瓶胚生产过程工艺步骤图及步骤描述文 件 修 订 信 息修订次数修改日期修改内容纪要修订人1-5-10依据实际情况，回顾更新对应内容杜举2-3-25此次换版内容未修改杜举粉尘过滤器真空泵色油验收步骤图切片过滤网过滤器模具除湿机空气PET切片料接收PET切片储存塑化注塑压缩空气过滤空气成型小料斗色油和切片搅拌器色油添加色油储存 磁棒内衬袋验收烘料料仓抽料磁棒COOLPIK取胚顶出吹气瓶胚输送取出板计数包装入库/储存发运冰水在模具内循环不良品冰水罐不合格品处理锅炉软化水冷却水塔冰水机组RO ——RO水 B——锅炉软化水过程描述：步骤描述PET切片接收采购集团认可切片，每批切片必需有对应COA，ID号码必需统计在袋子标鉴上PET切片储存切片必需存放专用区域，并保持清洁真空泵真空产生设备，连接真空管、小料斗、吸料管粉尘过滤器切片中粉尘经过粉尘过滤器吸入真空泵粉尘过滤桶中（过滤芯及沉淀桶每七天清洁一次）抽料把切片包里切片经过吸料管把切片抽到小料斗内切片过滤网预防切片被吸入粉尘过滤器及真空泵粉尘过滤桶中小料斗每次抽上切片缓冲存在小料斗内磁棒吸附切片中铁屑，每七天清洁料仓一次抽料时间到后，小料斗里切片靠自重压开小料斗下料口挡板落入料仓内。
烘料在生产前PET原料烘料时间需在4-6小时，烘料温度在160-180℃露点-65℃到-30℃，干燥机连续开机时间4～6小时，切片干燥时间最少4～6小时，干燥温度160～180℃，干燥机滤网需每七天清洗同时干燥机报警能正常使用需每6个月取下露点检测仪，换上经供给商校准露点检测仪，换下露点检测仪送供给商处校准后作为备件干燥机分子筛再生5000次就需更换，最长不超出4年色油验收采购集团认可色油，外包装标识及型号和要求一致色油储存必需存放专用区域，并保持清洁色油添加在生产有色瓶坯时，把色油用自动色油机打入搅拌器里,颜色百分比按可乐要求设定磁棒吸附切片和色油中铁屑每七天清洁色油和切片搅拌器确保色油和切片搅拌均匀，预防出现色斑和色差塑化切片进入注塑机机筒螺杆内经过机筒加热和螺杆转动背压摩擦剪切热来塑化切片 （通常机筒加热温度是在285-300℃之间）注塑l 螺杆把塑化好熔融切片输送到注塑室内经过注塑枪把熔融切片注塑到模具内,模具温度大约在280℃-295℃之间检验熔体温度是否适宜，以确保瓶胚透明度，同时又能控制乙醛产生提升注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低瓶胚。
空气过滤模具除湿机吸入空气，经过过滤器把空气中尘埃过滤掉模具除湿机过滤后空气经过模具除湿机热交换器、分子筛送出干燥清凉风到注塑机模具内，预防模具结露送风露点为-6°C冷却水塔采取锅炉软化水（锅炉软化用食品级食盐），经过循环泵把冷却水塔中冷却水打入冰水机热交换器内 冷却制冷剂冰水机组冰水机压缩机压缩制冷剂成液体在变气体时和冰水罐中RO水在热交换器中热交换把RO水变为冰水温度为7—10度冰水罐储存RO冰水经过循环泵把RO冰水打入模具内冷却瓶胚和模具冰水在模具内循环依据瓶坯克重和成型温度情况而定冷却时间冰水每3个月清洗、更换一次成型注塑枪把注塑室内熔融切片经过注塑速度、注塑位置，保压压力、保压时间控制注塑到模具冷却成型压缩空气供给注塑机所需压缩空气动力，压缩机产生8~9bar洁净压缩空气吹动成型瓶胚，辅助顶出装置将瓶胚顶出顶出由注塑机液压油缸顶出脱模板带动瓶胚自动脱模取出板把模具上瓶胚顶出吸入取出板内存放冷却COOLPIK把取出板上瓶胚取下放到输送带上不合格品处理遵照“不合格产品处理SOP”瓶胚输送由传送带将合格瓶胚传送至包装机计数由计数器统计成品数量内衬袋验收各项尺寸大小适宜、无破损、清洁无污染防尘袋验收各项尺寸大小适宜、无破损、清洁无污染铁笼验收各项尺寸大小适宜、无破损、清洁无污染编织袋验收各项尺寸大小适宜、无破损、清洁无污染包装包装工领取瓶坯铁笼（或纸箱）、编织袋、塑料袋，检验其质量及卫生,用包装绳系口,铁笼外再盖上一层塑料膜，贴上产品说明标识入库/储存由操作工用手推车对应品种标识整齐有序入库；储存在通风、阴凉、干燥、无化学品及有毒物品污染仓库内发运不和有毒化学品混装，常温贮存、装运中有遮盖保护，避免日晒雨淋。
