的组成及抽芯过液压抽芯机构的组成及抽芯过程程98金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.7.2￿￿10.7.2￿￿液压抽芯机构设计要点液压抽芯机构设计要点￿ ￿n液压抽芯机构设计要点如下：n(1)根据抽芯力和抽芯距离选用抽芯器的规格，选用时应按计算所得的抽芯力的1.3倍来选用抽芯器。

n(2)无特殊要求不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设锁紧装置n(3)抽芯器上应设行程开关，使其按一定程序进行工作，以防构件相互干扰合模前应先使型芯复位，当抽芯器设在定模时，需先抽芯再开模n(4)合模前型芯需先复位，因此，活动型芯投影面积下一般不设推杆，以防止两者干扰n(5)抽芯器不宜设置在操作者一侧，以防止发生事故99金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿n压铸模的抽芯机构除上述几种常用的形式之外，还有很多抽芯形式本节介绍几种结构形式如下：n(1)并列多个型腔抽芯，固定型芯的销钉插入斜槽滑板的斜槽内，抽芯时利用斜槽滑板带动滑块完成抽芯和复位(如图10.39)n(2)平行于分型面的平面上有多个要朝不同方向抽出的型芯，与上相同也利用斜槽带动滑块完成抽芯，不同的是用圆盘转动代替斜槽滑板往复运动(如图10.40)n(3)内侧凹单活动镶块从燕尾槽插入动模型芯，合模后由定模压紧开模推出铸件，同时将活动镶块推出，在模外取下这种抽芯形式模具需要设置推杆预复位机构，使活动镶块在合模前能先放入型腔(如图10.41)n(4)内侧凹双活动镶块抽芯方式与上相同，脱模后用专用夹具由铸件上取下活动镶块(见图10.42)。

￿n(5)如图10.43所示的铸件外侧凹由安装在定模的活动摆块成型活动摆块在开模的同时向外摆动，抽出侧凹成型部分合模时由动模压紧摆块，定位并密闭n(6)如图10.44所示是由弯销抽出铸件斜向内侧凹的型芯开模后，先打开Ⅰ-Ⅰ面至L2距离，限位螺钉7拉住动模2，附加分型面Ⅱ-Ⅱ打开，弯销抽出型芯若先打开Ⅱ-Ⅱ面，则先抽芯，开模行程由限位螺钉6控制n(7)抽拔直径大而长的型芯时，需要的抽拔力大，可用弯销液压复式抽芯机构(见图10.45)开模时先以弯销作起始抽芯，抽出距离S，再由抽芯器作相继抽芯(可减少抽芯器所需抽芯力)合模时型芯先由抽芯器复位，再合模弯销作第二复位为配合开合模动作，应使S=X=Y￿n(8)利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构如图10.46所示在合模时因分型面上传动齿条14比复位杆高，使推板2后退，同时带动齿轴16、图10.46中15为齿条齿轴复位合模结束后，推板5与支柱7接触开模时铸件先脱离定模，压铸机顶杆推动推板2，使齿条4带动齿轴而使齿条滑块12抽芯抽芯结束后，推板2碰到推板5，推动推板5向前，将铸件推出100金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿101金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿102金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿103金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿104金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿105金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿106金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿107金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要10.8￿￿10.8￿￿其他抽芯形式其他抽芯形式￿ ￿108金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要思思￿￿ ￿￿考考￿￿ ￿￿题题￿ ￿n(1)抽芯力和抽芯距是怎样确定的，举例说明。

n(2)斜导柱抽芯机构由哪些零部件组成，它们各起什么作用？抽芯过程是如何进行的？n(3)弯销抽芯、斜滑块抽芯与斜导柱抽芯有何异同？各用于什么场合？n(4)齿轮齿条抽芯与液压抽芯各应用于什么场合？109金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要Q￿&￿A?Thanks!110金属压铸工艺与模具设计第10章抽芯机构设计概要。