本文格式为Word版，下载可任意编辑硫酸生产工艺 二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程 在硫酸生产历史上,展现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法 (1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法在中间装填瓷圈的塔型布局的设备或中空的铅室中举行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用以下回响式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３ 由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重 (2)接触法 在20世纪50年头后建厂,现在根本上取代了塔式法和铅室法该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开头是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以操纵O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右) 接触法生产硫酸经过以下四个工序 A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学回响式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧) Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙烧) 硫铁矿分普遍硫铁矿(其中大片面为黄铁矿,亦含有白铁矿、磁铁矿,含硫量在25%～53%之间)、浮选硫铁矿(与有色金属伴生,含硫量32%～40%)和含煤硫铁矿(是煤矿的杂质,含硫量达40%)三种,主要成分有FeS,FeS2,Fe2O3,Fe3O4和FeO等,矿物中还含有铅、镁、钙、钡的 碳酸酸,砷、硒、铜、银、金等化合物。
在氧量过剩的处境下,为使矿物中的硫全部转化成SO2,焙烧温度需在600℃以上,此时烧渣中,铁主要以Fe2O3存在(尚有少量Fe3O4) 上述碳酸盐分解生成氧化物后又与炉气中SO3回响生成硫酸盐砷和硒化合物转化为氧化物,在高温下升华逸入炉气中成为对制酸有害的杂质矿石中的氟化物在焙烧过程中转变成气态SiF4,也进入炉气中 B炉气精制 目的是除去各种杂质,如三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢、矿尘、水蒸气和酸雾等其中三氧化二砷使钒催化剂中毒和催化剂中的钒逃逸,二氧化硒使钒催化剂中毒和使成品酸带色,氟化氢(由SiF4水解产生)那么会腐蚀设备它们在低温下(30～60℃)很轻易用水或酸洗涤炉气而除去 C转化 精制后的炉气,借助钒催化剂,利用炉气中剩余的氧气(或补充少许空气)将二氧化硫氧化为三氧化硫通常,SO2的转化率可达99%以上 D吸收 用硫酸(浓度为98.5%)吸收三氧化硫制得商品级浓硫酸或发烟硫酸用浓硫酸吸收比用水吸收SO3更轻易,而且不会产生酸雾(一种悬浮在气流中的含酸微小水滴)若工厂需生产工业级(98.5%)硫酸,只需将吸收后的浓硫酸加水稀释到98.5%,一片面用作吸收剂返回吸收塔,一片面作商品出售。
若生产发烟硫酸(硫酸浓度104.5%,含游离SO320%),那么将SO3气先通入发烟硫酸塔,用浓硫酸吸收,达成产品所需求的游离SO3量后,排出作产品出售,吸收尾气再送去制98.5%浓硫酸 上述四个工序中,二氧化硫转化为三氧化硫最为关键,这是由于SO2不能自动被氧氧化为SO3,务必使用催化剂,而催化剂的性能及消耗定耗又直接影响到SO2的利用率和生产本金 2. 二氧化硫催化氧化的回响机理 二氧化硫的氧化属气-固相催化氧化回响,当无催化剂时,回响活化能是209 kJ/mol,回响不易举行,在钒催化剂上回响时,回响活化能降至92～96 kJ/mol催化氧化机理由四个步骤构成 ①钒催化剂上存在着活性中心,氧分子吸附在它上面后,〖JG(〗O〖ZJLX,Y〗O〖JG)〗键遭到破坏甚至断裂,使氧分子变为活泼的氧原子(或称原子氧),它比氧分子更易与SO2回响 ②SO2吸附在钒催化剂的活性中心,SO2中的S原子受活性中心的影响被极化因此很轻易与原子氧结合在一起,在催化剂外观形成络合状态的中间物种 ③这一络合状态的中间物种,性质相当不稳定,经过内部的电子重排,生成了性质相对稳定的吸附态物种。
催化剂·ＳＯ２·Ｏ→催化剂·ＳＯ３ (络合状态中间物种) (吸附态物种) ④吸附态物种在催化剂外观解吸而进入气相 经研究,在上述四个步骤中,第一步骤举行得最慢(即氧分子均裂变成氧原子),整个回响的速度受这个步骤操纵,故将它称为SO2氧化为SO3的操纵阶段(或称操纵步骤) 3. 二氧化硫催化氧化工艺过程分析 （1）平衡转化率 平衡转化率是回响达成平衡时的SO2转化率,常用Xe表示在实际操作中,化学回响不会达成平衡程度(这需要化费很长的时间),所得到的转化率总比平衡转化率小,两者差距往往被用来评判实际生产中有多少提升余地的一个重要指标SO2氧化成SO3是一个放热的、体积缩小的可逆回响: ＳＯ２(气)＋ １/２ Ｏ２(空气)??ＳＯ３(气)＋98 kJ/mol 经过测验验证,它的平衡常数Kp值可根据质量作用定律得到: 回响的平衡常数与温度的关系按照范·霍甫定律,可用式(3-1-02)简 洁的表示如下: 各温度下的平衡常数值列于表3-1-02 表3-1-02 不同温度下的平衡常数 温度℃ 400 410 425 Kp 442.9 345.5 241.4 温度℃ 450 475 500 Kp 137.4 81.25 49.78 温度℃ 525 550 575 Kp 31.48 20.49 13.70 温度℃ 600 625 650 Kp 9.37 6.57 4.68 达成平衡时,平衡转化率Xe可由下式求得: 由式(3-1-01)和式(3-1-03)我们可以得到: 若以a,b分别表示SO2和O2的起始含量(摩尔分数),p为回响前混合气体的总压,以1摩尔混合气为计算基准,通过物料衡算可得到氧的平衡分压为: 将式(3-1-05)代入式(3-1-04)得到: (3-1-06)式中等式两边都有Xe,故要用试差法来计算Xe。
由(3-1-06)式知,影响平衡转化率的因素有:温度、压力和气体的起始度当炉气的起始组成SO2为7.5%,O2为10.5%,N2为82%时,用(3-1-06)式可计算出不同压力,温度下的平衡转化率Xe,结果示于表3-1-03 表3-1-03 平衡转化率与温度和压力的关系 压力,MPa 温度℃ 0.1 400 450 500 550 600 0.9915 0.9750 0.9306 0.8492 0.7261 0.5 0.9961 0.9820 0.9675 0.9252 0.8520 1.0 0.9972 0.9920 0.9767 0.9456 0.8897 2.5 0.9984 0.9946 0.9852 0.9648 0.9267 5.0 0.9988 0.9962 0.9894 0.9748 0.9468 10.0 0.9992 0.9972 0.9925 0.9820 0.9616 由表3-1-03的数据可以看出平衡转化率随回响温度的上升而减小，因此在操作时梦想尽可能降低回响温度压力对平衡转化率的影响与温度相比要小得多,更加在400～450℃范围内压力对平衡转化率的影响甚微,因此可以考虑在常压下或低压下举行操作。
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