容器使用管理规定文件编号：QG/SQ05.C.27-2014-1版 本 号：A/11、 目的为明确我司产品在来料、生产、出货全过程各阶段的容器使用要求，确保产品在生产、运输、储存过程中的产品质量2、 范围适用于公司内所有产品、配件的储存及运输3、 职责3.1 质保科：负责对现场容器使用情况进行监督3.2生产团队：负责按要求使用、维护容器4、 控制要求4.1冲压车间容器类别正常使用要求放置物料日常管理要求蓝色静止≤1拖运输≤1拖钢材：1托盘≤1000kg 1、钢材车和废边裁车子严格放置在指定区域2、在加工过程中要定期检查车子下面的轮子是否正常；蓝色静止高度≤1.2m层运输高度≤1.2m层废边裁：叠放高度≤1.2m蓝色静止≤2层运输≤2层 半成品/成品1、铁箱放置物料严格放置在指定区域2、使用中保持箱子的清洁度，定期进行清理；编 制审 核批 准容器类别正常使用要求放置物料日常管理要求 废料饼铁箱蓝色静止≤2层 废边裁料1、 所有铁箱与磨加工和装配车间不通用，并按规定区域放置；2、 使用中铁箱内只允许放置废料饼，不允许放置其他杂物；运输≤2层灰色一箱落料工序产品1、 用于冲压车间现场在制品储存及周转；2、 流转至最后工序时，须进行清洗沾附的垃圾、油污；3、 针对不同物料每个小铁箱侧面应有产品工序流转卡；一箱成型工序产品一箱切边工序产品一箱切底工序产品灰色静止≤2箱运输≤2箱摇臂垫片1、 塑料盒放置在规定区域内；2、 使用中应保持盒子干净、整洁，无铁屑等可见垃圾；3、针对不同型号物料每个盒子里面应有产品工序流转卡；4.2磨工车间、淬火、抛光车间容器类别正常使用要求放置物料日常管理要求小五格料盘蓝色静止≤10层运输≤8层套圈：外径≤60mm 1、所有料盘装配与磨加工车间不通用；、2、使用中的料盘干净、整洁，无纸屑、砂轮灰、铁屑、油污、砂纸等垃圾。
红色≤5层黄色空盘≤25层七格料盘蓝色静止≤10层运输≤8层套圈：25mm≥外径≤40mm 红色≤5层黄色空盘≤25层空盘≤20层九格料盘蓝色≤20层套圈：外径≤20mm 黄色红色1层空盘≤40层六格料盘蓝色≤15层外圈：15mm≥外径≤25mm 黄色红色1层空盘≤35层带盖塑料盒现场≤3层放置后磨加工完成的芯轴1、储料前应用干净无水渍毛巾将内部擦干净，确保无固体颗粒或其他异物；2、标识置于盒内；3、不得落地放置；空盒≤5层铁箱蓝色静止≤3层1、套圈毛坯；2、前磨端面磨工序后物料1、套圈物料放置时应均匀平铺于铁箱内；2、物料储存高度应低于铁箱侧壁上限；3、铁箱腿脚变形、损坏的停用；4、供应商转运及毛坯库储存时，应添加塑料袋防护；运输≤2层空箱≤4层不锈钢料车蓝色叠放高度低于料车边缘5cm无心磨工序物料（包括合格品） 端面磨合格品 后磨待加工品1、物料储存或转运时，应确保料车门关闭；2、清洁要求：车内无可见砂轮灰或其他固体垃圾；3、物料标识卡应置于料车手柄处的标识卡卡槽内 保持架配送车前磨及抛光区叠放≤高度5层精抛后的摇臂套圈、芯轴、垫片1、清洁要求：车内无可见砂轮灰或其他固体垃圾；2、破损的严禁使用；3、不可盛装精抛以外的产品 塑料篮蓝色盛装物料时不可叠放芯轴、摇臂套圈、垫片清洗使用1、本容器只可以清洗产品时使用，不可作盛装产品的容器长时间占用； 2、搬运时要使用推车3、破损的严禁使用4.3装配车间容器类别正常使用要求放置物料日常管理要求蓝色静止≤2层运输≤2层 1、从材料库领出减震器配件、摇臂配件、罗拉配件；2、包装筒、包装袋、包装板等包装物。
1、物料整齐摆放在筐内，严禁超出塑料筐高度，放置重量不要超过30KG空筐≤3层灰色静止≤3层运输≤3层1、 减震器待打标成品；2、 减震器待压密封件半成品1、物料整齐摆放在箱内，严禁超出塑料箱高度空箱≤4层蓝色静止≤3层运输≤3层1、减震器SSB67100配件1、物料整齐摆放在箱内；2、空箱及时返回材料库 空箱≤3层白色静止≤2层运输≤2层1、减震器已清洗后配件3、 严禁放置未清洗配件，要保持清洁空筐≤5层蓝色静止≤2层运输≤2层1、减震器未清洗配件1、严禁与白色筐混用空筐≤5层红色静止≤2层运输≤2层1、减震器报废配件1、严禁与篮筐、白框混用空筐≤5层蓝铁箱静止≤3层运输≤2层1、毛坯、热处理、磷化物料1、铁箱支脚不稳时申请及时维修，防止倾斜发生危险；2、雨天严禁将铁箱放置在户外空铁箱≤3层灰色静止≤3层运输≤3层1、放置罗拉已装针保持架1、要定期清理掉落箱内滚针 空箱≤4层灰色静止≤3层运输≤3层1、摇臂芯轴、垫片1、箱盖用完后要盖上；2、摆放时带有标识卡一面面向外部 空箱≤4层白色静止≤2层运输≤2层1、放置滚针1、盒盖用完后要盖上；2、标识卡放在盒子内部 空盒≤4层5、 相关文件 无6、 相关记录 无。