目 录1．适用范围2．编制依据3．工程概况4．作业人员资格要求 5．主要工具、机具要求6．施工准备7．焊接施工程序8．焊缝返修9．质量要求10．安全和文明施工措施11．技术记录附表：危险源辩识表1．适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司250t/d垃圾焚烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅〔19881号2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-19992．3《电力建设施工及验收规范》 <焊接篇>DL/T869-20042．4《电力建设施工及验收规范》 <管道篇>DL5031-942．5《电力建设施工及验收规范》〔管道焊接接头超声检验篇DL/T820-2002 〔钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T8212．6《火电施工质量检验及评定标准》 〔管道篇2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》 〔焊接篇1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司250t/d生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装2台由XX万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构,为单锅筒自然循环炉系统的主要参数如下：炉排型式： 顺推炉排型蒸汽压力： 3.9MPa蒸汽温度： 400℃蒸发量： 19.2t/h垃圾处理量： 250吨/日台3．2 主要焊接工程量序号项目名称规格钢号安装焊口合计焊口1低温过热器Φ76×520G24242中温过热器Φ76×520G24243高温过热器Φ76×520G24244导气管Φ219×2015CrMo22Φ219×2020G88Φ133×620G885下降管Φ325×1620G1212Φ273×1220G66Φ159×620G1616Φ133×620G1616Φ108×4.520G446引出管Φ219×1220G1111Φ159×620G1616Φ133×620G1616Φ108×4.520G16167给水管道Φ57×520G10108减温水管道φ25×320G151511焊口总数228个4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》,经考试合格取得相应项目的焊工合格证,并在有效期范围内4．2施工人员在施工前必须进行安全交底,登高前必须进行身体健康检查合格。
4．3焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺进行施焊,并认真实行质量自检,及时填写自检单交焊接质检员复验4．4焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求焊接前必须进行〔对合金钢受热面管还要另做代样试验焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能,并经外观及断面检查合格后,方可上岗施焊代样和焊前练习的检测方法见下表：序号检测方法及试验数量备注X射线拉力<片>冷弯<片>宏观金相断面面弯背弯1100%3焊前练习2100%21113代样4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导,同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作工作压力小于9.81MPa锅炉的受热面管子无损探伤25%〔无损探伤检验按DL869-2004的表6规定5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全5．3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠,控制仪表在校准周期内5．4施工主要机械及工器具：名称型号〔规格单位数量逆变焊机ZX7-400台12焊条烘箱ZYH-100台1氩弧焊枪Q85℃/150A-1把12氩气流量计AT-30只12电焊钳300A把24焊条保温筒只126．施工准备6．1材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后方可使用6．1．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库,配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等并由专人负责,严格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作6．1．3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司"焊接材料管理办法"的有关规定执行6．1．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行,否则不允许发放使用6．1．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物6．1．6钨极应用铈钨棒,钨极一端应打磨成圆锥型6．1．7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95％,且含水量不大于50ml/m3焊接前应试验氩气纯度和流量,如有问题要及时上报处理6．2环境条件6．2．1环境条件应符合下列要求:a风速:手工电弧焊小于8m/s〔风力5级,氩弧焊小于2m/s〔风力2级b相对湿度小于90％,环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃、中、高合金钢应大于0℃c非下雨、下雪天气6．2．2当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施6．2．3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
6．3焊接方法锅炉受热面管的焊接采用WS或WS/D的焊接方法7．焊接施工程序:见图*预 热点 焊*预 热组 对焊 接*热 处 理**后 热自 检 不合格 返修技术记录验收无损检测外观检查注：*当有要求时 **当必要时7．1对口要求7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求7．1．2 组对时质量要求内壁齐平,其错口量不超过管壁厚度的10％,且不大于1mm7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超过0.5mm7．1．4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、夹层等缺陷7．1．5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物7．1．6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查,符合要求后方可进行焊接,否则有权拒绝焊接7．2焊接材料选用7．2．1焊接材料的选用,按与母材化学成份相同或相近的原则进行7．2．2焊接时选用的焊接材料：母材材质焊丝<型号、规格>焊条〔型号、规格20/20GTIG-J50.φ2.5结507.φ2.5.φ3.215CrMOGTIG-R30φ.2.5热307.φ2.5.φ3.27．3点固焊7．3．1排管点固焊时应先点间隙小的焊口,后点间隙大的焊口。
7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同,并由同一焊工施焊7．4焊接要点7．4．1根据坡口型式,制定如下焊接规范参数：焊接层数焊接道数焊接方法焊条〔焊丝极性电流〔A电压〔V氩气流量L/min焊速mm/min层次厚度mm牌号直径1 1WSTIG-J502.5正接80-9012-159-12100-1302-32 1WSTIG-R302.5正接75-8512-159-12100-1202-331DSJ5072.5/3.2反接110-13021-2390-1002-47．4．2除焊接工艺有特殊要求,每个焊口必须一次连续焊接完成7．4．3合金钢焊口,因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施,重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行7．4．4焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大在整个焊口焊接中,鳍片管的焊口必须由二人对称焊接,并且尽量采用相同的焊接规范,保持同步、同时焊接、同时停止7．4．5焊接完成后,应及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,自检合格后及时填写焊口自检单7．4．6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。
7．4．7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面7．4．8打底焊要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,打底层厚度不小于2mm7．4．9打底焊结束应及时进行填充层的焊接,第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条,小电流施焊,以防烧穿运条到坡口边缘应充分熔合,防止出现死角,熔渣应清理干净7．4．10应确保起弧与收弧的质量,收弧应将弧坑填满层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底,发现缺陷及时处理7．4．11管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢8．焊缝返修8．1焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过三次,合金钢焊口不宜超过两次8．2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任8．3返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位8．4返修应彻底清除缺陷,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等8．5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同,返修时,有预热要求的,预热温度应取上限,加热范围也应适当扩大8．6需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理,热处理结束后,焊补区表面须经修整打磨,使其外形与原焊缝基本一致。
8．7返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重新挖补返修8．8凡不能用局部补焊法修复的缺陷,应割除该焊口,重新加工坡口对口焊接9．质量要求9．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收9．2焊前清理焊口及焊口四周各20mm范围内的油、锈至金属光泽,焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物,焊缝表面应与母材圆滑过渡,成形美观,不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,9．3焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇〔1996年版及《火力发厂焊接技术规程》〔DL/T869-2004具体要求如下：焊缝余高平焊0-2mm其它位置≯3mm焊缝余高差≤0-2mm焊缝宽窄差≤2-3mm咬边h≤0.5,且∑L≤40mm错。